本实用新型专利技术提供了一种设有预剥离位置的泡罩盖膜，所述泡罩盖膜呈多层膜结构，其由内到外依次包括，热封层(4)，呈层状结构，铺附于泡罩开口一侧；铝箔层(3)，呈层状结构，所述铝箔层(3)包括上表面及下表面，所述下表面通过所述热封层(4)封合于泡罩开口一侧；聚酯层(1)，呈层状结构，所述聚酯层表面通过胶粘层(2)粘合于所述铝箔层上表面；其中，与所述泡罩开口处相对应的聚酯层下表面不设胶黏层，形成预剥离位置(5)；且所述聚酯层(1)与铝箔层(3)粘合强度大于所述热封层(4)与所述泡罩的热封强度。本实用新型专利技术提供的设有预剥离位置的泡罩盖膜兼顾儿童保护性与成人易开启性，节省材料，减少了VOC排放，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种设有预剥离位置的泡罩盖膜，所述泡罩盖膜呈多层膜结构，其由内到外依次包括，热封层(4)，呈层状结构，铺附于泡罩开口一侧；铝箔层(3)，呈层状结构，所述铝箔层(3)包括上表面及下表面，所述下表面通过所述热封层(4)封合于泡罩开口一侧；聚酯层(1)，呈层状结构，所述聚酯层表面通过胶粘层(2)粘合于所述铝箔层上表面；其中，与所述泡罩开口处相对应的聚酯层下表面不设胶黏层，形成预剥离位置(5)；且所述聚酯层(1)与铝箔层(3)粘合强度大于所述热封层(4)与所述泡罩的热封强度。本技术提供的设有预剥离位置的泡罩盖膜兼顾儿童保护性与成人易开启性，节省材料，减少了VOC排放，节约了能源。【专利说明】一种设有预剥离位置的泡罩盖膜
本技术涉及一种泡罩包装膜，特别涉及一种设有预剥离位置的泡罩盖膜。
技术介绍
泡罩包装在药品包装领域的应用已相当普遍，通常是20?30 μπι厚的铝箔的一面印刷文字图案后涂布OP保护剂，另一面涂布热封胶，涂布了热封胶的一面与已成泡罩复合硬片的PVC面或PVDC面粘合，消费者很容易触破单层铝箔取出药品，但这种单一触破的开启方式不能有效防止儿童的误取误用问题。 为解决这一问题，有的在铝箔外层复合了一层纸张，这样虽然在一定程度上减少了儿童误取误用的可能性，但也增加了触破开启的难度，有时还需借助工具，因而也丧失了包装的易开启性。还有，如专利号ZL2011202178.0，在铝箔外层复合一层双向拉伸聚酯薄膜，聚酯薄膜与铝箔的复合强度控制在可剥离的范围内，以防止儿童开启，但其需要借助特种可剥离胶来实现聚酯薄膜的可剥离性，另外由于通常没有预留手持剥离位置，造成实际开启困难的问题，如果增加预留手持剥离位置，则材料成本增加，成型模具均需要重新设 i+o 基于以上所述，一种兼顾儿童保护性与成人易开启性的泡罩盖膜亟待开发。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种设有预剥离位置的泡罩盖膜，所述泡罩盖膜呈多层膜结构，其由内到外依次包括，热封层4，呈层状结构，铺附于泡罩开口一侧；铝箔层3，呈层状结构，所述铝箔层3包括上表面及下表面，所述下表面通过所述热封层4封合于泡罩开口一侧；聚酯层I，呈层状结构，所述聚酯层表面通过胶粘层2粘合于所述铝箔层上表面；其中，与所述泡罩开口处相对应的聚酯层下表面不设胶黏层，形成预剥离位置5 ;且所述聚酯层I与铝箔层3粘合强度大于所述热封层4与所述泡罩的热封强度。 优选的是，所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其中，所述胶黏层采用高强度双组份聚氨酯胶黏剂。 优选的是，所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其中，所述胶黏层厚度为2? 4μ m，所述聚醋层I与销箔层3的粘接强度彡7N/15mm。 优选的是，所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其中，所述热封层4采用热熔封合胶，所述热恪封合胶的涂布量为3.0?5.0gsm0 优选的是，所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其中，所述热封层4与所述泡罩的热封强度控制在2?6N/15mm。 本技术提供的设有预剥离位置的泡罩盖膜的有益效果:(I)通过预剥离位的设置、高强度结构胶黏剂的使用及聚酯层与铝箔层的粘接强度大于热封层与泡罩材料的封合强度的设定，使得消费者在使用时可以从预剥离部位采用用力拉拨的方式将泡罩盖膜从热封合层间撕开以取得药品，大大降低了儿童误食误取药品的安全隐患，并同时保证成人能比较容易的从预剥离位置取得药品，从而达到兼顾儿童保护性与成人易开启性的目的； (2)不需要单独预留手持剥离位置，材料利用率提高30%以上；(3)采用胶黏剂定点涂布的方式，胶黏剂涂布面积减少了 40%，减少了 VOC排放，节约了能源。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述设有预剥离位置的泡罩盖膜的示意图； 图2为本技术所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜包装效果示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 如附图1所示，为本技术所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜示意图，所述泡罩盖膜呈多层膜结构，其由内到外依次包括，热封层4，呈层状结构，铺附于泡罩开口一侧；铝箔层3，呈层状结构，所述铝箔层材料3，可以是软质铝箔，也可以是硬质铝箔，厚度为15?30 μ m，为高阻隔材料；所述铝箔层3包括上表面及下表面，所述下表面通过所述热封层4封合于泡罩开口一侧；聚酯层1，呈层状结构，所述聚酯层表面通过胶粘层2粘合于所述铝箔层上表面；其中，与所述泡罩开口处相对应的聚酯层下表面不设胶黏层，形成预剥离位置5 ;且所述聚酯层I与铝箔层3粘合强度大于所述热封层4与所述泡罩的热封强度。所述胶黏层采用高强度双组份聚氨酯胶黏剂。所述胶黏层厚度为2?4 μ m，所述聚酯层I与铝箔层3的粘接强度多7N/15mm。所述热封层4采用热熔封合胶，其配方根据所封合的泡罩材料而异，所述热熔封合胶的涂布量为3.0?5.0gsm，与泡罩材料之间具有良好的密封性，所述热封层4与所述泡罩的热封强度控制在2?6N/15mm。 图2为设有预剥离位置的泡罩盖膜的包装效果示意图，由于胶黏剂2采用定点涂布的方式，这样在未涂胶部位，未粘合的聚酯I材料即为图2中的预剥离部位5，同时在聚酯I与铝箔3的粘合部位，聚酯I与铝箔3的强度大于热封胶4与泡罩材料的封合强度，这样开启时只需从预剥离部位5用力拉拨，就能将盖膜从热封合层间撕开，无需借助任何工具。 尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【权利要求】1.一种设有预剥离位置的泡罩盖膜，其特征在于，所述泡罩盖膜呈多层膜结构，其由内到外依次包括， 热封层(4)，呈层状结构，铺附于泡罩开口一侧； 铝箔层(3)，呈层状结构，所述铝箔层(3)包括上表面及下表面，所述下表面通过所述热封层(4)封合于泡罩开口一侧； 聚酯层(I)，呈层状结构，所述聚酯层表面通过胶粘层(2)粘合于所述铝箔层上表面； 其中，与所述泡罩开口处相对应的聚酯层下表面不设胶黏层，形成预剥离位置(5);且所述聚酯层(I)与铝箔层(3)粘合强度大于所述热封层(4)与所述泡罩的热封强度。2.根据权利要求1所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其特征在于，所述胶黏层(2)采用高强度双组份聚氨酯胶黏剂。3.根据权利要求2所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其特征在于，所述胶黏层(2)厚度为2?4ym，所述聚酯层(I)与铝箔层(3)的粘接强度彡7N/15mm。4.根据权利要求1、2或3所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其特征在于，所述热封层(4)采用热熔封合胶，所述热熔封合胶的涂布量为3.0?5.0gsm。5.根据权利要求4所述的设有预剥离位置的泡罩盖膜，其特征在于，所述热封层(4)与所述泡罩的热封强度控制在2?6N/15mm。【文档编号】B65D65/40GK204263649SQ201420678841【公开日】2015年4月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有预剥离位置的泡罩盖膜，其特征在于，所述泡罩盖膜呈多层膜结构，其由内到外依次包括，热封层(4)，呈层状结构，铺附于泡罩开口一侧；铝箔层(3)，呈层状结构，所述铝箔层(3)包括上表面及下表面，所述下表面通过所述热封层(4)封合于泡罩开口一侧；聚酯层(1)，呈层状结构，所述聚酯层表面通过胶粘层(2)粘合于所述铝箔层上表面；其中，与所述泡罩开口处相对应的聚酯层下表面不设胶黏层，形成预剥离位置(5)；且所述聚酯层(1)与铝箔层(3)粘合强度大于所述热封层(4)与所述泡罩的热封强度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，林武辉，
申请(专利权)人：苏州海顺包装材料有限公司，上海海顺新型药用包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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