一种液压油缸的活塞杆机构制造技术

技术编号:11306456 阅读:76 留言:0更新日期:2015-04-16 01:33
本实用新型专利技术提供了一种液压油缸的活塞杆机构,包括有活塞杆,活塞杆一端安装有活塞,活塞杆另一端固定连接有吊耳,活塞杆与吊耳通过摩擦焊焊接相连,活塞杆与吊耳的连接处一端设有环形槽,环形槽与活塞杆端处的距离为1-2mm。本实用新型专利技术在活塞杆与吊耳的连接处一端设有环形槽,环形槽与活塞杆端处的距离为1-2mm,环形槽的深度为2-4mm;这样在高温焊接时流动的液体会有一部分流向环形槽内,就在增加吊耳与活塞杆的结合强度,使其不易断裂的同时也更加美观,焊接时不需要焊丝,因此也就降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸的活塞杆机构
本技术涉及液压油缸的生产领域,具体涉及一种液压油缸的活塞杆机构。
技术介绍
液压油缸主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置这几部分构成。 通过液压泵使液压油经过一个单向阀进入油缸,这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来,逼迫缸杆向上,然后在做工继续使液压油不断进入液压缸,就这样不断上上升,要降的时候就打开液压阀,使液压油回到油箱,现有的活塞杆上安装的吊耳一般是通过环弧焊接连接的,因此强度不够大,容易断裂,同时焊接时需要用焊丝进行焊接,因此也增加了生产成本。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题,本技术提供了一种液压油缸的活塞杆机构,使得吊耳与活塞杆之间的结合强度更大,不易断裂,降低了成本。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种液压油缸的活塞杆机构,包括有活塞杆,活塞杆一端安装有活塞,活塞杆另一端固定连接有吊耳,活塞杆与吊耳通过摩擦焊焊接相连,活塞杆与吊耳的连接处一端设有环形槽,环形槽与活塞杆端处的距离为1_2_。 环形槽的深度为2_4mm。 本技术的有益效果为:在活塞杆与吊耳的连接处一端设有环形槽,环形槽与活塞杆端处的距离为1_2_,环形槽的深度为2-4_ ;这样在高温焊接时流动的液体会有一部分流向环形槽内,就在增加吊耳与活塞杆的结合强度,使其不易断裂的同时也更加美观,焊接时不需要焊丝,因此也就降低了成本。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中为活塞杆;2为活塞;3为吊耳;4为环形槽。 【具体实施方式】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。 本技术提供了一种液压油缸的活塞杆机构,包括有活塞杆,活塞杆一端安装有活塞,活塞杆另一端固定连接有吊耳,活塞杆与吊耳通过摩擦焊焊接相连,吊耳与活塞杆进行摩擦焊焊接时会有凸起,在活塞杆与吊耳的连接处一端设有环形槽,环形槽与活塞杆端处的距离为1_2_,环形槽的深度为2-4_ ;这样在高温焊接时流动的液体会有一部分流向环形槽内,防止形成的凸起过多,就在增加吊耳与活塞杆的结合强度,使其不易断裂的同时也更加美观,焊接时不需要焊丝,因此也就降低了成本。 本技术在活塞杆与吊耳的连接处一端设有环形槽,环形槽与活塞杆端处的距离为1-2_,环形槽的深度为2-4_ ;这样在高温焊接时流动的液体会有一部分流向环形槽内,就在增加吊耳与活塞杆的结合强度,使其不易断裂的同时也更加美观,焊接时不需要焊丝,因此也就降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压油缸的活塞杆机构,其特征在于:包括有活塞杆,活塞杆一端安装有活塞,活塞杆另一端固定连接有吊耳,活塞杆与吊耳通过摩擦焊焊接相连,活塞杆与吊耳的连接处一端设有环形槽,环形槽与活塞杆端处的距离为1‑2mm;环形槽的深度为2‑4mm。

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸的活塞杆机构,其特征在于:包括有活塞杆,活塞杆一端安装有活塞,活塞杆另一端固定连接有吊耳,活塞杆与吊耳通...

【专利技术属性】
技术研发人员:许春松
申请(专利权)人:安徽液龙高压油缸有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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