一种内嵌导热丝的研磨片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内嵌导热丝的研磨片，该研磨片从一侧到另一侧依次为黑纸层、第一玻璃纤维层、第一功能材料层、第二玻璃纤维层、第二功能材料层、第三玻璃纤维层和标签纸层；其中，第一功能材料层内设置有第一金属网层，第二功能材料层内设置有第二金属网层；研磨片的中央位置设置有通孔，通孔内设置有金属环。本实用新型专利技术所提供的研磨片，拥有两个功能材料层，两功能材料层内均设有导热丝，能够较好的传递切割周圈的温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削片领域，具体是涉及一种内嵌导热丝的研磨片。
技术介绍
目前常见的研磨片中，根据被切割材料的不同，研磨片的厚度、结构均在较大的差异。切削过程中，研磨片的切削周圈(外周圈)与被切削材料相接触的部分温度最高，切削周圈不与被切削材料接触的部分温度处于中等，研磨片的非切削周圈温度较低。在高速切削过程中，研磨片切削周圈上切削部分与切削周圈非切削部分始终处于交替状态，因此切削周圈始终存在一个中温-高温-中温的循环。整体来说，切削周圈温度较低时，切削效果较好，温度较高时，切削效果较差。然而现市售的研磨片当中，研磨片的切削周圈冷却方式均为依靠研磨片的转动进行自然风冷，而研磨片的实际切削部分多为非导热材料，切削周圈的较差导热性在一定程度限制了研磨片切削效果的进一步提高。因此，如何设计一种全新结构的研磨片，是本领域技术人员函需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种内嵌导热丝的研磨片。本技术所提供的研磨片，拥有两个功能材料层，两功能材料层内均设有导热丝，能够较好的传递切割周圈的温度。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种内嵌导热丝的研磨片，该研磨片从一侧到另一侧依次为黑纸层、第一玻璃纤维层、第一功能材料层、第二玻璃纤维层、第二功能材料层、第三玻璃纤维层和标签纸层；其中，第一功能材料层内设置有第一金属网层，第二功能材料层内设置有第二金属网层；研磨片的中央位置设置有通孔，通孔内设置有金属环。优选的，所述第一功能材料层和第二功能材料层厚度相同。优选的，所述第一金属网层为紫铜网层。优选的，所述第二金属网层为紫铜网层。本技术的有益效果是：两功能材料层的内均嵌紫铜网层，则紫铜网层将功能材料层的切割周圈的温度快速传递到功能材料层的其他部分，从而在一定程度上降低了切削周圈的温度，提高了切削周圈部分的导热效果。附图说明：图1是本技术的断面结构图；其中：1、黑纸层，2、第一玻璃纤维层，3、第一功能材料层，4、第一金属网层，5、第二玻璃纤维层，6、第二功能材料层，7、第二金属网层，8、第三玻璃纤维层，9、标签纸层，10、通孔，11、金属环。具体实施方式：实施例1:如图1所示：一种内嵌导热丝的研磨片，该研磨片从一侧到另一侧依次为黑纸层1、第一玻璃纤维层2、第一功能材料层3、第二玻璃纤维层5、第二功能材料层6、第三玻璃纤维层8和标签纸层9；其中，第一功能材料层3内设置有第一金属网层4，第二功能材料层6内设置有第二金属网层7；研磨片的中央位置设置有通孔10，通孔10内设置有金属环11。所述第一功能材料层3和第二功能材料层6厚度相同。所述第一金属网层4为紫铜网层。所述第二金属网层7为紫铜网层。所述第一功能材料层和第二功能材料层均可选择白刚玉材质。采用了上述结构后，本方案的研磨片中两功能材料层的内均嵌紫铜网层，紫铜网层将功能材料层的切割周圈的高温快速传递到功能材料层的其他部分，从而在一定程度上降低了切削周圈的温度，提高了切削周圈部分的导热效果。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内嵌导热丝的研磨片，其特征在于：该研磨片从一侧到另一侧依次为黑纸层、第一玻璃纤维层、第一功能材料层、第二玻璃纤维层、第二功能材料层、第三玻璃纤维层和标签纸层；其中，第一功能材料层内设置有第一金属网层，第二功能材料层内设置有第二金属网层；研磨片的中央位置设置有通孔，通孔内设置有金属环。

【技术特征摘要】
1.一种内嵌导热丝的研磨片，其特征在于：该研磨片从一侧到另一侧依次为黑纸层、
第一玻璃纤维层、第一功能材料层、第二玻璃纤维层、第二功能材料层、第三玻璃纤维层
和标签纸层；
其中，第一功能材料层内设置有第一金属网层，第二功能材料层内设置有第二金属网
层；研磨片的中央位置设置有通孔，通孔内设置有金属环。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珍杰，秦志雁，时林彬，
申请(专利权)人：青岛金世博磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37