一种无转盘角度机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无转盘角度机，属于切割设备技术领域。它解决了现有锯床的立柱、油缸和锯架的重心不在同一平面内，同心度不同，而影响带锯床的锯切精度，同时设置的角度调节机构较复杂，操作不方便等问题。本实用新型专利技术包括机架，在机架上设有的工件输送机构、夹紧装置及锯切装置，机架上还设置设有一油缸柱，油缸柱包括竖直设置的立柱，立柱的外侧套设有能相对于立柱自由转动的柱套，锯切装置固定设置在所述柱套上，立柱与柱套之间设有驱动柱套沿立柱上下升降的驱动机构，机架与锯切装置之间设有角度定位机构。本实用新型专利技术的立柱及柱套与液压缸同心度相同，使锯床锯切精度更高，延长了锯床的使用寿命且角度调节机构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割设备
，具体涉及一种无转盘角度机。
技术介绍
众所周知，带锯床是一种采用传动装置和张紧装置将带锯条持续循环转动以达到切割工件目的的机床，广泛应用于金属加工、木材成型等制造领域。现有技术中带锯床的锯架一般设置在一垂直底座的立柱上，设置在一旁的油缸推动锯架在立柱上相对滑动。然而专利技术人在使用过程中发现，由于立柱、油缸和锯架的重心不在同一平面内，同心度不同，导致油缸驱动锯架上下升降过程中，锯架相对于立柱出现倾斜，可能会导致立柱与锯架的配合不紧密，进而导致锯架倾斜影响带锯床的锯切精度和设备的使用寿命。另外，在切割工件时，有时还得斜切工件，这时需要调整锯架与工件的倾斜度，而工件一般已经固定好，则需要调整锯架的倾斜度。在中国专利公开号CN2547449Y公开的“具有角度调整结构的带锯机”为提供一种角度调整省力、方便、保持工件能稳顺位移、提高作业顺畅性及安全性的锯机，其包括基座、锯带、驱动结构及角度调整结构；基座具有界定在上、下端部间的缺口，锯带与驱动结构连接并回绕于上、下端部间；角度调整与基座枢接，其包括调整座、数限位件及锯台，调整座沿轴线方向贯设数个具有同一轴心、相同弧度及不同半径的弧槽，数限位件分别穿设于调整座弧槽内并与基座连接；锯台系沿水平方向固定在调整座的顶面，且可供锯带穿径。当要改变锯带与工件间的切割角度时，使带锯机的基座相对调整座转动，令分别穿置于数具有同一轴心、相同弧度及不同半径的弧槽内的数限位件沿弧槽以相同弧度移动，以使带锯机的基座得以带动锯带倾斜，改变锯带与工件间的切割角度，而工件仍然可平稳固定放置在呈水平状态的锯台上，而能稳顺的位移。但是上述用以角度调节的机构结构比较复杂，操作起来不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有锯床所存在的缺点，而提供一种无转盘角度机，尤其是一种驱动机构与立柱同心，能任意改变锯带与工件间的切割角度，锯切精度高的无转盘角度机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种无转盘角度机，它包括机架，在机架上设有的工件输送机构、夹紧装置及锯切装置，其特征在于：所述的机架上还设置设有一油缸柱，所述的油缸柱包括竖直设置的立柱，立柱的外侧套设有能相对于立柱自由转动的柱套，上述锯切装置固定设置在所述柱套上，立柱与柱套之间设有驱动柱套沿立柱上下升降的驱动机构，机架与锯切装置之间设有角度定位机构。将驱动机构设置在立柱与柱套之间，而锯切装置固设在柱套上，立柱及柱套与驱动机构同心，驱动机构驱动柱套沿立柱竖直上下运动，固接在柱套上的锯切装置也能竖直上下运动，从而能保证锯切装置切割工件的精确度。在上述的一种无转盘角度机中，所述的驱动机构包括液压缸，上述立柱呈管状，所述液压缸设置在立柱内部，液压缸内设有活塞和活塞杆，所述活塞将液压缸的内腔分隔成上下两个腔室，活塞杆的一端与活塞连接，另一端竖直向上从液压缸缸体的缸盖处伸出并与上述柱套连接，所述液压缸下腔室通过油管与供油设备连通,上腔室与外界连通，活塞杆与柱套之间设有轴承。上述所述为驱动机构的第一种方案，供油设备的液压油从油管压入下腔室，液压油推动活塞及活塞杆上升，柱套沿立柱向上滑动，并带动固设在柱套上的锯切装置也跟着上升，停止供油后，在锯切装置的自重作用下，锯切装置随柱套沿立柱下降(液压油沿油管回流)，而开始切割待加工工件。在上述的一种无转盘角度机中，所述的驱动机构包括设置在立柱内部的活塞、活塞杆及油缸底，所述油缸底与立柱内壁固定连接且位于活塞下方，活塞杆的一端与活塞连接，另一端竖直向上从立柱的柱盖处伸出并与上述柱套连接，所述活塞将立柱位于油缸底与柱盖之间的内腔部分分隔成上下两个腔室，所述的下腔室通过油管与供油设备连通，上腔室与外界连通，活塞杆与柱套之间设有轴承。此为驱动机构的第二种方案，与第一种方案不同之处是少了液压缸，而直接将活塞及活塞杆设置在立柱内。在上述的一种无转盘角度机中，所述油缸底上开设有通孔，立柱内位于油缸底的下方还竖直设有一支撑管，支撑管的内腔连通上述通孔和油管。支撑管一方面起支撑作用，另一方面用于将下腔室和供油设备连通。在上述的一种无转盘角度机中，所述的驱动机构包括液压缸，上述立柱呈管状，所述液压缸设置在立柱内部，液压缸内设有活塞和活塞杆，所述活塞将液压缸的内腔分隔成上下两个腔室，活塞杆的一端与活塞连接，另一端竖直向上从液压缸缸体的缸盖处伸出并与上述柱套连接，所述液压缸上下两个腔室通过对应油管与供油设备连通，活塞杆与柱套之间设有轴承。此为驱动机构的第三种方案，与第一种方案不同之处是上腔室和下腔室均设置了油管，使得在锯切装置的自重不足以推动柱套沿立柱下降时，可以通过向与上腔室对应的油管通油，油压使活塞下降而带动柱套及与其固连的锯切装置下降。在上述的一种无转盘角度机中，所述的柱套分为上柱套和下柱套，上柱套和下柱套套设在立柱上且上下对接固连，所述下柱套上设有用于固定锯切装置的安装部。在上述的一种无转盘角度机中，所述的上柱套的顶部固定设有盖板，上述活塞杆的伸出端与该盖板连接，活塞杆与盖板的上下端面之间均设有轴承。活塞杆与盖板的上下端面之间均设置轴承，活塞杆与柱套之间可相对转动。在上述的一种无转盘角度机中，所述的角度定位机构包括设置在机架上的固定盘和位于锯切装置上的刻度盘，刻度盘上开设有滑槽，滑槽的侧边标识有刻度，所述固定盘上开设有与上述滑槽对应的螺纹孔，所述滑槽内设有紧固螺丝，紧固螺丝穿过滑槽与上述螺纹孔螺纹连接，紧固螺丝的端部紧压于固定盘上。与现有技术相比，本技术将驱动装置设置在管状立柱内，使立柱及柱套与驱动装置同心，驱动装置推动设置在立柱外的柱套竖直上下运动，从而与柱套固连的锯切装置也竖直上下运动，提高了锯切装置的锯切精度，同时，在活塞杆与柱套的盖板之间设置轴承，锯切装置与柱套能相对立柱转动，从而改变切割装置与工件间的切割角度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术实施例1中的驱动机构。图3为本技术实施例2中的驱动机构。图4为本技术实施例3中的驱动机构。图中，1、机架；2、立柱；3、上柱套；4、下柱套；5、安装部；6、液压缸；7、活塞；8、活塞杆；9、下腔室；10、油管；11、上腔室；12、盖板；13、轴承；14、固定盘；15、刻度盘；16、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无转盘角度机，它包括机架(1)，在机架(1)上设有的工件输送机构、夹紧装置及锯切装置，其特征在于：所述的机架(1)上还设置设有一油缸柱，所述的油缸柱包括竖直设置的立柱(2)，立柱(2)的外侧套设有能相对于立柱(2)自由转动的柱套，上述锯切装置固定设置在所述柱套上，立柱(2)与柱套之间设有驱动柱套沿立柱(2)上下升降的驱动机构，机架(1)与锯切装置之间设有角度定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种无转盘角度机，它包括机架(1)，在机架(1)上设有的工件输送机构、夹紧装置及锯切装置，其特征在于：所述的机架(1)上还设置设有一油缸柱，所述的油缸柱包括竖直设置的立柱(2)，立柱(2)的外侧套设有能相对于立柱(2)自由转动的柱套，上述锯切装置固定设置在所述柱套上，立柱(2)与柱套之间设有驱动柱套沿立柱(2)上下升降的驱动机构，机架(1)与锯切装置之间设有角度定位机构。
2.根据权利要求1所示的一种无转盘角度机，其特征在于，所述的驱动机构包括液压缸(6)，上述立柱(2)呈管状，所述液压缸(6)设置在立柱(2)内部，液压缸(6)内设有活塞(7)和活塞杆(8)，所述活塞(7)将液压缸(6)的内腔分隔成上下两个腔室，活塞杆(8)的一端与活塞(7)连接，另一端竖直向上从液压缸(6)缸体的缸盖处伸出并与上述柱套连接，所述液压缸(6)的下腔室(9)通过油管(10)与供油设备连通,上腔室(11)与外界连通，活塞杆(8)与柱套之间设有轴承(13)。
3.根据权利要求1所示的一种无转盘角度机，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在立柱(2)内部的活塞(7)、活塞杆(8)及油缸底(18)，所述油缸底(18)与立柱(2)内壁固定连接且位于活塞(7)下方，活塞杆(8)的一端与活塞(7)连接，另一端竖直向上从立柱(2)的柱盖处伸出并与上述柱套连接，所述活塞(7)将立柱(2)位于油缸底(18)与柱盖之间的内腔部分分隔成上下两个腔室，所述的下腔室(9)通过油管(10)与供油设备连通，上腔室(11)与外界连通，活塞杆(8)与柱套之间设有轴承(13)。
4.根据权利要求3所示的一种无转盘角度机，其特征在于，所述油缸底(18)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽光，周干文，卢成惠，潘桢兵，腾洪仁，张武伟，陆伟龙，
申请(专利权)人：浙江顶峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33