本实用新型专利技术提供一种线圈绕组及其高效低温升式定子铁芯，包括线圈和定子铁芯。定子铁芯包括环状轭、定位齿和散热齿，散热齿之间形成有散热槽。线圈绕组的每组线圈都呈波浪状缠绕于定位齿，且相邻波峰或波谷之间至少具有三个卡槽。线圈绕组的设计有利于提高磁通量，从而提高发电效率，结合定子铁芯的应用，使发电机具有良好的散热效果，从而使整个发电机能量转化率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发电机技术，特别涉及一种线圈绕组及其高效低温升式定子铁芯。
技术介绍
汽车交流发电机是汽车的主要电源，其功用是在发动机正常运转时(怠速以上)，向所有用电设备(起动机除外)供电，同时向蓄电池充电，作为发电机的重要组成部件一定子铁芯，使发电机转子的旋转磁通在定子绕组中感应电势，产生发电机的负载电流，定子绕组的电流产生电枢磁势和转子的磁势合成的总磁势，电流的产生势必会增加定子的热量，大大影响了发电机的性能；传统的发电机铁芯的外表面完整光滑，散热性差，工作过程中振动大，发电效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定子铁芯，有利于使发电机具有良好的散热性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效低温升式定子铁芯，包括环状轭、设于所述环状轭内表面且呈环状分布的多个定位齿、设于所述环状轭外表面的多个散热齿；所述散热齿沿所述环状轭的轴向具有跨度；相邻所述散热齿之间形成有散热槽。在发电机的组成中，有包括定子、位于绕组中能够不断旋转的转子、位于定子两端固定定子的端壳；一般在转子的两端设有转叶，而端壳上设有风孔，从而在工作时，转子上的转叶能够从端壳上的风孔进风，以起到散热的作用；而上述技术方案的设置，使得发电机内的风在从发电机的侧面挤出时，能够顺着散热槽流动，从而有利于提高散热效果。作为本技术的优选，所述散热齿的长度方向与所述环状轭的轴向处于同一平面。上述设置，使得散热槽还可用于定子铁芯的定位槽，即定子两端部的端壳一般都是通过螺钉实现固定连接的，上述设置，使得螺钉便于卡于散热槽中，从而利于固定定子铁芯。作为本技术的优选，所述散热齿与所述环状轭之间形成的角落呈方角状。方角的设置，有利于增加提高散热槽中风量的利用率。作为本技术的优选，所述散热齿与所述环状轭之间的连接处呈弧状。弧状的设置，有利于提高散热齿与环状轭的连接强度，且利于提高散热齿的散热面积。作为本技术的优选，所述散热齿的长度方向倾斜于所述环状轭轴向。利于增加散热齿的散热面积，同时也利于提高散热槽内风的流速，从而提高散热效果。作为本技术的优选，所述散热齿上设有使相邻所述散热槽相通的通孔一。通孔一的设置，增加了散热槽之间的风量流通，从而利于进一步提高散热效果，也易使环状轭沿其圆周方面的温度更为均匀。作为本技术的优选，所述环状轭的外表面还设有安装槽，所述安装槽的长度方向与所述环状轭的轴向处于同一平面。利于固定定子铁芯。作为本技术的优选，所述散热齿呈波浪状。利于增加散热齿的散热面积，同时也利于提高散热槽内风的流速，从而提高散热效果。作为本技术的优选，所述散热齿在沿所述环状轭轴向上具有使相邻所述散热槽相通的通孔二。通孔二的设置，增加了散热槽之间的风量流通，从而利于进一步提高散热效果，也易使环状轭沿其圆周方面的温度更为均匀。本技术的另一目的在于提供一种线圈绕组，包括线圈、如上述任一技术方案所述定子铁芯；所述线圈具有三组，分别代表对应的相位；相邻所述定位齿之间形成卡槽，每个所述线圈都呈波浪状缠绕于所述定位齿，且相邻波峰或波谷之间至少具有三个所述卡槽。上述线圈的设置，有利于提高磁通量，从而提高发电效率；并结合上述定子铁芯的应用，使发电机具有良好的散热效果，从而使整个发电机能量转化率较高。综上所述，本技术具有以下有益效果:本技术结构简单，易于实施；且利于使发电机具有良好地散热效果，提高发电机的能量转化率。【附图说明】图1是实施例1结构示意图；图2是实施例1中定子铁芯示意图；图3是实施例3中散热齿分布示意图；图4是实施例4中散热齿分布示意图；图5是实施例5中卡槽示意图；图6是实施例5中线圈缠绕形式示意图。图中，1、环状轭，2、定位齿，21、卡槽、3、散热齿，31、散热槽，4、安装槽，5、定子铁芯，6、转子，61、转叶，7、端壳，71、螺孔，72、风孔，8、线圈。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1:一种发电机，如图1-2所示所示，包括定子铁芯5，定子铁芯5上缠绕有线圈绕组，线圈绕组在图中未示出；定子铁芯5中设有转子6，定子铁芯5的两端分别设有一个端壳7，两个端壳7上分别设有螺孔71，两个端壳7之间通过螺钉与螺孔71的螺接实现固定，螺钉在图中未示出；端壳7上开有风孔72，在转子6的两端分别设有转叶61，从而在工作时，端壳7两端的风孔72能够进风，以散热。定子铁芯5包括环状轭1，环状轭I的内表面设有呈环状分布的多个定位齿2 ;线圈绕组缠绕于定位齿2 ;环状轭I外表面设有多个散热齿3 ;且定位齿2位于两个相邻散热齿3之间以增加散热效果；散热齿3沿环状轭I的轴向具有跨度，且散热齿3的长度方向与环状轭I的轴向处于同一平面；相邻散热齿3之间形成有散热槽31 ;散热齿3与环状轭I之间的连接处呈弧状。端壳7的安装时，可将螺钉卡于散热槽31，以固定定子铁芯5。优选取定位齿2的数量为48个，且定位齿2的高度不得大于定子铁芯5的外径与内径之差，附图中的定子铁芯5仅为示意图，并不是对定子铁芯5上定位齿2数量的限制，也并不是对定子铁芯5尺寸及尺寸比例的限制。定子铁芯，若为光边式，即环状轭外没有设置明显的散热齿，假设，外径为0138.5mm，厚度为35mm，那么此定子铁芯散热面积=2X3.14XRXh=15221mm2，而本实施的定子铁芯，可视为高效低温升式，假设外径为0138.5mm，厚度为35mm，那么此铁芯散热面积=3.14XRXh+48X2X3.14XrXhXl/2=20798mm2，由以上数据得出，本实施例定子铁芯散热面积比同外径的光边式定子铁芯大37%，以14V/150A发电机为例，经过实际测试，当使用了本实施例的定子铁芯的发电机的转速为1800RPM时，发电机效率达到72%，与上述采用光边式定子铁芯的发电机相比，效率提高了 7%左右；当使用了本实施例定子铁芯的发电机的转速为3000RPM时，电压输出13.5V，满载的情况做30分钟温升实验，线圈的温度在130°C左右，与采用光边式定子铁芯的发电机相比，温度降低了 20°C左右。实施例2:—种定子铁芯，与实施例1所述的定子铁芯的不同之处在于，如图2所示，散热齿3与环状轭I之间形成的角落呈方角状。实施例3:—种定子铁芯，如图3所示，包括环状轭1，环状轭I外表面设有多个散热齿3 ;散热齿3的长度方向倾斜于环状轭I轴向；散热齿3上设有使相邻散热槽31相通的通孔一，通孔一在图中未示出。环状轭I的外表面还设有安装槽4，安装槽4的长度方向与环状轭I的轴向处于同一平面。实施例4:如图4所示，与实施例3的不同之处在于，散热齿3呈波浪状；散热齿3在沿环状轭I轴向上具有使相邻散热槽31相通的通孔二，通孔二在图中未示出。实施例5:—种线圈绕组，包括线圈8、如实施例1-4任一项所述的定子铁芯；线圈8具有三组，分别代表对应的相位；如图5所示，相邻定位齿2之间形成卡槽21，卡槽21呈T状；每组线圈8都呈波浪状缠绕于定位齿2，且相邻波峰或波本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效低温升式定子铁芯，其特征在于，包括环状轭（1）、设于所述环状轭（1）内表面且呈环状分布的多个定位齿（2）、设于所述环状轭（1）外表面的多个散热齿（3）；所述散热齿（3）沿所述环状轭（1）的轴向具有跨度；相邻所述散热齿（3）之间形成有散热槽（31）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄会平，杨成武，黄璐，谢东晓，邱洪亮，沈陈聪，
申请(专利权)人：浙江安美德汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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