一种工业废酸处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业废酸处理装置，其特征在于：包括底架、上料装置、反应罐，起吊装置以及尾气处理机构，其中底架的中间位置对称安装两个立柱；反应罐悬挂在两个立柱之间；上料装置的上端部位于反应罐罐口的上方；起吊装置通过提升架牵引绳和反应罐牵引绳分别连接上料装置和反应罐，尾气处理机构设置在反应罐的侧面，引风口位于反应罐的上部。采用上述技术方案，可以首先可以完成自动上料功能，其次简化现有废酸处理装置；第三，在起吊装置的作用下反应罐自动卸料，此结构设计减少了现有结构复杂的驱动装置；第四，可以吸收反应罐内物料反应时放出的气体，通过吸收池进一步吸收尾气中的有害物质，使得尾气达到或者高于排放标准；另外本实用新型专利技术还具有结构简单紧凑，易于制造，使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废酸
，特别是涉及一种工业废酸处理装置。
技术介绍
在当今社会，环境保护愈来愈受到人们的重视。各种废弃质的处置已经成为工业生产中必须解决的一个问题。目前，在工业生产的许多方面，都会用到用酸洗槽来对钢板等加工部件或原料，进行清洗或者酸性腐蚀，随着酸性溶液的使用，其酸洗能力达不到制程能力，就形成废酸。在传统的操作过程中，需要更换新的酸性溶液来维持制程能力，而酸液的更换浪费了大量的酸。而且传统的废酸是通过添加碱性溶液中和处理，或者采用蒸发或结晶的方法分离游离酸和金属离子回收利用，从而最终达到使废酸液达标排放的目的。这些处理方法不仅对工艺和设备材质有较高的要求，而且耗时耗力，增加了大量的人力成本和物资成本。但是即使达到排放的标准，如果废弃掉也会对环境造成一定为危害，同时也是一种极大的浪费，为此本技术设计一种既能够对废酸进行处理，又能够变废为宝。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、低投资成本、运行费用低，而且还能够变废为宝的工业废酸处理装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种工业废酸处理装置，其特征在于：包括底架、上料装置、反应罐，起吊装置以及尾气处理机构，其中所述的底架的中间位置对称安装两个立柱；所述反应罐的上端为开口，所述反应罐的两侧中部靠上位置对称安装有支撑轴，所述支撑轴通过轴承组件悬挂安装在上述的两个立柱之间，反应罐距离底座之间留有间隙；所述上料装置倾斜设置在底座的侧面，上料装置的上端部位于反应罐罐口的上方，所述上料装置包括上料架，可沿上料架上下滑动的料斗，所述料斗的两侧铰接安装有提升架，所述上料架上端部设有定位块；所述起吊装置包括安装在底架一端的龙门式起吊架，所述起吊架的上部中间位置安装电动葫芦，所述电动葫芦上盘绕有提升架牵引绳，所述的起吊架上设有数个导线轮，所述提升架牵引绳通过设置在上料架上端部的定滑轮连接提升架；所述电动葫芦上还盘绕有反应罐牵引绳，所述反应罐牵引绳的另一端连接反应罐的罐底；所述尾气处理机构包括引风机，所述引风机的进风口通过输送管道连接引风罩，所述引风罩通过支撑架安装在反应罐罐口的上方，引风罩的上方设有进料口；所述引风机的出风口连接出风管，所述出风口深入水溶液吸收池。本技术还可以采用如下技术措施：还设有爬梯，所述爬梯固定连接龙门式起吊架的侧立柱上。所述反应罐的中部靠下位置设有取样口，所述取样口上螺装有泄水阀；所述取样口与泄水阀之间设有过滤网片。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，可以首先可以完成自动上料功能，其次简化现有废酸处理装置；第三，在起吊装置的作用下反应罐自动卸料，在卸料彻底后，自用反应罐的自身重力自动回程至初始的垂直位置，此结构设计减少了现有结构复杂的驱动装置；第四，增设的尾气处理机构，可以吸收反应罐内物料反应时放出的气体，通过吸收池进一步吸收尾气中的有害物质，使得尾气达到或者高于排放标准；另外本技术还具有结构简单紧凑，易于制造，使用方便等优点，从而降低了投资成本和运营成本；在实际使用时，采用青石灰进行与废酸中和处理使得反映后的PH值为中性，然后放入石灰吸收反映后的水分；反应后形成了一种固状颗粒物，此固状颗粒物具有一定的强度，通过试验它是一种良好的建筑材料，可广泛应用于路基的铺设，这样在废酸处理过程中又获得一种有利用价值的新产品，进而达到了变废为宝的目的，同时也为企业增加了利润。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2至图4本技术反应罐工作过程图。图中：1、底架；2、上料装置；2-1、上料架；2-2、料斗；2-3、提升架；2-4、定位块；3、反应罐；3-1、取样口；4、起吊装置；4-1、起吊架；4-2、电动葫芦；4-3、提升架牵引绳；4-4、导线轮；4-5、反应罐牵引绳；5、尾气处理机构；5-1、引风机；5-2、输送管道；5-3、引风罩；5-30、进料口；5-4、支撑架；5-5、出风管；5-6、吸收池；6、立柱；7、支撑轴；8、轴承组件；9、泄水阀；10、过滤网片；11、爬梯。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图4，一种工业废酸处理装置，包括底架1、上料装置2、反应罐3，起吊装置4以及尾气处理机构5，其中所述的底架的中间位置对称安装两个立柱6；所述反应罐的上端为开口，所述反应罐的两侧中部靠上位置对称安装有支撑轴7，所述支撑轴通过轴承组件8悬挂安装在上述的两个立柱6之间，反应罐距离底座之间留有间隙，在实际使用时，反应罐依支撑轴7为支点做回转运动。所述上料装置2倾斜设置在底座的侧面，上料装置的上端部位于反应罐罐口的上方，所述上料装置包括上料架2-1，可沿上料架上下滑动的料斗2-2，所述料斗的两侧铰接安装有提升架2-3，所述上料架上端部设有定位块2-4。所述起吊装置4包括安装在底架一端的龙门式起吊架4-1，所述起吊架的上部中间位置安装电动葫芦4-2，所述电动葫芦上盘绕有提升架牵引绳4-3，所述的起吊架上设有数个导线轮4-4，导线轮保证在整个运行过程中不发生牵引绳的绕绳问题，所述提升架牵引绳4-3通过设置在上料架上端部的定滑轮连接提升架2-3；所述电动葫芦上还盘绕有反应罐牵引绳4-5，所述反应罐牵引绳的另一端连接反应罐3的罐底；本技术的起吊装置的作用主要有两个，其一，上料装置2在起吊装置的作用下由底部运行到上端部的定位块处，此时起吊装置继续提升，由于提升架2-3铰接在料斗上，因此料斗的后端慢慢抬起，直至将料斗内的物料全部倒入反应罐内，然后起到装置匀速回程，直至料斗平稳的落在上料架上，此时起吊装置匀速松放提升架牵引绳，在料斗自重的作用下慢慢下滑，直到与地面接触，此时可以向料斗装填物料。其二，反应罐内物料反映完成后，起吊装置启动反应罐牵引绳4-5，这时反应罐的罐底将慢慢被提起，反应罐将绕着支撑轴7慢慢旋转，直至将反映罐内的物料全部被倒出；全部倒出后反应罐牵引绳放松，这样由于支点位于反应罐的中上部，这样在自重的作用下反应罐的罐底慢慢回程直到初始位置，罐底朝上，罐口朝上等下一次废酸处理。所述尾气处理机构5包括引风机5-1，所述引风机的进风口通过输送管道5-2连接引风罩5-3，所述引风罩通过支撑架5-4安装在反应罐3罐口的上方，引风罩5-3的上方设有进料口5-30；所述引风机5-1的出风口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废酸处理装置，其特征在于：包括底架、上料装置、反应罐，起吊装置以及尾气处理机构，其中所述的底架的中间位置对称安装两个立柱；所述反应罐的上端为开口，所述反应罐的两侧中部靠上位置对称安装有支撑轴，所述支撑轴通过轴承组件悬挂安装在上述的两个立柱之间，反应罐距离底座之间留有间隙；所述上料装置倾斜设置在底座的侧面，上料装置的上端部位于反应罐罐口的上方，所述上料装置包括上料架，可沿上料架上下滑动的料斗，所述料斗的两侧铰接安装有提升架，所述上料架上端部设有定位块；所述起吊装置包括安装在底架一端的龙门式起吊架，所述起吊架的上部中间位置安装电动葫芦，所述电动葫芦上盘绕有提升架牵引绳，所述的起吊架上设有数个导线轮，所述提升架牵引绳通过设置在上料架上端部的定滑轮连接提升架；所述电动葫芦上还盘绕有反应罐牵引绳，所述反应罐牵引绳的另一端连接反应罐的罐底；所述尾气处理机构包括引风机，所述引风机的进风口通过输送管道连接引风罩，所述引风罩通过支撑架安装在反应罐罐口的上方，引风罩的上方设有进料口；所述引风机的出风口连接出风管，所述出风口深入水溶液吸收池。

【技术特征摘要】
1.一种工业废酸处理装置，其特征在于：包括底架、上料装置、反应罐，起吊装置
以及尾气处理机构，其中所述的底架的中间位置对称安装两个立柱；所述反应罐的上端
为开口，所述反应罐的两侧中部靠上位置对称安装有支撑轴，所述支撑轴通过轴承组件
悬挂安装在上述的两个立柱之间，反应罐距离底座之间留有间隙；
所述上料装置倾斜设置在底座的侧面，上料装置的上端部位于反应罐罐口的上方，
所述上料装置包括上料架，可沿上料架上下滑动的料斗，所述料斗的两侧铰接安装有提
升架，所述上料架上端部设有定位块；
所述起吊装置包括安装在底架一端的龙门式起吊架，所述起吊架的上部中间位置安
装电动葫芦，所述电动葫芦上盘绕有提升架牵引绳，所述的起吊架上设有数个导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉槐，
申请(专利权)人：刘玉槐，
类型：新型
国别省市：河北;13