本实用新型专利技术公开了一种具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端转动穿过转轴中部所设的通孔，所述搅拌轴与转轴转动连接，所述搅拌轴的圆周侧壁上位于搅拌叶片之间设有多个喷液孔，转轴内沿轴向设有通液孔，所述通液孔贯穿转轴的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔。从上述结构可知，本实用新型专利技术的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，可以实现粉料组分和液体组分的同时混合，保证混合效果，提高混合效率；通过使导热液流经“V”形混合箱，使“V”形混合箱内的温度能够达到特殊粉料混合所需的温度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端转动穿过转轴中部所设的通孔，所述搅拌轴与转轴转动连接，所述搅拌轴的圆周侧壁上位于搅拌叶片之间设有多个喷液孔，转轴内沿轴向设有通液孔，所述通液孔贯穿转轴的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔。从上述结构可知，本技术的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，可以实现粉料组分和液体组分的同时混合，保证混合效果，提高混合效率；通过使导热液流经“V”形混合箱，使“V”形混合箱内的温度能够达到特殊粉料混合所需的温度。【专利说明】具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置
本技术涉及粉料混合领域，具体涉及一种具有导热功能的喷液搅拌粉料混合 目.0
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。目前混合机械广泛用于各类工业和日常生活中，其中粉粒状物料的混合机应用最多。但目前的粉料混合机中有一种“V”形的粉料混料机，其混合粉料的效果较好，但是这种混料装置无法将包括有粉料和液体的组分同时进行混合。导致当粉料和液体需要混合在一起时，必须要分为多步进行，并且混合效果得不到保证。 另外，某些粉料在混合的时候需要在一定的温度条件下进行操作，否则混合的时候可能会有出现反应或者粘连的情况。而普通的“V”形混合箱没有相应的导热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，可以实现粉料组分和液体组分的同时混合，保证混合效果，提高混合效率；通过使导热液流经“V”形混合箱，使“V”形混合箱内的温度能够达到特殊粉料混合所需的温度。 本技术所采取的技术方案是: 具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴，所述“V”形混合箱的两侧通过转轴分别与支座A和支座B转动连接，所述搅拌轴的两端转动穿过转轴中部所设的通孔，与支座A、支座B转动连接，所述搅拌轴与转轴转动连接，所述搅拌轴的圆周侧壁设有多个搅拌叶片，所述“V”形混合箱的两侧顶部分别设有投料口，底部设有出料口，所述投料口和出料口处分别设有罩盖，所述搅拌轴的圆周侧壁上位于搅拌叶片之间设有多个喷液孔，转轴内沿轴向设有通液孔，所述通液孔贯穿转轴的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔，所述转轴与“V”形混合箱固定，转轴的轴体内沿轴向设有环形腔，所述导热液腔与环形腔连通，环形腔贯穿转轴远离“V”形混合箱的一端，通过接头B与导热液管连通，通过导热液管与导热液池形成回路。 本技术进一步改进方案是，所述喷液孔设于相邻搅拌叶片之间，所述相邻喷液孔的位置相互交错。 本技术更进一步改进方案是，所述喷液孔为雾状喷液孔。 本技术更进一步改进方案是，所述搅拌轴的转动方向与“V”形混合箱的转动方向相反。 本技术更进一步改进方案是，所述搅拌轴通过轴承与转轴转动连接。 本技术更进一步改进方案是，所述转轴的表面包覆有隔热层。 本技术更进一步改进方案是，所述转轴的一端通过支座A内所设的电机A驱动，所述搅拌轴的一端通过支座B内所设的电机B驱动。 本技术的有益效果在于: 第一、本技术的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，可以实现粉料组分和液体组分的同时混合，保证混合效果，提高混合效率。 第二、本技术的具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，通过使导热液流经“V”形混合箱，使“V”形混合箱内的温度能够达到特殊粉料混合所需的温度。 【专利附图】【附图说明】: 图1为本技术结构的主视局部剖视示意图。 【具体实施方式】: 如图1可知，本技术包括“V”形混合箱1，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴2，所述“V”形混合箱I的两侧通过转轴5分别与支座A3和支座B4转动连接，所述搅拌轴2的两端转动穿过转轴5中部所设的通孔9，与支座A3、支座B4转动连接，所述搅拌轴2与转轴5转动连接，所述搅拌轴2的圆周侧壁设有多个搅拌叶片8，所述“V”形混合箱I的两侧顶部分别设有投料口 6，底部设有出料口 7，所述投料口 6和出料口 7处分别设有罩盖，所述搅拌轴2的圆周侧壁上位于搅拌叶片8之间设有多个喷液孔14，转轴5内沿轴向设有通液孔13，所述通液孔13贯穿转轴5的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱I的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔10，所述转轴5与“V”形混合箱I固定，转轴5的轴体内沿轴向设有环形腔11，所述导热液腔10与环形腔11连通，环形腔11贯穿转轴5远离“V”形混合箱I的一端，通过接头B与导热液管连通，通过导热液管与导热液池形成回路；所述喷液孔14设于相邻搅拌叶片8之间，所述相邻喷液孔14的位置相互交错；所述喷液孔14为雾状喷液孔；所述搅拌轴2的转动方向与“V”形混合箱I的转动方向相反；所述搅拌轴2通过轴承15与转轴5转动连接；所述转轴5的表面包覆有隔热层12 ;所述转轴5的一端通过支座A3内所设的电机A驱动，所述搅拌轴2的一端通过支座B4内所设的电机B驱动。 本技术使用时，将出料口 7的罩盖闭合，打开投料口 6的罩盖，将各种粉料分别从两个投料口 6投入“V”形混合箱I内；投料结束后，关闭投料口 6的罩盖；根据搅拌要求打开电机A或同时打开电机A和电机B，使粉料在“V”形混合箱I内初步混合；同时，根据实际搅拌要求，通过进液管将混合搅拌所需的液体组分通过喷液孔14喷入“V”形混合箱I内，使液体组分和粉料进行混合；另外，根据搅拌所需的温度，通过导热液池内的导热液流经一侧转轴5内的环形腔11、“V”形混合箱I箱壁的导热液腔10和另一侧转轴5内的环形腔11，提高“V”形混合箱I内的温度；通过转轴5外侧所设的保温层12，可以防止导热液的温度流失；当“V”形混合箱I内的物料完全混合后，关闭电机A或电机A和电机B，使“V”形混合箱I和搅拌轴2停止，并保持投料口 6向上、出料口 7向下，静止一段时间后，将盛料容器的容器口放置于出料口 7的下方，分别打开投料口 6和出料口 7的罩盖，使“V”形混合箱I内的物料落于盛料容器内。【权利要求】1.具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱(I)，所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴(2)，所述“V”形混合箱(I)的两侧通过转轴(5)分别与支座A (3)和支座B (4)转动连接，所述搅拌轴(2)的两端转动穿过转轴(5)中部所设的通孔(9)，与支座A (3 )、支座B (4)转动连接，所述搅拌轴(2 )与转轴(5 )转动连接，所述搅拌轴(2 )的圆周侧壁设有多个搅拌叶片(8)，所述“V”形混合箱(I)的两侧顶部分别设有投料口(6)，底部设有出料口(7)，所述投料口(6)和出料口(7)处分别设有罩盖，其特征在于:所述搅拌轴(2)的圆周侧壁上位于搅拌叶片(8)之间设有多个喷液孔(14)，转轴(5)内沿轴向设有通液孔(13)，所述通液孔(13)贯穿转轴(5)的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有导热功能的喷液搅拌粉料混合装置，包括“V”形混合箱（1），所述“V”形混合箱内转动连接有搅拌轴（2），所述“V”形混合箱（1）的两侧通过转轴（5）分别与支座A（3）和支座B（4）转动连接，所述搅拌轴（2）的两端转动穿过转轴（5）中部所设的通孔（9），与支座A（3）、支座B（4）转动连接，所述搅拌轴（2）与转轴（5）转动连接，所述搅拌轴（2）的圆周侧壁设有多个搅拌叶片（8），所述“V”形混合箱（1）的两侧顶部分别设有投料口（6），底部设有出料口（7），所述投料口（6）和出料口（7）处分别设有罩盖，其特征在于：所述搅拌轴（2）的圆周侧壁上位于搅拌叶片（8）之间设有多个喷液孔（14），转轴（5）内沿轴向设有通液孔（13），所述通液孔（13）贯穿转轴（5）的一端，并通过接头A与进液管连通；所述“V”形混合箱（1）的箱壁设有夹层，所述夹层之间设有导热液腔（10），所述转轴（5）与“V”形混合箱（1）固定，转轴（5）的轴体内沿轴向设有环形腔（11），所述导热液腔（10）与环形腔（11）连通，环形腔（11）贯穿转轴（5）远离“V”形混合箱（1）的一端，通过接头B与导热液管连通，通过导热液管与导热液池形成回路。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘殿辉，
申请(专利权)人：江苏奥米建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。