一种全自动涤纶带卷切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷切机，尤其是涉及一种全自动涤纶带卷切机。其主要是解决现有技术所存在的卷切机自动化程度较差，无法对涤纶带进行压平处理，从而造成切带较不精确，产品的质量较差等的技术问题。本实用新型专利技术包括机架，所述的机架的一端设有托料架，托料架的一端设有压料机构，压轮机构的涤纶带出口处设有压平板，压平板的涤纶带出口处设有切料机构，切料机构的一侧设有卷料结构，卷料机构的一侧设有抓料机构，卷料结构的上方设有打钉机构，卷料机构的下方设有落料盘，压料机构、切料机构、卷料结构、打钉机构、抓料机构通过数控装置连接控制面板，控制面板设在机架上。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动漆纟仑带卷切机
本技术涉及一种卷切机，尤其是涉及一种全自动涤纶带卷切机。
技术介绍
由于货物运输量的增加，货物运输安全性的研宄得到了各国越来越多的关注和重视，高强度捆绑带类产品已逐渐替代传统捆绑绳，成为物流捆绑运输的主流产品。以化纤涤会仑丝织成的高强度捆绑带主要加工工序如下:织带一染色一固色一(印带)一切带一卷带一缝纫一包装。目前国内外大部分捆绑带生产厂商，在捆绑带前道加工过程中，各个工艺单元是独立分离的，而且以手工操作为主。在切带工序，以电热切刀手工切带为主，单位产品能耗高、用时长，而且由于人为客观因素，切出来的带子切口无法保证统一齐整；在卷带工序，多以人工或简易手摇式卷带器卷带为主，费时费力。中国专利公开了一种用于卷筒纸的卷切机(授权公告号:CN1442356)，其包括:一个从内部夹持卷筒的卷筒轴；一个供纸滚筒和一个辅助供纸滚筒，用来从卷筒上夹持并拉出预定长度的纸；一个卷绕旋转体，用来把预定长度的抽取出的纸卷绕成平整折叠状；以及一个置于供纸滚筒和卷绕旋转体之间的固定切割刀片，其中卷绕旋转体卷绕纸并给纸一定的张紧力，从而将纸压在固定切割刀片上以将纸切割成预定的长度；其中设置有具有多块隔板的存储箱，多块隔板设置成从侧面看相邻隔板之间的距离从基部到外部增加或者与侧面平行设置来形成存储部，由卷绕旋转体把预定长度的纸卷制成平整折叠状态所形成的成型纸被存储在相邻隔板间的存储部分中；其中设有一个卷绕部分，它设置在卷绕旋转体的转动圆圈内，用来接触由该卷绕旋转体卷绕的纸以便向纸施加卷绕力。但是这种卷切机自动化程度较差，无法对涤纶带进行压平处理，从而造成切带较不精确，产品的质量较差。
技术实现思路
本技术是提供一种全自动涤纶带卷切机，其主要是解决现有技术所存在的卷切机自动化程度较差，无法对涤纶带进行压平处理，从而造成切带较不精确，产品的质量较差等的技术问题。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本技术的一种全自动涤纶带卷切机，包括机架，所述的机架的一端设有托料架，托料架的一端设有压料机构，压轮机构的涤纶带出口处设有压平板，压平板的涤纶带出口处设有切料机构，切料机构的一侧设有卷料结构，卷料机构的一侧设有抓料机构，卷料结构的上方设有打钉机构，卷料机构的下方设有落料盘，压料机构、切料机构、卷料结构、打钉机构、抓料机构通过数控装置连接控制面板，控制面板设在机架上。本技术设计了 PLC控制模块，通过定长计数器，实现了切带定长、卷带速度及热切刀温度自动控制，提高了涤纶带卷切长度的控制精度；本技术利用行程定位开关开发了理带器，解决了带料出现缠卷、打结等异常情况下，整机同步停机处理的问题，提高了涤纶带的卷取质量；抓料机构的机械夹手为两条独立的夹具，以气缸来控制夹手的前进与后退，故障率低。 作为优选，所述的托料架上设有厚度调整板。厚度调整板可以调整托料架上穿过的涤纶带的厚度。 作为优选，所述的压料机构包括有一对下压轮，下压轮的上方设有上压轮，上压轮连接气缸。下压轮通过气缸控制，可以将涤纶带压平。 作为优选，所述的卷料结构包括有卷轴，卷轴上开有夹带槽，卷轴的周围均布有2个以上的夹具。 作为优选，所述的压料机构的一侧设有风扇。风扇可以用来对工作时的切料机构进行降温处理。 因此，本技术在控制面板上设置好参数后，可实现自动快速地切带、收卷和打钉，代替了大量的人力手工操作，而且生产能耗也能大幅降低，结构简单、合理。 【附图说明】 附图1是本技术的一种结构示意图。 图中零部件、部位及编号:机架1、托料架2、压平板3、切料机构4、打钉机构5、落料盘6、控制面板7、厚度调整板8、下压轮9、上压轮10、气缸11、卷轴12、夹带槽13、夹具14、风扇15、抓料机构16。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例:本例的一种全自动涤纶带卷切机，如图1，包括机架1，机架的一端设有托料架2，托料架的一端设有压料机构，压轮机构的涤纶带出口处设有压平板3，压平板的涤纶带出口处设有切料机构4，切料机构的一侧设有卷料结构，卷料机构的一侧设有抓料机构16，卷料结构的上方设有打钉机构5，卷料机构的下方设有落料盘6，压料机构、切料机构、卷料结构、打钉机构、抓料机构通过数控装置连接控制面板7，控制面板设在机架上。托料架上设有厚度调整板8。压料机构包括有一对下压轮9，下压轮的上方设有上压轮10，上压轮连接气缸11。卷料结构包括有卷轴12，卷轴上开有夹带槽13，卷轴的周围均布有2个以上的夹具14。压料机构的一侧设有风扇15。 作业前，启动电源，先调整卷切机的气压为0.6兆帕，在控制面板7上根据要求设置好参数，包括切带定长、热切刀温度、卷带速度、打钉来回频率等。待热切料机构4的切刀加热至500°C，刀面发红，可开始作业。染好色的涤纶带先穿过托料架2上的厚度调整板8，进入托料架，并通过行程定位开关控制。从托料架下来的涤纟仑带先经隔带器，对于50_宽的标准涤纶带，可隔成两条同时切带。从隔带器出来的涤纶带经下压轮9、上压轮10，再经压平板3压住，压平板3的作用是把涤纶带压平，使涤纶带对准卷轴12的夹带槽13，并调节两条涤纶带的阻力，使其保持一致。从压平板出来的涤纶带进入卷轴进带口，就可进行切带。切断的涤纶带迅速在卷轴上完成收卷，打钉机构5接受到信号，快速前进靠近卷轴给卷好的涤纶带打钉；卷好并打好钉的涤纶带由于自重掉落到准备好的落料盘6里；一个工序完成，卷轴自动回复，打钉机构向后退回，压平板松开，系统进入下一个循环作业。 以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动涤纶带卷切机，包括机架（1），其特征在于所述的机架（1）的一端设有托料架（2），托料架的一端设有压料机构，压轮机构的涤纶带出口处设有压平板（3），压平板的涤纶带出口处设有切料机构（4），切料机构的一侧设有卷料结构，卷料机构的一侧设有抓料机构（16），卷料结构的上方设有打钉机构（5），卷料机构的下方设有落料盘（6），压料机构、切料机构、卷料结构、打钉机构、抓料机构通过数控装置连接控制面板（7），控制面板设在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动涤纶带卷切机，包括机架(1)，其特征在于所述的机架(I)的一端设有托料架(2)，托料架的一端设有压料机构，压轮机构的涤纶带出口处设有压平板(3)，压平板的涤纶带出口处设有切料机构(4)，切料机构的一侧设有卷料结构，卷料机构的一侧设有抓料机构(16 )，卷料结构的上方设有打钉机构(5 )，卷料机构的下方设有落料盘(6 )，压料机构、切料机构、卷料结构、打钉机构、抓料机构通过数控装置连接控制面板(7)，控制面板设在机架上。2.根据权利要求1所述的一种全自动涤纶带卷切机，其特征在于所述的托料架(2)上设有厚度调整板(8)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉伟，吕少和，
申请(专利权)人：杭州海利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33