N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置制造方法及图纸

N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置，属于化工釜残处理设备技术领域。包括顶部装有精馏塔（2）的精馏釜（1），其特征在于：所述的精馏塔（2）顶部管路连接冷凝器（3）的进料口，冷凝器（3）的出料口管路连接气液分离器（4）的进料口，气液分离器（4）的出料口通过三通分别管路连接至产品接收罐（5）的入料口精馏釜（1）顶部的返料口。本实用新型专利技术通过形成清洗回路，在负压、加热状态下能够利用甲醇将N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏釜残彻底清除，解决了N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏釜残难以清理、经常堵塞底阀的问题。

【技术实现步骤摘要】

N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置，属于化工釜残处理设备

技术介绍
现有N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷产品粗液含有大量的乙二胺，乙二胺会溶解部分乙二胺盐酸盐，随着精馏的进行、乙二胺的回收，固体乙二胺盐酸盐析出， 固体乙二胺盐酸盐会吸附在蒸馏釜内壁及釜底，时间一长后会影响蒸馏釜的传热性能，增加蒸汽的能耗，带来生产成本的增加。再者随着精馏时间延长，尤其在精馏后期，料液在釜内高温受热时间过长会导致N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷自身发生缩聚反应，这样会造成精馏釜残过多，釜残粘度变大 ，精馏完毕后，釜残很难从釜底放出经常堵塞底阀，给生产带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够彻底去除精馏釜含盐、高粘性釜残的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置，包括顶部装有精馏塔的精馏釜，其特征在于：所述的精馏塔顶部管路连接冷凝器的进料口，冷凝器的出料口管路连接气液分离器的进料口，气液分离器的出料口通过三通分别管路连接至产品接收罐的入料口和精馏釜顶部的返料口。本技术直接对N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏用的精馏塔进行改进，在精馏塔的塔顶开设返料口，实现精馏塔与产品收集装置间的连接回路。这样可以利用甲醇能溶解乙二胺盐酸盐，也能稀释N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏釜残的粘度的特性。实现洗涤用甲醇在N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏内高温、负压循环，进一步增强甲醇的溶解、稀释能力，实现对该精馏釜内含盐、高粘性釜残的彻底清除。所述的气液分离器与精馏釜间的连接管路上设有回流阀，气液分离器与产品接收罐间的连接管路上设有采出阀。本技术通过不同的阀门将同一套装置分作两种用途，最大限度的提高了原有装置的利用率，同时最大范围的清洗了精馏管路，并能保证原产物不被污染。所述的精馏釜连接抽真空系统。精馏釜连接抽真空系统实现釜残清除过程中的负压溶解、稀释、釜残从精馏釜釜壁和釜底上脱除，有效增强釜残处理效果。与现有技术相比，本技术的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置所具有的有益效果是：本技术通过形成清洗回路，在负压、加热状态下能够利用甲醇将N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏釜残彻底清除，解决了N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷精馏釜残难以清理、经常堵塞底阀的问题，有利于设备稳定运行和长期生产。釜残的彻底清除同时解决了固体乙二胺盐酸盐吸附在蒸馏釜内壁影响蒸馏釜的传热的问题 ，降低了能耗，减少了生产成本。附图说明图1为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置连接示意图。其中，1、精馏釜  2、精馏塔  3、冷凝器  4、气液分离器  5、产品接收罐  6、回流阀7、采出阀  8、釜底阀。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1，本技术的一种N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置，包括顶部装有精馏塔2的精馏釜1、冷凝器 3、气液分离器4和产品接收罐5，精馏釜1连接有抽真空系统，可以在釜残处理过程中形成负压，帮助清理；精馏塔2顶部管路连接冷凝器3的进料口，冷凝器3的出料口管路连接气液分离器4的进料口，气液分离器4的出料口通过三通分别管路连接至产品接收罐5的入料口精馏釜1顶部的返料口；通过分支管路形成精馏收集装置和循环釜残清洗装置共存，最大化利用现有装置，减少设备改动投入。气液分离器4与精馏釜1间的连接管路上设有回流阀6，气液分离器4与产品接收罐5间的连接管路上设有采出阀7，实现精馏与釜残处理系统的方便切换。具体使用方法为：精馏结束后，将精馏釜1的釜温降至100℃左右，将精馏釜1上的回流阀6打开，关闭产品接收罐5上的采出阀7，将精馏釜1内真空控制在-0.04 MPa~ -0.06MPa，此时将准备好的约50kg甲醇从釜底阀8抽入精馏釜1。甲醇进入精馏釜1后在所设定的真空和温度条件下会形成回流，并保持回流1h。回流结束后将釜残从釜底阀8放出即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置，包括顶部装有精馏塔（2）的精馏釜（1），其特征在于：所述的精馏塔（2）顶部管路连接冷凝器（3）的进料口，冷凝器（3）的出料口管路连接气液分离器（4）的进料口，气液分离器（4）的出料口通过三通分别管路连接至产品接收罐（5）的入料口和精馏釜（1）顶部的返料口。

【技术特征摘要】
1.N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷釜残处理装置，包括顶部装有精馏塔（2）的精馏釜（1），其特征在于：所述的精馏塔（2）顶部管路连接冷凝器（3）的进料口，冷凝器（3）的出料口管路连接气液分离器（4）的进料口，气液分离器（4）的出料口通过三通分别管路连接至产品接收罐（5）的入料口和精馏釜（1）顶部的返料口。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德强，张宇峰，
申请(专利权)人：淄博市临淄齐泉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37