本实用新型专利技术公开了一种轴承垫圈倒角设备，包括动力主轴，所述动力主轴的一端为中空回转气压缸，另一端为放置轴承垫圈的动力卡盘；所述动力主轴的上方设有电动机，所述动力主轴上设有承接电动机驱动的同步带轮；还包括有硬轨滑台，所述硬轨滑台上设有滑块，滑块由伺服电机提供动力，所述滑块的上方设有刀座，所述刀座上安装刀具。本实用新型专利技术提供的一种轴承垫圈倒角设备，使得轴承挡圈内外刃角实现同步加工，提高了管件制做的品质和效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴承垫圈倒角设备，包括动力主轴，所述动力主轴的一端为中空回转气压缸，另一端为放置轴承垫圈的动力卡盘；所述动力主轴的上方设有电动机，所述动力主轴上设有承接电动机驱动的同步带轮；还包括有硬轨滑台，所述硬轨滑台上设有滑块，滑块由伺服电机提供动力，所述滑块的上方设有刀座，所述刀座上安装刀具。本技术提供的一种轴承垫圈倒角设备，使得轴承挡圈内外刃角实现同步加工，提高了管件制做的品质和效率。【专利说明】轴承垫圈倒角设备
本技术涉及一种机械行业的制造设备，尤其涉及一种针对高硬度轴承垫圈的轴承垫圈倒角设备。
技术介绍
现有技术中在机械行业，尤其汽车领域，针对高硬度(HRC62)轴承垫圈内外径的同步倒角去刃边，常见的技术多为车床加工。车床加工为车床加工人人工上、下料。这种制做技术的缺点是刀具结构使用麻烦，对刀麻烦，效率底。本技术针对现有技术中存在的上述缺点提出了一种轴承垫圈倒角设备，其优化了刀具结构，提高了产品质量，提高了加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承垫圈倒角设备，实现了高硬度(HRC62)轴承垫圈内外径同步倒角去刃边，优化了刀具结构，提高了产品质量，提高了加工效率。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种轴承垫圈倒角设备，包括动力主轴，所述动力主轴的一端为中空回转气压缸，另一端为放置轴承垫圈的动力卡盘；所述动力主轴的上方设有电动机，所述动力主轴上设有承接电动机驱动的同步带轮；还包括有硬轨滑台，所述硬轨滑台上设有滑块，滑块由伺服电机提供动力，所述滑块的上方设有刀座，所述刀座的里面安装刀具。 上述的轴承垫圈倒角设备，其中，所述电动机选用三相异步电机，所述动力主轴的下方设有用于支承固定的底座。 上述的轴承垫圈倒角设备，其中，所述刀具包括刀柄，所述刀柄为长方体形状，所述刀柄的端部设有2个刀片安装孔，所述刀片安装孔内安装两组刀片，两组刀片之间具有间隔。 上述的轴承垫圈倒角设备，其中，所述刀具选用氮化硼刀具，且安装方式相对于工件有45°的倾斜。 本技术相对于现有技术具有如下有益效果:本技术提供的轴承垫圈倒角设备，人工将轴承垫圈放置于动力卡盘中，启动开关后通过电磁阀控制中空回转气压缸夹紧轴承垫圈，伺服电机驱动滑块在硬轨滑台快速滑动使得刀具离工件2mm处缓慢给进，刀具中的两组刀片可实现动力卡盘中转动的轴承垫圈内外径同步切削加工，加工完成后滑块快速退回原点，完成一次加工切削操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的轴承垫圈倒角机构的结构示意图。 图2为刀具的立体结构示意图。 图3为刀具的截面结构示意图。 图4为刀具切削工件时的状态示意图。 图5为刀具与动力卡盘相结合切削工件时的状态示意图。 图中: I底座2动力主轴3动力卡盘 4三相异步电机5中空回转气压缸6同步带轮 7刀座8硬轨滑台9伺服电机 10刀柄11刀片12轴承垫圈 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为本技术提供的轴承垫圈倒角机构的结构示意图，图2为刀具的立体结构不意图，图3为刀具的截面结构不意图，图4为刀具切削工件时的状态不意图，图5为刀具与动力卡盘相结合切削工件时的状态示意图。 本技术提供的轴承垫圈倒角设备，包括动力主轴2，所述动力主轴2的一端为中空回转气压缸5，另一端为放置轴承垫圈12的动力卡盘3，通过人工操作将轴承垫圈12放置于动力卡盘3内，启动开关后通过电磁阀控制中空回转气压缸5加紧轴承垫圈12。 动力主轴2的上方设有电动机，电动机选用三相异步电机4，动力主轴2上设有承接电动机驱动的同步带轮6，三相异步电机4通过同步带轮6驱动动力主轴2，动力主轴2的旋转可实现放置于动力卡盘3内的轴承垫圈12转动，从而实现轴承垫圈12内外径完整一周的切削加工。 本设备还包括有硬轨滑台8，硬轨滑台8上设有滑块，滑块由伺服电机9提供动力，滑块的上方设有刀座7，刀座7的里面安装刀具，刀具包括刀柄10，本实施例中所述刀柄10为长方体形状，所述刀柄10的端部设有2个刀片安装孔，所述刀片安装孔内安装两组刀片11，所述两组刀片11之间具有一定间隔，其距离的大小可以根据轴承垫圈12内外径的大小而设计，如附图4所示，通过两组刀片11旋转可以实现轴承垫圈12内外径的同步切削加工。 优选的，动力主轴2的下方设有用于支承固定的底座1，刀具为碳化硼材料，且安装方式相对于工件有45°的倾斜，所加工工件的硬度通常在HRC62，且加工方式为内外伺服同步进给。 本技术提供的轴承垫圈倒角设备具体操作步骤为:人工将轴承垫圈12放置于动力卡盘3中，启动开关后通过电磁阀控制中空回转气压缸5夹紧轴承垫圈12，三相异步电机4通过同步带轮6驱动动力主轴2，动力主轴2的旋转实现放置于动力卡盘3内的轴承垫圈12转动，伺服电机9驱动滑块在硬轨滑台8上快速滑动使得刀具离工件2mm处缓慢给进，刀具中的两组刀片11可实现动力卡盘3中转动的轴承垫圈12的内外径同步切削加工，加工完成后滑块快速退回原点，完成一次加工切削操作。总之，本技术提供的轴承垫圈倒角设备，不但优化了刀具的结构，而且取代了传动的人工操作模式，实现了轴承垫圈12内外径的同步切削，在提尚了广品质量的同时，也提尚了广品加工效率。【权利要求】1.一种轴承垫圈倒角设备，其特征在于:包括动力主轴，所述动力主轴的一端为中空回转气压缸，另一端为放置轴承垫圈的动力卡盘； 所述动力主轴的上方设有电动机，所述动力主轴上设有承接电动机驱动的同步带轮；还包括有硬轨滑台，所述硬轨滑台上设有滑块，滑块由伺服电机提供动力，所述滑块的上方设有刀座，所述刀座的里面安装刀具。2.如权利要求1所述的轴承垫圈倒角设备，其特征在于:所述刀具包括刀柄，所述刀柄为长方体形状，所述刀柄的端部设有2个刀片安装孔，所述刀片安装孔内安装两组刀片，所述两组刀片之间具有间隔。3.如权利要求2所述的轴承垫圈倒角设备，其特征在于:所使用的刀具为碳化硼材料，且安装方式相对于工件有45°的倾斜。【文档编号】B23B27/00GK204262361SQ201420692805【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日 【专利技术者】崔绍元 申请人:上海长恩精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承垫圈倒角设备，其特征在于：包括动力主轴，所述动力主轴的一端为中空回转气压缸，另一端为放置轴承垫圈的动力卡盘；所述动力主轴的上方设有电动机，所述动力主轴上设有承接电动机驱动的同步带轮；还包括有硬轨滑台，所述硬轨滑台上设有滑块，滑块由伺服电机提供动力，所述滑块的上方设有刀座，所述刀座的里面安装刀具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔绍元，
申请(专利权)人：上海长恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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