钢丝锯以及利用钢丝对工件进行切断的切断方法技术

本发明专利技术提供一种钢丝锯以及利用钢丝对工件进行切断的切断方法。钢丝锯(10)具备：使钢丝导出装置(20)与钢丝回收装置(120)之间的钢丝(11)移动的输送绞盘(46)、架设有比输送绞盘(46)靠近前侧的前侧钢丝(11a)并对张力进行调整的导出侧绞盘(31)、以及架设有比输送绞盘(46)靠近后侧的后侧钢丝(11b)并旋转从而对张力进行调整的回收侧绞盘(131)，形成有通过在导出侧绞盘(31)与输送绞盘(46)之间移动的前侧钢丝(11a)以及在输送绞盘(46)与回收侧绞盘(131)之间移动的后侧钢丝(11b)对工件(12)进行切断的切断部。

【技术实现步骤摘要】
钢丝锯以及利用钢丝对工件进行切断的切断方法
本专利技术涉及将行走的钢丝按压于工件而对该工件进行切断的钢丝锯以及利用钢丝对工件进行切断的切断方法。
技术介绍
在日本JP1999-291154A中公开有使通过电解沉淀、树脂将金刚石等磨粒固定于芯线的固定磨粒钢丝行走，并使钢丝与工件接触而对工件进行切断的钢丝锯。在日本JP1999-291154A所公开的钢丝锯中，将从钢丝供给部导出的钢丝卷绕于钢丝回收部，使在钢丝供给部与钢丝回收部之间移动的钢丝与工件接触而对工件进行切断。在上述的钢丝锯中，在钢丝供给部与钢丝回收部之间移动的一根钢丝架设于多个多槽滚轮之间并呈并列状并排，从而被多个多槽滚轮牵引为沿同一方向行走。将工件按压于由如上被牵引的钢丝形成的多个切断部，从而能够将工件同时地切断加工成多个薄片。在上述的钢丝锯中，为了有效地对工件进行切断，需要将构成切断部的钢丝的张力维持在适当的范围内。在钢丝过度地张紧的情况下，产生钢丝的断线。因此，日本JP1999-291154A所公开的钢丝锯单独地具备与钢丝供给部的供给侧卷线筒和钢丝回收部的回收侧卷线筒压接的滚轮。在该钢丝锯中，以驱动供给侧以及卷绕(回收)侧的两个压接滚轮的方式间接地驱动供给侧卷线筒与回收侧卷线筒。由此，在日本JP1999-291154A所公开的钢丝锯中，使压接滚轮滑移，从而对在供给侧卷线筒与回收侧卷线筒之间未取得同步地产生的张力变化进行吸收，从而实现钢丝的张力的稳定化。然而，若使用多个多槽滚轮将一根钢丝呈并列状并排，以沿同一方向行走的方式对其进行牵引而形成切断部，将工件按压于切断部的钢丝，则从钢丝供给部导出而与工件接触的钢丝的之后的张力因与工件接触产生的阻力而变动。因此，使将一根钢丝牵引为并列状而形成的同时对工件进行切断的多个切断部的全部的张力变得均匀则较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够使对一根钢丝进行牵引而形成的对工件进行切断的多个切断部的张力变得均匀的钢丝锯以及钢丝对工件进行切断的切断方法。根据本专利技术的某方式，提供一种钢丝锯，其特征在于，具备：钢丝供给部，其导出钢丝；钢丝回收部，其回收被导出的上述钢丝；多个切断部，它们通过牵引上述钢丝供给部与上述钢丝回收部之间的上述钢丝而形成，并对工件进行切断；输送绞盘，其在架设有上述钢丝供给部与上述钢丝回收部之间的上述钢丝的状态下旋转，从而使上述钢丝移动；导出侧绞盘，其被设置于上述钢丝供给部并在架设有比上述输送绞盘靠近上述钢丝供给部一侧的前侧钢丝的状态下旋转，从而对上述前侧钢丝的张力进行调整；以及回收侧绞盘，其被设置于上述钢丝回收部并在架设有比上述输送绞盘靠近上述钢丝回收部一侧的后侧钢丝的状态下旋转，从而对上述后侧钢丝的张力进行调整，多个上述切断部由在上述导出侧绞盘与上述输送绞盘之间移动的上述前侧钢丝以及在上述输送绞盘与上述回收侧绞盘之间移动的上述后侧钢丝形成。根据本专利技术的其他方式，提供一种通过从钢丝供给部导出，并卷绕于钢丝回收部的钢丝对工件进行切断的工件的切断方法，其特征在于，将上述钢丝供给部与上述钢丝回收部之间的上述钢丝架设于输送绞盘并使上述输送绞盘旋转，从而使上述钢丝移动，通过导出侧绞盘对比上述输送绞盘靠近上述钢丝供给部一侧的前侧钢丝的张力进行调整，通过回收侧绞盘对比上述输送绞盘靠近上述钢丝回收部一侧的后侧钢丝的张力进行调整，通过对张力进行了调整的状态下的、在上述导出侧绞盘与上述输送绞盘之间移动的前侧钢丝以及对张力进行了调整的状态下的、在上述输送绞盘与上述回收侧绞盘之间移动的后侧钢丝对上述工件进行切断。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的钢丝锯以及利用钢丝对工件进行切断的切断方法的结构图。图2是本专利技术的实施方式所涉及的钢丝锯的主视图。图3是本专利技术的实施方式所涉及的钢丝锯的俯视图。图4是本专利技术的实施方式所涉及的钢丝锯的立体图。图5是图2的A-A线剖视图。图6是表示本专利技术的实施方式所涉及的钢丝锯的壳体内部的滑轮与促动器的立体图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1表示本专利技术的实施方式所涉及的钢丝锯10的结构。钢丝锯10具有：导出钢丝11的钢丝供给部、回收被导出的钢丝11的钢丝回收部、以及形成于钢丝供给部与钢丝回收部之间的切断部。切断部构成为由钢丝供给部与钢丝回收部之间的移动中途的钢丝11形成，并对工件12进行切断。图2～图4表示钢丝锯10的具体的结构。钢丝锯10具备：构成钢丝供给部的钢丝导出装置20、构成钢丝回收部的钢丝回收装置120、以及在内部牵引从钢丝导出装置20导出并被钢丝回收装置120回收的移动中途的钢丝11的加工机主体40。以下，在各附图中，设定相互正交的X、Y以及Z三个轴，以X轴沿大致水平前后方向延伸、Y轴沿大致水平横向延伸、Z轴沿铅垂方向延伸的方式对钢丝锯10的结构进行说明。钢丝导出装置20、加工机主体40以及钢丝回收装置120设置为沿Y轴方向按该顺序并排。钢丝导出装置20与钢丝回收装置120形成对称构造，且其各结构相同。钢丝导出装置20与钢丝回收装置120分别沿正转方向与反转方向动作。若将钢丝导出装置20导出钢丝，钢丝回收装置120回收钢丝的情况设为正转方向，则在反转方向的情况下，钢丝回收装置120作为导出装置(钢丝供给部)发挥功能，钢丝导出装置20作为钢丝回收装置(钢丝回收部)发挥功能。在该情况下，仅钢丝11的导出与回收的动作相反，因此在本实施方式中，以正转方向的钢丝导出装置20为中心进行说明。另外，钢丝回收装置120的卷线筒122～旋转马达134分别构成为与钢丝导出装置20的卷线筒22～旋转马达34相同，因此省略其详细的说明。另外，在正转方向的说明中，如后述的导出侧绞盘31、回收侧绞盘131那样，根据需要，使用“导出侧”、“回收侧”等的表现，将图1所示的箭头的方向设为正转方向，以下对其进行说明。如图2～图4所示，钢丝导出装置20具备具有多个安装脚21a的机座21。机座21构成为能够经由被伸长的多个安装脚21a水平地设置。在机座21上设置有旋转轴沿着X轴方向延伸的卷线筒22(参照图2)。卷线筒22将钢丝11卷绕于其卷筒部而对其进行贮线。卷线筒22的旋转轴以能够旋转的方式被设置于支承台23。支承台23在将卷线筒22支承为能够旋转的状态下以能够沿着卷线筒22的轴向(X轴方向)移动的方式被安装于机座21。此处，卷绕于卷线筒22的钢丝11作为钢丝锯10的切断齿而被使用，在本实施方式中由所谓的固定磨粒钢丝构成。对于固定磨粒钢丝而言，通过电解沉淀、树脂将金刚石等磨粒固定于作为芯线的钢丝的周围。钢丝11不限定于固定磨粒钢丝，若能够对工件12进行切断，也可以为其他的部件。虽未图示，但在支承台23上设置有使卷线筒22旋转的导出马达。导出马达是能够对钢丝供给用的卷线筒22的旋转速度进行变更的伺服马达。在导出马达连接有未图示的控制器的控制输出线。而且，导出马达基于来自控制器的指令使钢丝供给用的卷线筒22以规定的速度进行旋转，从而能够从卷线筒22导出钢丝11。在机座21的上表面组装有箱体24(参照图3)。在卷线筒22的上方的箱体24的前表面安装有与X轴正交且与YZ平面平行的铅垂板25。如图2所示，在铅垂板25上设置有对从X轴方向(卷线筒22的轴向)的卷线筒22导出的钢丝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝锯，其特征在于，具备：钢丝供给部(20)，其导出钢丝(11)；钢丝回收部(120)，其回收被导出的所述钢丝(11)；多个切断部(11a、11b)，它们通过牵引所述钢丝供给部(20)与所述钢丝回收部(120)之间的所述钢丝(11)而形成，并对工件(12)进行切断；输送绞盘(46)，其在架设有所述钢丝供给部(20)与所述钢丝回收部(120)之间的所述钢丝(11)的状态下旋转，从而使所述钢丝(11)移动；导出侧绞盘(31)，其被设置于所述钢丝供给部(20)并在架设有比所述输送绞盘(46)靠近所述钢丝供给部(20)一侧的前侧钢丝(11a)的状态下旋转，从而对所述前侧钢丝(11a)的张力进行调整；以及回收侧绞盘(131)，其被设置于所述钢丝回收部(120)并在架设有比所述输送绞盘(46)靠近所述钢丝回收部一侧的后侧钢丝(11b)的状态下旋转，从而对所述后侧钢丝(11b)的张力进行调整，所述多个切断部由在所述导出侧绞盘(31)与所述输送绞盘(46)之间移动的所述前侧钢丝(11a)以及在所述输送绞盘(46)与所述回收侧绞盘(131)之间移动的所述后侧钢丝(11b)形成。

【技术特征摘要】
2013.09.26 JP 2013-1993451.一种钢丝锯，其特征在于，具备：钢丝供给部，其导出钢丝(11)；钢丝回收部，其回收被导出的所述钢丝(11)；多个切断部，它们通过牵引所述钢丝供给部与所述钢丝回收部之间的所述钢丝(11)而形成，并对工件(12)进行切断；输送绞盘(46)，其在架设有所述钢丝供给部与所述钢丝回收部之间的所述钢丝(11)的状态下旋转，从而使所述钢丝(11)以恒定的速度移动；导出侧绞盘(31)，其被设置于所述钢丝供给部并在架设有比所述输送绞盘(46)靠近所述钢丝供给部一侧的前侧钢丝的状态下旋转，从而对所述前侧钢丝的张力进行调整；以及回收侧绞盘(131)，其被设置于所述钢丝回收部并在架设有比所述输送绞盘(46)靠近所述钢丝回收部一侧的后侧钢丝的状态下旋转，从而对所述后侧钢丝的张力进行调整，所述多个切断部由在所述导出侧绞盘(31)与所述输送绞盘(46)之间移动的所述前侧钢丝以及在所述输送绞盘(46)与所述回收侧绞盘(131)之间移动的所述后侧钢丝形成。2.根据权利要求1所述的钢丝锯，其特征在于，进一步具备：第一负载传感器(51)、第二负载传感器(52)，它们对切断工件(12)的前后的所述前侧钢丝的张力进行检测；第三负载传感器(53)、第四负载传感器(54)，它们对切断所述工件(12)的前后的所述后侧钢丝的张力进行检测；以及控制器，其通过所述第一负载传感器(51)、第二负载传感器(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：日下田裕司，池田秀一，上野泰弘，
申请(专利权)人：日特机械工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP