用于形成纤维卷的这种卷绕装置包括：第一传送器(3)和第二传送器(4)；可动压缩辊子(52)，其与传送器(3，4)的导引表面(37，47)界定卷绕区域(10)；可动预压缩传送器(7)，其包括上游辊子、具有弯曲下游端(76)的下游组件(74，75，76)，以及围绕上游辊子和下游组件(74，75，76)卷绕的带(71)。带(71)抵靠着下游组件(74，75，76)保持张紧，并且面向第一传送器(3)的导引表面(37)而形成用于预压缩待卷绕的纤维垫的循环预压缩表面(79)，这个预压缩表面(79)是最接近卷绕区域(10)的预压缩元件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】用于形成纤维卷的这种卷绕装置包括：第一传送器(3)和第二传送器(4)；可动压缩辊子(52)，其与传送器(3，4)的导引表面(37，47)界定卷绕区域(10)；可动预压缩传送器(7)，其包括上游辊子、具有弯曲下游端(76)的下游组件(74，75，76)，以及围绕上游辊子和下游组件(74，75，76)卷绕的带(71)。带(71)抵靠着下游组件(74，75，76)保持张紧，并且面向第一传送器(3)的导引表面(37)而形成用于预压缩待卷绕的纤维垫的循环预压缩表面(79)，这个预压缩表面(79)是最接近卷绕区域(10)的预压缩元件。【专利说明】 卷绕装置
本专利技术涉及用于用可压缩的柔性纤维垫来形成压缩纤维卷的卷绕装置。
技术介绍
为了减小柔性纤维垫的大小，已知的是将它们卷绕成压缩状态，这使得能够获得直径减小的卷。特别地，传统上卷绕基于无机纤维(特别是玻璃纤维或岩石纤维)的纤维垫，纤维垫设计成对建筑物、车辆或机器进行隔热和/或隔音。这些纤维垫一般具有介于5和50 kg/m3之间的密度，它们本身以高压缩水平卷绕，以便降低运输和存储成本。 必须在受控制的条件下进行卷绕纤维垫的操作，以便不超过垫子的最大容许压缩水平，超过此压缩水平就存在损坏纤维和构成垫子的可能的粘结剂的风险。优选地，优化卷绕操作，使得压缩水平沿着垫子的整个长度都是规则的，而且将压缩水平设计成不损伤纤维和粘结剂。因此这确保最大程度地减小纤维垫处于卷绕状态时的大小，而且当展开纤维垫时，纤维垫恢复其厚度及其标称绝缘特性。 US 6，109，560描述了一种用于卷绕纤维垫的卷绕装置，其包括水平传送器、背侧传送器和压缩辊子，它们在彼此之间界定卷绕区域。在这个装置中，第三传送器设置在水平传送器的上方，以便与水平传送器一起朝卷绕区域会聚。第三传送器设计成确保在纤维垫进入卷绕区域之前对其进行预压缩。在US 6，109, 560 A中，垫子被预压缩板压缩到卷绕所需的压缩水平，预压缩板在第三传送器的前部处延伸，并且凸入卷绕区域中。在卷绕操作期间，置于水平传送器上的垫子在预压缩板下方移动。这使得在垫子和预压缩板之间的交接部处有相当大的摩擦力，垫子移动速度越高，摩擦力就越大。但是，此类摩擦力可损伤垫子，而且特别是降低其恢复厚度的品质，并且因此降低其绝缘品质。 本专利技术更特别地意于通过提出一种卷绕装置来消除这些缺点，该卷绕装置容许以高压缩水平来卷绕纤维垫，同时限制损伤垫子的风险，特别是对于高速移动的垫子。
技术实现思路
为此，本专利技术的主题是一种用于用可压缩纤维垫来形成纤维卷的卷绕装置，其包括:具有导引表面的第一传送器和第二传送器，导引表面在彼此之间形成锐角；可动压缩辊子，其设置在导引表面之间的锐角中，压缩辊子和导引表面界定卷绕区域；可动预压缩传送器，其面面向第一传送器的导引表面，并且与导引表面一起朝卷绕区域会聚，预压缩传送器包括:在预压缩传送器的离卷绕区域最远的端部处的上游辊子；在预压缩传送器的最接近卷绕区域的端部处的下游组件，下游组件具有弯曲下游端； 以及带，其围绕上游辊子和下游组件卷绕， 其特征在于，面向第一传送器的导引表面，带抵靠着下游组件保持张紧且形成用于预压缩待卷绕的纤维垫的循环预压缩表面，这个预压缩表面是最接近卷绕区域的预压缩元件。 在本专利技术的语境内，预压缩元件表示与第一传送器的导引表面相关联的确保在垫子进入卷绕区域之前压缩垫子的任何元件。 借助于本专利技术，垫子的所需压缩水平由预压缩表面在垫子上施加的压力获得，预压缩表面是最接近卷绕区域的预压缩元件。但是，预压缩表面是滚动元件，因为它由预压缩传送器的带形成，带保持张紧，并且抵靠着下游组件循环。因此，与滑动元件在垫子上施加压力的情况相比，垫子和预压缩表面之间的交接部处的摩擦减小，这使得能够较好地保持垫子的属性。 有利地，由抵靠着下游组件保持张紧的带形成的预压缩表面是基本平坦的表面，该表面可沿其整个长度在接收在第一传送器的导引表面和预压缩表面之间的纤维垫上施加均匀的压力。在本专利技术的含义之内，基本平坦的表面是相对于表面的平均平面基本没有不规则性的平坦表面。借助于这种基本平坦的预压缩表面，避免压缩水平的差异，而且特别是避免垫子的压缩和减压的交替，交替将导致垫子的结构受损。这有助于维持垫子的属性。 有利地，预压缩传送器的下游组件在第一传送器的导引表面上的正轴投影中具有30 mm或更大，优选80 mm或更大的长度。因而，在纤维垫进入卷绕区域之前对其施加的预压缩力沿着下游组件均匀地施加到垫子的整个区段上，而不仅仅是在预压缩传送器的下游端处施加在垫子的小部分上。因此，在预压缩传送器的对垫子应用的预压缩水平最高的下游区域中，垫子上的压缩力分配在较大的表面积上。这会限制垫子退化的风险，在突然在垫子上应用大压缩力且局部地在预压缩传送器的下游端处应用大压缩力的情况下会发生垫子退化。 根据有利特性，预压缩传送器和第一传送器的导引表面之间的距离在下游端处为最小。特别地，在下游端处，预压缩表面和第一传送器的导引表面之间的距离等于进入卷绕区域的纤维垫的期望预压缩厚度。 根据另一个有利特性，当卷绕装置处于卷绕开始构造时，下游端设置在压缩辊子和第一传送器的导引表面之间。下游端的这个位置使得能够尽可能地限制垫子在预压缩传送器的输出处重新膨胀。 优选地，预压缩表面相对于第一传送器的导引表面倾斜介于5°和15°之间，优选10°或更小的角。 根据本专利技术的一方面，预压缩传送器包括盖，盖在预压缩传送器的最接近卷绕区域的端部处覆盖带，而预压缩表面未被覆盖。这个盖使得能够避免垫子在压缩辊子和预压缩传送器之间传送的任何风险。 优选地，预压缩传送器的弯曲下游端具有介于5 _和40 _之间，优选介于5 mm和20 _之间的曲率半径。下游端的小曲率半径使得能够将下游端定位成尽可能接近在压缩辊子和第一传送器的导引表面之间的卷绕区域，以便尽可能地限制垫子在预压缩传送器的输出处重新膨胀，特别是在卷绕开始时。 有利地，在卷绕操作期间，预压缩传送器的带朝向卷绕区域的循环速度具有平行于第一传送器的导引表面的循环速度的分量，该分量与第一传送器的导引表面的循环速度具有相同方向和相同模量。此类布置会减小垫子和预压缩表面之间的交接部处的摩擦，并且限制垫子的剪切。 根据本专利技术的一方面，预压缩传送器的带围绕上游辊子和下游端循环，同时由上游辊子驱动。 根据一个实施例，下游组件是板，板设有弯曲凸脊(“刀刃”)作为下游端。 根据另一个实施例，下游组件包括下游辊子作为下游端和成组的η个额外的辊子，其中，n ^ 1，额外的辊子各自的轴线平行于下游辊子的轴线，并且额外的辊子在带的内部中相对于彼此且相对于下游辊子并列，使得抵靠着并列的所述或各个额外的辊子和下游辊子保持张紧的带面向第一传送器的导引表面而形成循环预压缩表面。与使用设有弯曲凸脊(“刀刃”)的板来在预压缩传送器的下游端处卷绕带的情况相比，下游辊子和额外的辊子的存在使得能够减小带的磨损，以及因此延长其使用寿命。另外，由于下游辊子和额外的辊子形成一系列彼此并列的辊子，而且预压缩传送器的带保持张紧且承靠着这一系列辊子，所以预压缩表面在垫子上施加的压力沿着表面基本是规则的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于用可压缩纤维垫(9)形成纤维卷的卷绕装置(1)，其包括：具有导引表面(37，47)的第一传送器(3)和第二传送器(4)，所述导引表面(37，47)在彼此之间形成锐角(α)；可动压缩辊子(52，54)，其设置在所述导引表面(37，47)之间的锐角(α)中，所述压缩辊子(52，54)和所述导引表面(37，47)界定卷绕区域(10)；可动预压缩传送器(7)，其面(77)面向所述第一传送器(3)的导引表面(37)，并且与所述导引表面(37)一起朝所述卷绕区域(10)会聚，所述预压缩传送器(7)包括：在所述预压缩传送器(7)的离所述卷绕区域最远的端部处的上游辊子(73)；在所述预压缩传送器(7)的最接近所述卷绕区域的端部处的下游组件(74，75，76；70'，76；76')，所述下游组件具有弯曲下游端(76；761)；以及带(71)，其围绕所述上游辊子(73)和所述下游组件(74，75，76；70'，76；76')卷绕，其特征在于，抵靠着所述下游组件(74，75，76；70'，76；76')保持张紧的带(71)面向所述第一传送器(3)的导引表面(37)而形成用于预压缩待卷绕的纤维垫的循环预压缩表面(79)，这个预压缩表面(79)是最接近所述卷绕区域(10)的预压缩元件。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R范古尔普，L马丁，F德莱斯，P科尼亚尔，
申请(专利权)人：圣戈班伊索福公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。