一种半自动花管机制造技术

一种半自动花管机，包括机床，所述机床上依序装设有送管装置、机头，其中，所述机头包括机壳、钢圈、轴笼、主轴、皮带轮，所述钢圈、轴笼、主轴依序嵌套在机壳内，机壳两端依序装上轴承和前后盖最后固定在机座上，所述主轴的一端延长至机壳外与所述皮带轮连接；此外还包括设置在所述机头的前侧的送管装置和设置所述机头的后侧的调节装置；本实用新型专利技术结构简单，操作简便，够对伸入机头中的管材直接进行加工，达到一次成型的效果，大大节省了生产时间，提高了生产效率，节省生产成本，可快速地加工出各种花纹、螺纹、斜纹、直纹管件，能满足大小型企业的需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种半自动花管机，包括机床，所述机床上依序装设有送管装置、机头，其中，所述机头包括机壳、钢圈、轴笼、主轴、皮带轮，所述钢圈、轴笼、主轴依序嵌套在机壳内，机壳两端依序装上轴承和前后盖最后固定在机座上，所述主轴的一端延长至机壳外与所述皮带轮连接；此外还包括设置在所述机头的前侧的送管装置和设置所述机头的后侧的调节装置；本技术结构简单，操作简便，够对伸入机头中的管材直接进行加工，达到一次成型的效果，大大节省了生产时间，提高了生产效率，节省生产成本，可快速地加工出各种花纹、螺纹、斜纹、直纹管件，能满足大小型企业的需求。【专利说明】一种半自动花管机
本技术涉及管材加工设备领域，尤指一种半自动花管机。
技术介绍
管材是大多数装饰品的原材料，如桌椅、床脚、灯柱、楼梯扶手、围栏扶手、灯杆等。但是管材原料若其表面不做任何的处理，其观赏性装饰性将会大打折扣。现有技术中，可通过铸造成型工艺或者滚花工艺将传统直管型材转变成表面分布有均匀盘绕的滚花槽的新型管材，但是这种在管材表面形成滚花槽的工艺则需要通过大型的数控设备完成，设备的成本非常高一般的企业难以接受，且该设备结构复杂操作难度大、加工时间长，不能满足各种领域的需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、易于操作、产量高且能将管材加工出多种形状的半自动花管机。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种半自动花管机，包括机座，在所述机座上安装有机头，所述机头包括机壳及依序嵌套在机壳内的钢圈、轴笼、主轴，还包括设置在机头外侧并与主轴连接的皮带轮，所述机头下方设有电机，所述电机通过皮带与所述皮带轮连接；所述主轴包括镂空轴、花固头、模具，所述镂空轴外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头和模具的槽，所述花固头为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头插接在所述镂空轴的槽内，其中花固头与所述镂空轴的配合处设有间隙，花固头能够通过间隙径向移动，所述模具为两端高低不相等的长条体并插接在所述镂空轴和花固头插接配合形成的空腔内，其特征在于，所述机头的前侧设有送管装置，所述机头的后侧设有调节装置，所述送管装置和调节装置在分别在机座内设有与之对应连接的油压驱动装置；其中所述送管装置包括夹管装置和移动装置，所述移动装置设于所述机座上，所述移动装置设有导轨及套接在导轨上的移动座，所述夹管装置设有管夹和调节夹，所述管夹和调节夹依序固定在所述移动座上；所述调节装置包括推杆、调节杆、连接法兰，所述推杆的一端通过所述连接法兰与所述调节杆连接，所述推杆另一端的表面设有利压板，所述利压板设于所述花固头和模具之间，并通过皮带轮连接至所述主轴内。 具体地，轴笼包括两端的圆形法兰，两圆形法兰间安装有辊轴和定轴，所述辊轴和定轴间隔地安装在所述圆形法兰上，其中辊轴的直径大于定轴的直径且能转动； 具体地，所述镂空轴与花固头配合所形成的空腔内还设有限位条，所述模具的两侧设有限位壁，与所述镂空轴的限位条配合。 具体地，还包括用于控制所述电机、气压驱动装置和油压驱动装置的控制柜，所述控制柜与所述电机、气压驱动装置和油压驱动装置连接。 本技术的有益效果在于: 1.本技术结构简单，操作简便，够对伸入机头中的管材直接进行加工，达到一次成型的效果，大大节省了生产时间，提高了生产效率，节省生产成本，能满足一般中小型企业的需要。 2.通过设置调节轴，能够有效地增加工件成型的效果，提高加工品的合格率； 3.通过设置控制柜，能够方便控制调整电机转动速度和送管装置的送管速度，从而可快速地加工出各种花纹、螺纹、斜纹、直纹管件。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是图1的A-A截面示意图； 图3是本技术轴笼的立体分解示意图； 图4是本技术花固头立体结构示意图； 图5是本技术模具的立体结构示意图； 图6是本技术模具的侧面示意图； 图7是本技术的利压板与推杆连接示意图。 附图标号说明: 1-机座；2-机头；21_机壳；22_钢圈；23-轴笼；231-圆形法兰；232_辊轴；233-定轴；24_主轴；241_镂空轴；242_花固头；243_模具;2430_限位壁;244_限位条；25-皮带轮；26_前盖；27_后盖；3_送管装置；31_移动装置；311_导轨；312_移动座；32-夹管装置；321_管夹；322_调节块；4_电机；41_皮带；5_油压驱动装置；6_调节装置；61-推杆；611_利压板；62_调节杆；63_连接法兰；7_控制柜。 【具体实施方式】 请参阅图1-7所示，本技术关于一种半自动花管机，包括机座I，在所述机座I上安装有机头2，所述机头2包括机壳21及依序嵌套在机壳21内的钢圈22、轴笼23、主轴24，还包括设置在机头2外侧并与主轴24连接的皮带轮25，所述机头2下方设有电机4，所述电机4通过皮带41与所述皮带轮25连接，所述主轴24包括镂空轴241、花固头242、模具243，所述镂空轴241外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头242和模具243的槽，所述花固头242为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头242插接在所述镂空轴241的槽内，其中花固头242与所述镂空轴241的配合处设有间隙，花固头242能够通过间隙径向移动，所述模具243为两端高低不相等的长条体并插接在所述镂空轴241和花固头242插接配合形成的空腔内，其特征在于，所述机头2的前侧设有送管装置3，所述机头2的后侧设有调节装置6，所述送管装置3和调节装置6在分别在机座I内设有与之对应连接的油压驱动装置5 ;其中所述送管装置3包括夹管装置32和移动装置31，所述移动装置31设于所述机座I上，所述移动装置31设有导轨311及套接在导轨311上的移动座312，所述夹管装置32设有管夹321和调节块322，所述管夹321和调节块322依序固定在所述移动座312上；所述调节装置6包括推杆61、调节杆62、连接法兰63，所述推杆61的一端通过所述连接法兰63与所述调节杆62连接，所述推杆61另一端的表面设有利压板611，，所述利压板611设于所述花固头242和模具243之间并通过皮带轮25连接至所述主轴24内。 具体地，轴笼23包括两端的圆形法兰231，两圆形法兰231间安装有辊轴232和定轴233，所述辊轴232和定轴233间隔地安装在所述圆形法兰231上，其中辊轴232的直径大于定轴233的直径且能转动； 具体地，所述镂空轴241与花固头242配合所形成的空腔内还设有限位条244，所述模具243的两侧设有限位壁2430，与所述镂空轴241的限位条244配合。 具体地，还包括用于控制所述电机4和油压驱动装置5的控制柜7，所述控制柜7与所述电机4和油压驱动装置5连接。 下面具体描述本技术的加工方式: a.将代加工的管件放置在送管装置3上，并由送管装置3中的管夹321将待加工管件固定，再通过调节块322将管件限位； b.开动控制柜7，设定电机4的转速为匀速；设定油压驱动装置5将移动装置31中的移动座312速度设置为匀速，设定调节装置6中调节杆62的推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动花管机，包括机座，在所述机座上安装有机头，所述机头包括机壳及依序嵌套在机壳内的钢圈、轴笼、主轴，所述机壳的两侧通过前盖和后盖固定，还包括设置在机头外侧并与主轴连接的皮带轮，所述机头下方设有电机，所述电机通过皮带与所述皮带轮连接；所述主轴包括镂空轴、花固头、模具，所述镂空轴外圆的纵向设有能够插接安装所述花固头和模具的槽，所述花固头为横截面为中间凸出两边略低的曲线状长条体，所述花固头插接在所述镂空轴的槽内，其中花固头与所述镂空轴的配合处设有间隙，花固头能够通过间隙径向移动，所述模具为两端高低不相等的长条体并插接在所述镂空轴和花固头插接配合形成的空腔内，其特征在于，所述机头的前侧设有送管装置，所述机头的后侧设有调节装置，所述送管装置和调节装置在分别在机座内设有与之对应连接的油压驱动装置；其中所述送管装置包括夹管装置和移动装置，所述移动装置设于所述机座上，所述移动装置设有导轨及套接在导轨上的移动座，所述夹管装置设有管夹和调节夹，所述管夹和调节夹依序固定在所述移动座上；所述调节装置包括推杆、调节杆、连接法兰，所述推杆的一端通过所述连接法兰与所述调节杆连接，所述推杆另一端的表面设有利压板,所述利压板设于所述花固头和模具之间,并通过皮带轮连接至所述主轴内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德昌，
申请(专利权)人：李德昌，
类型：新型
国别省市：广东;44