挤压制面机及挤压面条制造技术

挤压制面机(2)具备将混合原料粉末和水或调味液而成的面条原料进行混合制作面坯的搅拌器(4)，将从所述搅拌器挤压出的所述面坯进一步利用真空泵(12)以-0.06MPa～-0.095MPa(表压)的压力去除气体部分，同时从与所述搅拌器的排出口连接的喷嘴(6)的面坯压入口(6a)压入，从所述喷嘴的面条出口(6b)挤出，由此，制造出面条(14)，其中，从所述喷嘴的所述面坯压入口至所述面条出口相连的面坯通路的截面形状在从所述面坯压入口至所述面条出口之间的规定位置，所述截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比长度方向的两端部的宽度方向宽度小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】挤压制面机及挤压面条
本专利技术涉及用于面条的制造的挤压制面机及使用该挤压制面机制造的挤压面条。
技术介绍
目前，在连续地制造面条的情况下，通过直接挤压或压辊进行的压制等，用面坯制造面条，利用切刀切断面条形成面线，进行面条的制造。特别是，在通过直接挤压来制造面条的情况，即通过连续搅拌器制造面坯的情况下，如专利文献1所公开，在平型的挤压模中将面坯施加压力压入制造面条。专利文献1:(日本)实公平4－49909号公报但是，在使用专利文献1所公开的平型挤压模的情况下，挤压模的面条出口截面的中央部附近因面坯的流速比周边部高，所以产生制造出的面条的宽度方向的中央部隆起等缺陷。另外，由于面条出口截面的角部为方形状，所以与其它部分比较，角部的流体阻力显著增加，在面条的角上产生劈裂。这种面条的不均匀性在面条的成熟期间，成为面条不均匀地干燥的原因，在口感上带来不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，制造一种表面光滑、无劈裂、厚度均匀的挤压面条。本专利技术的挤压制面机具备将混合原料粉末和水或调味液而成的面条原料进行混合而制作面坯的搅拌器；将从所述搅拌器挤压出的所述面坯进一步利用真空泵以－0.06MPa～－0.095MPa(表压)的压力去除气体部分，同时从与所述搅拌器的排出口连接的喷嘴的面坯压入口压入，从所述喷嘴的面条出口挤出，由此，制造面条，其特征在于，所述喷嘴的从所述面坯压入口至所述面条出口相连的面坯通路的截面形状在从所述面坯压入口至所述面条出口之间的规定位置，所述截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比长度方向的两端部的宽度方向宽度小。另外，本专利技术的挤压制面机的特征在于，所述面坯压入口的截面积和所述面条出口的截面积大致相同。另外，本专利技术的挤压制面机的特征在于，所述规定位置是从所述面坯压入口至所述面条出口的中间部附近的位置。另外，本专利技术的挤压制面机的特征在于，所述规定位置是从所述面坯压入口向所述面条出口方向、从规定的距离的位置至所述面条出口的位置。另外，本专利技术的挤压制面机的特征在于，所述规定位置是所述面条出口附近的位置。另外，本专利技术的挤压制面机的特征在于，所述面坯通路的截面形状的四角中至少一角为曲面。另外，本专利技术的挤压制面机的特征在于，在所述面坯通路的内壁面形成有滑面。另外，本专利技术的挤压制面机的特征在于，所述搅拌器具备两轴挤压螺杆。另外，本专利技术的挤压面条的特征在于，使用本专利技术的挤压制面机制造。根据本专利技术，可以制造表面光滑、无劈裂、厚度均匀的挤压面条。附图说明图1是实施方式的真空挤压制面机的概略侧视图；图2是表示实施方式的真空挤压制面机的搅拌器及喷嘴的图；图3是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的形状的图；图4是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的其它形状的图；图5是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的其它形状的图；图6是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的隆起部的其它形状的图；图7是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的面条出口的形状的图；图8是表示实施方式的真空挤压制面机的喷嘴的面条出口的形状的图。具体实施方式下面，参照附图对本专利技术实施方式的真空挤压制面机进行说明。图1是实施方式的真空挤压制面机的概略侧视图，图2是实施方式的真空挤压制面机的搅拌器及喷嘴的图。真空挤压制面机2具备由混合原料粉末(小麦粉)和水或调味液而成的面条原料制作面坯的搅拌器4。搅拌器4具有两轴挤压螺杆4a、4b，在搅拌器4的排出口连接有喷嘴6的面坯压入口6a。在搅拌器4上设置有投入面条原料的投入口8。在此，从投入口8投入的面条原料是通过预混合装置(未图示)混合由原料粉末供给机(未图示)供给的原料粉末和由原料液体供给机(未图示)供给的水或调味液的原料。搅拌器4的挤压螺杆4a、4b通过电动机10向图2所示的箭头方向旋转驱动。因此，从投入口8投入的面条原料通过螺杆4a、4b进一步混合，并通过真空泵12以－0.06MPa～－0.09MPa(表压)的压力从面条原料中去除气体部分，同时通过螺杆4a、4b压实，而受到朝向喷嘴6的挤压力。而且，压入从喷嘴6的面坯压入口6a被压实的面条原料，通过喷嘴6成形为面条14，从面条出口6b被挤出。接着，参照图3对喷嘴6的形状进行说明。此外，图3(a)是从面条出口6b侧观察喷嘴6的图，图3(b)是图3(a)的A－A剖面图，图3(c)是图3(b)的B－B剖面图。喷嘴6的面坯压入口6a和面条出口6b均具有矩形形状，面坯压入口6a的截面积和面条出口6b的截面积形成为大致相同。从面坯压入口6a至面条出口6b相连的面坯通路的矩形的截面形状的长度方向的宽度随着从面坯压入口6a朝向面条出口6b逐渐扩张，之后至面条出口6b为一定。另外，面坯通路的截面形状的长度方向逐渐扩张的角度如图3(b)所示，优选相对于面坯通路的长度方向的角度为α°(60°≤α°≤80°)。在此，在喷嘴6的从面坯压入口6a至面条出口6b的面坯通路的中间部附近的长度方向的中央部附近，在形成面坯通路的面坯通路的上面及下面形成有椭圆形状的隆起部6c。此外，椭圆形状的隆起部6c以椭圆形状的中央部分的高度最高，椭圆形状的周缘部侧的高度逐渐降低的方式形成。因此，面坯通路的截面形状的宽度方向的宽度在形成有椭圆形状的隆起部6c的部分减小椭圆形状的隆起部6c的高度量。即在从面坯压入口6a至面条出口6b之间的规定位置，面坯通路的截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比长度方向的两端部的宽度方向的宽度小。这样，与截面形状的长度方向的两端部的宽度方向的宽度相比，通过减小面坯通路的截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度，与两端部相比，增加由压入喷嘴6的面条原料形成的面坯通过喷嘴6的面坯通路时的面坯通路的截面形状的长度方向的中央部附近的通过阻力。由此，可以使面坯通路的截面形状的长度方向的面坯的流速分布为一定。因此，喷嘴6的面坯通路的截面形状的长度方向的宽度大，即使在制造宽的面条的情况下，在从喷嘴6挤出的面条上也不会产生破裂及弯曲，另外，可以防止面条的宽度方向的中央部分隆起，能够制造均匀的面条。通过使螺杆的间隔最适当，并通过加水均匀，可以制造适于挤压的面坯。根据该实施方式的挤压制面机，可以制造表面光滑、无劈裂、厚度均匀的挤压面条。另外，可以制造口感好，面条的成熟期间的面条的干燥速度可控制，成熟完成后也易操控的挤压面条。另外，在上述的实施方式中，使用图3所示的形状的喷嘴，但只要是可以将喷嘴6的面坯通路的截面形状的长度方向的面坯的流速分布形成一定的形状的喷嘴，则例如也可以使用图4所示的形状的喷嘴。在此，参照图4对喷嘴60的形状进行说明。此外，图4(a)是从面条出口6b侧观察喷嘴60的图，图4(b)是图4(a)的A－A剖面图，图4(c)是图4(b)的B－B剖面图。另外，在喷嘴60的说明中，对于与喷嘴6的结构相同的结构附加与喷嘴6的说明中使用的符号相同的符号进行说明。喷嘴60的面坯压入口6a和面条出口6b均具有矩形形状，面坯压入口6a的截面积和面条出口6b的截面积形成为大致相同。从面坯压入口6a至面条出口6b相连的面坯通路的矩形的截面形状的长度方向的宽度随着从面坯压入口6a朝向面条出口6b逐渐扩张，之后至面条出口6b为一定。在此，在喷嘴60的从面坯压入口6a至面条出口6b的面坯通路的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压制面机，具备将混合原料粉末和水或调味液而成的面条原料进行混合而制作面坯的搅拌器，将从所述搅拌器挤压出的所述面坯进一步利用真空泵以－0.06MPa～－0.095MPa(表压)的压力去除气体部分，同时从与所述搅拌器的排出口连接的喷嘴的面坯压入口压入，并从所述喷嘴的面条出口挤出，由此制造面条，其特征在于，所述喷嘴的从所述面坯压入口至所述面条出口相连的面坯通路的截面形状在从所述面坯压入口至所述面条出口之间的规定位置，所述截面形状的长度方向的中央部附近的宽度方向的宽度比长度方向的两端部的宽度方向宽度小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.22 JP 2012-1830071.一种挤压制面机，具备将混合原料粉末和水或调味液而成的面条原料进行混合而制作面坯的搅拌器，将从所述搅拌器挤压出的所述面坯进一步利用真空泵以－0.06MPa～－0.095MPa(表压)的压力去除气体部分，同时从与所述搅拌器的排出口连接的喷嘴的面坯压入口压入，并从所述喷嘴的面条出口挤出，由此制造面条，其特征在于，所述喷嘴的从所述面坯压入口至所述面条出口相连的面坯通路是矩形的截面形状，所述矩形的截面形状的长度方向的宽度，随着从所述面坯压入口朝向所述面条出口逐渐扩张，之后至所述面条出口为一定，在所述面坯通路的矩形的截面形状的长度方向的宽度为一定的至少一部分的位置，所述截面形状的长度方向的中央部附近的所述截面形状的宽度方向的宽度比所述长度方向的两端部的所述宽度方向宽度小。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口雅弘，伊藤谦介，宗利浩文，
申请(专利权)人：日清富滋株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP