不锈钢高尔夫球杆头的制造方法技术

一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，用以改善以往真空铸造方法的铸材与铸物间转换比例不佳的问题，该方法包含：将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模包含相连通的一个坩埚部及一个模穴部，且该旋转平台连接于一个可轴向旋转的转轴；将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成不锈钢金属液；驱动该转轴以连动该旋转平台转动，使熔融的不锈钢金属液流入该壳模的模穴部中；缓速停止该转轴，并取下该浇铸完成的壳模；破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物相较于该金属锭的重量耗损率小于5%，该铸物包含有一个铸件部，该铸件部占该铸物总重量的65~85%；将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个不锈钢高尔夫球杆头。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，用以改善以往真空铸造方法的铸材与铸物间转换比例不佳的问题，该方法包含：将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模包含相连通的一个坩埚部及一个模穴部，且该旋转平台连接于一个可轴向旋转的转轴；将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成不锈钢金属液；驱动该转轴以连动该旋转平台转动，使熔融的不锈钢金属液流入该壳模的模穴部中；缓速停止该转轴，并取下该浇铸完成的壳模；破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物相较于该金属锭的重量耗损率小于5%，该铸物包含有一个铸件部，该铸件部占该铸物总重量的65~85%；将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个不锈钢高尔夫球杆头。【专利说明】
本专利技术是关于一种高尔夫球杆头的制造方法，特别是精密铸造一种。
技术介绍
一般而言，高尔夫球杆可分为木杆、铁杆及推杆三大类，目前常用于木杆头与铁杆头的材料，多以不锈钢材质为主。另一方面，高尔夫球杆头多以精密铸造方式制成，而目前的精密铸造大多于大气中进行，借助高周波感应熔解炉(High Frequency Induct1nFurnace)快速地将铸材熔融，经造渣、除气等精炼步骤，以去除熔融金属液中的杂渣与气体，再搭配静态重力浇铸，只是该铸造方法具有以下缺点:(一)、由于熔炼的铸材采配料方式进行，依据欲生产的不锈钢合金计算出各种合金元素的添加量以合理搭配原材料，但各种合金元素与大气中氧气或氮气的反应性不一，因此需针对铸材的各合金元素调整加入的次序与时间，使操作的困难度提升。此外，若铸材中含有熔点较低的合金元素(例如:铝、锰、硅等)时，则易于熔炼金属液的过程中产生喷溅而造成铸材的损失。 (二)、配好的铸材熔融后，需进行造渣的精炼步骤，以收集不锈钢金属液中的杂渣，但造渣的过程通常会损失熔炼铸材总量2?3%的金属量，且造渣步骤需要额外耗费能源，亦将提升铸造成本。 (三)、熔融的不锈钢金属液于浇铸前，尚需使用脱氧剂进行脱氧的除气步骤，而脱氧的效果会直接影响合金的性质，脱氧不足时高尔夫球杆头铸件将具有针孔，脱氧过度则可能会在高尔夫球杆头铸件中产生非金属杂质。 (四)、采用重力浇铸，故需有额外的材料来维持压汤效应，以增加高尔夫球杆头铸件的成型性，避免压汤效果不足而导致成型不良；但却因此需准备额外的材料并耗费能源熔融，从而形成铸造成本难以下降的要因之一。 (五)、在浇铸的过程中，若浇铸动作控制不当，熔融的不锈钢金属液将会产生从浇口杯溢出或飞溅的情况，造成铸材的浪费。 (六)、完成浇铸后，熔融的不锈钢金属液将于冷却凝固后形成包含浇口杯部、流道部及铸件部等三大部分的铸物，而其中只有铸件部属于铸造成品，其余均为铸造废料，因此铸件的步留率(yield，其定义为:铸造成品的总重量/铸造成品和铸造废料的总重量)具有难以提升的问题。 基于上述原因，现有以重力浇铸精密铸造高尔夫球杆头的方法实有加以改善的必要。
技术实现思路
本专利技术以下所述的“步留率”定义为:铸造成品的总重量/铸造成品和铸造废料的总重量X 100% ；即，步留率越闻，铸造成品在铸物中所占的比例就越闻，相对减少铸造废料，从而提升铸材的有效使用率，有助降低铸造成本。 本专利技术以下所述的“重量耗损率”定义为:(铸材的总重量-铸物的总重量)/铸材的总重量X 100% ；即，重量耗损率越低，铸材转换成铸物的比例就越高，相对减少铸材在铸造过程中的损失量，从而提升铸材的有效使用率，有助降低铸造成本。 本专利技术的目的是提供一种，可大幅提高铸物的步留率，及降低铸材的重量耗损率，以降低铸造成本。 本专利技术的次一目的是提供一种，可减少铸材于熔炼过程中与大气的化学反应，以提升铸件的良率与品质。 本专利技术的又一目的是提供一种，可简化铸材的配料步骤，以提升操作便利性及避免熔融的铸材喷溅。 本专利技术的再一目的是提供一种，可免除造渣、除气及压汤等步骤，以简化制程及降低铸造成本。 为达到前述目的，本专利技术所运用的
技术实现思路
包含有:一种，包含:将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模包含相连通的一个坩埚部及一个模穴部，且该旋转平台连接于一个可轴向旋转的转轴；将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成不锈钢金属液；驱动该转轴以连动该旋转平台转动，使熔融的不锈钢金属液流入该壳模的模穴部中；缓速停止该转轴，并取下该浇铸完成的壳模；破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物相较于该金属锭的重量耗损率小于5%，该铸物包含有一个铸件部，该铸件部占该铸物总重量的6515% ;将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个不锈钢高尔夫球杆头。 其中，该金属锭的数量可以为单一个，该金属锭为不锈钢合金，且该金属锭的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致。 或者，该金属锭的数量可以为数个，该数个金属锭熔融后的不锈钢金属液的成分组合与所欲制成的不锈钢高尔夫球杆头的成分组合一致。 其中，该壳模的成型步骤包含:准备一个蜡胚，该蜡胚包含一个坩埚胚及一个铸物胚，该坩埚胚的环周面设有一个第一连接部，该铸物胚设有一个第二连接部，该第一连接部与该第二连接部相对连接成一体；于该蜡胚的表面形成一个包覆层；对该蜡胚及包覆层加热，以将蜡熔出；将该脱蜡完成的包覆层以高温烧结而形成该壳模，并使该壳模具有一体相连的坩埚部与模穴部。 其中，该蜡胚的坩埚胚呈圆柱状，该坩埚胚具有相对的一个上端面及一个下端面，该上端面与下端面之间连接有一个环周面，该环周面的径宽从该下端面向该上端面渐扩，使该环周面呈倾斜并与该坩埚胚的轴向形成一个拔模角，该拔模角为3?15度。 或者，该蜡胚的坩埚胚呈圆柱状，该坩埚胚具有相对的一个上端面及一个下端面，该上端面与下端面之间连接有一个环周面，该坩埚胚另设有一个斜面，该斜面连接于该坩埚胚的下端面与该第一连接部之间，该斜面与该坩埚胚的轴向形成一个倾斜角，该倾斜角为3?15度。 其中，该壳模的面层材料可以为硅酸锆、氧化钇、安定氧化锆或氧化铝等耐火材料。 其中，该壳模的背层材料可以为莫来石混合物，其三氧化二铝的含量为45%?60%, 二氧化娃的含量为55%?40%。 或者，该壳模的背层材料可以为二氧化硅混合物，其二氧化硅的含量达95%以上。 据此，本专利技术的，可大幅提高铸件的步留率，及降低铸材的重量耗损率，并可减少铸材于熔炼过程中与大气的化学反应，以提升铸件的良率与品质；此外，本专利技术更可简化铸材的配料步骤，以提升操作便利性及避免铸材喷溅，及免除造渣、除气及压汤等步骤，以简化制程及降低铸造成本。 【专利附图】【附图说明】 图1:本专利技术搭配使用的真空离心铸造装置的结构示意图。 图2:本专利技术搭配使用的真空离心铸造装置的局部立体分解图。 图3:本专利技术的实施示意图(一)。 图4:本专利技术搭配使用的真空离心铸造装置的壳模成型流程示意图。 图5:本专利技术用以成型壳模的腊胚的一坩埚胚的立体示意图。 图6:图5的坩埚胚的侧剖示意图。 图7:本专利技术用以成型壳模的腊胚的另一坩埚胚的立体示意图。 图8:图7的坩埚胚的侧剖示意图。 图9:本专利技术的实施示意图(二)。 图10:本专利技术的实施示意图(三)。 图11:本专利技术搭配使用的另一真空离心铸造装置的结构示意图。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于包含：将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模包含相连通的一个坩埚部及一个模穴部，且该旋转平台连接于一个可轴向旋转的转轴；将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成不锈钢金属液；驱动该转轴以连动该旋转平台转动，使熔融的不锈钢金属液流入该壳模的模穴部中；缓速停止该转轴，并取下该浇铸完成的壳模；破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物相较于该金属锭的重量耗损率小于5%，该铸物包含有一个铸件部，该铸件部占该铸物总重量的65~85%；将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个不锈钢高尔夫球杆头。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋铭瑞，
申请(专利权)人：复盛应用科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71