低压断路器的触头灭弧装置制造方法及图纸

一种低压断路器的触头灭弧装置，属于低压电器技术领域。包括灭弧栅片组、触头系统、第一、第二引弧滑轨和隔弧罩，触头系统包括一对动、静触头，第一、第二引弧滑轨彼此上下对应，隔弧罩包括第一、第二隔弧罩壁，特点：第一隔弧罩壁上构成第一圆弧形柱面，第二隔弧罩壁上构成第二圆弧形柱面，藉由第一、第二圆弧形柱面而在电弧移动通道内形成一窄缩的喉部通道，该喉部通道的第一喉部通道口的宽度朝着触头系统的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状、第二喉部通道口的宽度朝着灭弧栅片组的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状。有利于电弧加速进入灭弧栅片组并被灭弧栅片组切割，获得电弧电压骤然提升的气吹效应，增强分断性能，顺应小型化发展的趋势。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器
，具体涉及一种低压断路器的触头灭弧装置。
技术介绍
低压断路器的功用是开断(切断)故障电流，而开断故障电流的核心部件为触头灭弧装置，触头灭弧装置是触头系统和灭弧系统的总称，也就是说触头灭弧装置包括触头系统和灭弧系统。触头系统包括习惯称为活动接触件的动触头和习惯称为固定接触件的静触头；触头系统包括灭弧室和用于构成灭弧室的灭弧栅片。在分断故障电流时，动触头相对于静触头斥开，在动触头相对于静触头斥开的过程会产生电弧，电弧经跑弧道(也称引弧道)进入灭弧室内，由灭弧室内的灭弧棚片(也称金属棚片)对电弧分割并冷却而藉以提尚电弧电压和弧后介质恢复强度。由此可知，电弧在配成对的触头(动、静触头)间产生后需途经动、静触头的所在的区域与灭弧栅片的灭弧栅片腿部之间的区域后才能进入灭弧栅片，也就是说电弧自产生至到达灭弧栅片存在一个转移过程。从限流原理上讲，电弧转移速度的快慢会对限流效果产生直接影响，具体而言，电弧转移速度越快对提升开断性能越有利，反之亦然。为了提高低压断路器分断故障电流的能力，已有技术通常从优化触头导电回路和构成灭弧栅片的结构入手，旨在提高作用于电弧的磁吹力而藉以促使电弧向灭弧栅片转移，或者通过压缩电弧转移空间的宽度来增加气吹力而藉以促使电弧向灭弧室栅片转移。但是由于这种设计理念是基于低压断路器及其触头灭弧装置的体积存在压缩余地而言的，因而在低压断路器及其触头灭弧装置日趋小型化并且期望分断能力不断提高的今天，前述设计理念已无法发挥作用，于是，如何在有限的空间内进一步优化触头灭弧装置并获得满足要求的开断性能成了业界关注的技术热点，尤其是，如何在不增加触头灭弧装置的零部件数目的前提下获得更为理想的开断性能成了业界迫切期望解决的技术问题。在公开的中国专利文献中，可见诸关于低压断路器的触头灭弧装置的技术信息，如CN2924777Y推荐有“用于微型断路器的灭弧室、灭弧系统及微型断路器”，该专利对构成灭弧室的各灭弧栅片的结构作了改进，在灭弧栅片(专利称金属栅片)上形成有中国汉字的“入”字形的凹口，藉由该入字形的凹口提高对电弧的拉长能力，最终改善灭弧性能。又如CN201219073Y提供有“微型断路器的引弧灭弧机构”，该专利方案是将灭弧板直接与用于导引电弧的引弧板连接并且弯折成Λ字形，以利电弧快速移动熄灭。再如CN102157312B揭示有“微型断路器的灭弧装置”，该专利方案是通过在一引弧板(专利称第一引弧板)的两侧分别设置绝缘侧板而藉以扩大灭弧室空间、增强跑弧道磁场强度，最终提高分断能力。典型的如CN203260541U公开的“一种断路器灭弧室装置”，该专利方案在隔弧罩的圆弧面上形成有与引弧片相配合的凸台，藉由凸台与引弧片的配合而避免隔弧罩的一对壁体变形。并非限于上面例举的专利方案虽然各自具有独特的技术效果，但是存在电弧转速速度缓慢的通弊，因为这些专利方案均不具备加速电弧自触头区域向灭弧栅片区域快速转移的能力，也就是说在电弧自触头区域向灭弧栅片所在区域转移的过程中不产生使电弧得以增强的气吹效应，断路器的开断能力无法得以提升。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种在无需增加结构件的前提下有助于获得对电弧增强的气吹效应而藉以加速电弧自触头区域向灭弧栅片区域转移的速度并最终提高开断性能的低压断路器的触头灭弧装置。本技术的任务是这样来完成的，一种低压断路器的触头灭弧装置，包括灭弧栅片组、触头系统、第一、第二引弧滑轨和隔弧罩，所述的触头系统包括一对配合使用实现断路器合分的动触头和静触头，第一引弧滑轨和第二引弧滑轨以彼此上下对应的状态设置，所述的第一引弧滑轨一端延伸至灭弧栅片组，另一端与静触头连接，所述的第二引弧滑轨一端延伸至灭弧栅片组，另一端延伸至所述触头系统所在的区域并且与所述动触头相对应，所述的隔弧罩包括面对面且隔开一定间距设置的第一隔弧罩壁和第二隔弧罩壁，且第一、第二隔弧罩壁与第一、第二引弧滑轨相互配合形成具有一端连接触头系统和另一端连接灭弧栅片组的电弧移动通道，特点是:在所述的第一隔弧罩壁上构成有一朝向所述第二隔弧罩壁的方向膨出的第一圆弧形柱面，而在第二隔弧罩壁上并且在对应于第一圆弧形柱面的位置构成有一朝向第一隔弧罩壁的方向膨出的第二圆弧形柱面，藉由第一、第二圆弧形柱面而在所述的电弧移动通道内形成一窄缩的喉部通道，该喉部通道的第一喉部通道口的宽度朝着所述触头系统的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状，而喉部通道的第二喉部通道口的宽度朝着所述灭弧栅片组的方向逐渐扩大而同样形成喇叭口的形状。在本技术的一个具体的实施例中，所述的喉部通道的第一喉部通道口至所述灭弧栅片组之间的距离小于自所述第二喉部通道口至所述触头系统所在的区域之间的距离。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的第一、第二隔弧罩壁之间并且在对应于所述电弧移动通道的底部的位置构成有一用于将第一、第二隔弧罩壁彼此连结构成为一个整体的隔弧罩壁连接板。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述隔弧罩壁连接板的长度方向并且朝向所述电弧移动通道的一侧以间隔状态构成有引弧滑轨支承凸缘，所述的第二引弧滑轨支承在引弧滑轨支承凸缘上。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述隔弧罩的第一隔弧罩壁朝向所述第二隔弧罩壁的一侧并且位于所述电弧移动通道朝向所述灭弧栅片组的一端的下部构成有一用于对所述第二引弧滑轨限定的第一限定凸缘，在第二隔弧罩壁朝向第一隔弧罩壁的一侧并且在对应于第一限定凸缘的位置构成有一同样用于对第二引弧滑轨限定的第二限定凸缘。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述的第一隔弧罩壁朝向所述灭弧栅片组的一端的上表面构成有一第一滑轨配合腔，在所述第二隔弧罩壁同样朝向灭弧栅片组的一端的上表面并且在对应于第一滑轨配合腔的位置构成有一第二滑轨配合腔，所述的第一圆弧形柱面在所述第一隔弧罩壁上的位置与第一滑轨配合腔的区域相对应，所述的第二圆弧形柱面在所述第二隔弧罩壁上的位置与第二滑轨配合腔的区域相对应，所述的第一引弧滑轨同时与第一滑轨配合腔以及第二滑轨配合腔相配合。在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述的第一隔弧罩壁背对第二隔弧罩壁的一侧以及在第二隔弧罩壁背对第一隔弧罩壁的一侧各插嵌有一导磁片。在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述的第一引弧滑轨朝向所述灭弧栅片组的一端扩设而构成有第一引弧板，在所述第二引弧滑轨朝向灭弧栅片组的一端扩设有第二引弧板，该第一、第二引弧板均位于所述电弧移动通道外，并且第一引弧板对应于所述灭弧栅片组的顶部，而第二引弧板对应应于灭弧栅片组的底部。本技术提供的技术方案由于在隔弧罩的第一隔弧罩壁上构成有第一圆弧形柱面，并且在第二隔弧四是壁上构成有第二圆弧形柱面，因而由第一、第二圆弧形柱面在电弧移动通道内形成一窄缩的喉部通道，于是当电弧及高温气流途经喉部通道时流速会显著增大，十分有利于电弧加速进入灭弧栅片组并被灭弧栅片组切割，获得电弧电压骤然提升的气吹效应，使低压断路器的分断性能显著增强，并且由于本技术相对于已有技术无需增加任何零部件，因而能顺应断路器及其灭弧装置向小型化发展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压断路器的触头灭弧装置，包括灭弧栅片组(2)、触头系统(3)、第一、第二引弧滑轨(4、5)和隔弧罩(6)，所述的触头系统(3)包括一对配合使用实现断路器合分的动触头(31)和静触头(32)，第一引弧滑轨(4)和第二引弧滑轨(5)以彼此上下对应的状态设置，所述的第一引弧滑轨(4)一端延伸至灭弧栅片组(2)，另一端与静触头(32)连接，所述的第二引弧滑轨(5)一端延伸至灭弧栅片组(2)，另一端延伸至所述触头系统(3)所在的区域并且与所述动触头(31)相对应，所述的隔弧罩(6)包括面对面且隔开一定间距设置的第一隔弧罩壁(61)和第二隔弧罩壁(62)，且第一、第二隔弧罩壁(61、62)与第一、第二引弧滑轨(4、5)相互配合形成具有一端连接触头系统(3)和另一端连接灭弧栅片组(2)的电弧移动通道(63)，其特征在于：在所述的第一隔弧罩壁(61)上构成有一朝向所述第二隔弧罩壁(62)的方向膨出的第一圆弧形柱面(611)，而在第二隔弧罩壁(62)上并且在对应于第一圆弧形柱面(611)的位置构成有一朝向第一隔弧罩壁(61)的方向膨出的第二圆弧形柱面(621)，藉由第一、第二圆弧形柱面(611、621)而在所述的电弧移动通道(63)内形成一窄缩的喉部通道(631)，该喉部通道(631)的第一喉部通道口(6311)的宽度朝着所述触头系统(3)的方向逐渐扩大而形成喇叭口的形状，而喉部通道(631)的第二喉部通道口(6312)的宽度朝着所述灭弧栅片组(2)的方向逐渐扩大而同样形成喇叭口的形状。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建青，王炯华，管瑞良，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32