一种石棉纤维绳及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种石棉纤维绳及其制作方法，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为石棉纤维长丝集合体，艺合理，产品结构简单紧凑，具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为石棉纤维长丝集合体，艺合理，产品结构简单紧凑，具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性。【专利说明】
本专利技术属于绳索
，具体的说是。
技术介绍
石棉是天然纤维状的硅质矿物的泛称，是一种被广泛应用于建材防火板的硅酸盐类矿物纤维，也是唯一的天然矿物纤维，石棉纤维的比密度和容重都较小，比密度平均为2.75，容重为1600?2200kg/m3，是很好的轻质材料，导热性低，导热系数为0.198?0.244ff(m.K)，导电率低，其寿命比铸铁管长，机械强度高，能程受较大压力，是一种较好的电绝缘材料，容易切削加工，用钉子也能很好地将其制品凿通，这点与木材性质相似。目前，国内外还没有将石棉纤维应用到绳索领域。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种结构简单、工艺合理的石棉纤维绳及其制作方法。 本专利技术的技术方案是:石棉纤维绳包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为石棉纤维长丝集合体。 石棉纤维绳的制作方法包括如下步骤:1)选材:绳皮选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯选取石棉纤维长丝，其规格为1000D ；2)并线:采用6-9根石棉纤维长丝并为I股；3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；5)热定型:将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；6)成绳:绳皮结合绳芯编织成型。 本专利技术的有益效果是:采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用石棉纤维长丝半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性,使用寿命长,成本低,安全性能更高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术石棉纤维绳的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，如图1本专利技术石棉纤维绳的结构示意图所示，该石棉纤维绳包含有绳皮I和设置于绳皮I内部的绳芯2，绳皮I设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为石棉纤维长丝集合体。绳皮I采用具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性石棉纤维单丝。 优选的，绳皮I采用24根绳股编织而成，其中S捻向石棉纤维绳股为12根，Z捻向石棉纤维绳股为12根。 该石棉纤维绳的制作方法，通过如下步骤实现:1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D,绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为1000D ；2)并线:采用6-9根石棉纤维长丝并为I股；3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；5)热定型:将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130°C、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2 ；6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型。 实施例1:1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为840D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为 1000D ；2)并线:采用6根石棉纤维长丝并为I股；3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；5)热定型:将加抢后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120°C、压力0.1Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2 ；6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致。 实施例2:1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为1000D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为 1000D ；2)并线:采用7根石棉纤维长丝并为I股；3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；5)热定型:将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125°C、压力0.12Mpa的情况下热定型60分钟，制得绳芯2 ；6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致。 实施例3:1)选材:绳皮I选取石棉纤维长丝，其规格为3000D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为 1000D ；2)并线:采用9根石棉纤维长丝并为I股；3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮I的外套体；5)热定型:将加抢后的是纤维长丝通过蒸汽定型机在温度130°C、压力0.15Mpa的情况下热定型80分钟，制得绳芯2 ；6)成绳:绳皮I结合绳芯2编织成型，其中绳芯的并线和加捻与绳皮一致。 当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化，也应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种石棉纤维绳，其特征在于，包含有绳皮(I)和设置于绳皮(I)内部的绳芯(2)，所述绳皮(I)设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯(2)设置为石棉纤维长丝集合体。2.一种如权利要求1所述的石棉纤维绳的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: .1)选材:绳皮(O选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D,绳芯(2)选取石棉纤维长丝，其规格为100D ； .2)并线:采用6-9根石棉纤维长丝并为I股； .3)捻线:并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定； .4)预织:通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石棉纤维绳，其特征在于，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为石棉纤维长丝集合体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明，刘瑞强，张功明，田涛，侯虎，刘翠华，
申请(专利权)人：泰安鲁普耐特塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37