滤尘网自动生成设备制造技术

本发明专利技术提供一种滤尘网自动生成设备，包括自动送网装置、注塑机和废料回收装置；自动送网装置包括第一支架、离合器和网布卷，网布卷的转轴可转动的连接在第一支架上，离合器的输出轴固定在第一支架上，离合器的输入轴与转轴连接；注塑机的静模具设置有静模分型面，注塑机的动模具相对应设置有动模分型面，静模分型面和动模分型面分别平行与动模具的运动方向；废料回收装置包括第二支架、回收辊和电机，回收辊可转动的连接在第二支架上，电机与回收辊传动连接。通过自动送网装置和废料回收装置配合，实现对过滤网进行预紧处理，降低了滤尘网加工的废品率；而静模分型面和动模分型面相互配合实现自动切掉多余的过滤网，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
滤尘网自动生成设备
本专利技术涉及机械设备，尤其涉及一种滤尘网自动生成设备。
技术介绍
目前，滤尘网被广泛的应用于空调设备中，滤尘网通常包括过滤网和注塑形成在过滤网上的支撑框架。现有技术中，滤尘网模具多是采用人工挂网的生产方式，即人工将过滤网挂在注塑模具中，然后进行注塑，并在注塑完成后，人工将多余的过滤网切除掉。因为在人工挂网时，过滤网没有预紧，产品成型后会因为收缩而导致过滤网褶皱，出现废品；另外，还要经过人工修网才算完成产品的加工成型。因此，现有技术中滤尘网加工的废品率较高，且生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种滤尘网自动生成设备，解决现有技术中滤尘网加工的废品率较高，且生产效率较低的缺陷，通过滤尘网自动生成设备实现降低滤尘网加工的废品率，提高生产效率。本专利技术提供的技术方案是，一种滤尘网自动生成设备，包括自动送网装置、注塑机和废料回收装置；所述自动送网装置包括第一支架、离合器和网布卷，所述网布卷的转轴可转动的连接在所述第一支架上，所述离合器的输出轴固定在所述第一支架上，所述离合器的输入轴与所述转轴连接；所述注塑机的静模具设置有静模分型面，所述注塑机的动模具相对应设置有动模分型面，所述静模分型面和所述动模分型面分别平行与所述动模具的运动方向；所述废料回收装置包括第二支架、回收辊和电机，所述回收辊可转动的连接在所述第二支架上，所述电机与所述回收辊传动连接。进一步的，所述静模具包括静模安装座和静模镶块，所述静模镶块上设置有所述静模分型面，所述静模镶块镶嵌在所述静模安装座上；所述动模具包括动模安装座和动模镶块，所述动模镶块上设置有所述动模分型面，所述动模镶块镶嵌在所述动模安装座上。进一步的，所述静模分型面和所述动模分型面的高度为4mm-6mm。进一步的，所述第一支架上设置有第一送网装置，所述送网装置包括第一安装架、第一伺服电机和两个第一输送辊；所述第一安装架设置在所述第一支架上，所述第一输送辊可转动的连接在所述第一安装架上，两个所述第一输送辊并排设置并贴靠在一起，所述第一伺服电机与其中一所述第一输送辊传动连接。进一步的，所述第二支架上设置有第二送网装置，所述送网装置包括第二安装架、第二伺服电机和两个第二输送辊；所述第二安装架设置在所述第二支架上，所述第二输送辊可转动的连接在所述第二安装架上，两个所述第二输送辊并排设置并贴靠在一起，所述第二伺服电机与其中一所述第二输送辊传动连接。进一步的，所述第一送网装置位于所述静模具和所述动模具的上方，所述第二送网装置位于所述静模具和所述动模具的下方。进一步的，所述离合器为磁粉离合器、或电磁离合器、或摩擦式离合器、或液力离合器。本专利技术提供的滤尘网自动生成设备，通过自动送网装置和废料回收装置配合，可以实现对过滤网进行预紧处理，减少出现在成型后因收缩而导致过滤网褶皱；而采用与动模具运动方向平行设置的静模分型面和动模分型面，在动模具与静模具合模后，静模分型面和动模分型面相互配合实现自动切掉多余的过滤网，从而无需人工手工剪切修网，从而实现自动完成滤尘网的加工制造，降低了滤尘网加工的废品率，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术滤尘网自动生成设备实施例的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大示意图；图3为图1中B区域的局部放大示意图；图4为本专利技术滤尘网自动生成设备实施例中静模具的结构示意图；图5为本专利技术滤尘网自动生成设备实施例中静模镶块的结构示意图；图6为本专利技术滤尘网自动生成设备实施例中动模具的结构示意图；图7为本专利技术滤尘网自动生成设备实施例中动模镶块的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图7所示，本实施例滤尘网自动生成设备，包括自动送网装置1、注塑机2和废料回收装置3；自动送网装置1包括第一支架11、离合器12和网布卷13，网布卷13的转轴（未图示）可转动的连接在第一支架11上，离合器12的输出轴（未图示）固定在第一支架11上，离合器12的输入轴（未图示）与转轴连接；注塑机2的静模具21设置有静模分型面210，注塑机2的动模具22相对应设置有动模分型面220，静模分型面210和动模分型面220分别平行与动模具22的运动方向；废料回收装置3包括第二支架31、回收辊32和电机33，回收辊32可转动的连接在第二支架31上，电机33与回收辊32传动连接；网布卷13上缠绕有过滤网130，过滤网130穿过静模具21和动模具22之间的空间后连接在回收辊32上。具体而言，本实施例滤尘网自动生成设备中的自动送网装置1用于自动输出过滤网130，网布卷13上缠绕有过滤网130，网布卷13能够在第一支架11上转动，而过滤网130穿过静模具21和动模具22之间的空间后缠绕在回收辊32上，通过电机33驱动回收辊32转动实现带动过滤网130从网布卷13上输出。当需要在过滤网130上注塑形成支撑框架时，离合器12中的输出轴与输入轴连接，使网布卷13锁死在第一支架11上。而在回收辊32的收卷作用下，网布卷13和回收辊32之间的过滤网130将被拉伸预紧；然后，动模具22靠近静模具21合模，在过滤网130上注塑形成支撑框架，与此同时，在静模分型面210和动模分型面220配合作用下，自动完成剪切多余的过滤网130，实现自动修网的过程；最后，动模具22远离静模具21开模，再由机械手或人工取下加工好的滤尘网。其中，本实施例中的静模具21包括静模安装座211和静模镶块212，静模镶块212上设置有静模分型面210，静模镶块212镶嵌在静模安装座211上；动模具22包括动模安装座221和动模镶块222，动模镶块222上设置有动模分型面220，动模镶块222镶嵌在动模安装座221上；而为了实现有效的剪切掉多余的过滤网，静模分型面210和动模分型面220的高度为4mm-6mm，优选为5mm。另外，本实施例中的离合器12可以为磁粉离合器、或电磁离合器、或摩擦式离合器、或液力离合器。进一步的，本实施例中的第一支架11上设置有第一送网装置（未图示），送网装置包括第一安装架14、第一伺服电机15和两个第一输送辊16；第一安装架14设置在第一支架11上，第一输送辊16可转动的连接在第一安装架14上，两个第一输送辊16并排设置并贴靠在一起，第一伺服电机15与其中一第一输送辊16传动连接。具体的，过滤网130夹在两个第一输送辊16之间，在第一伺服电机15的作用下，能够精确的控制过滤网130的输送长度及预紧程度。优选的，第二支架31上设置有第二送网装置（未图示），送网装置包括第二安装架34、第二伺服电机35和两个第二输送辊36；第二安装架34设置在第二支架31上，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤尘网自动生成设备，其特征在于，包括自动送网装置、注塑机和废料回收装置；所述自动送网装置包括第一支架、离合器和网布卷，所述网布卷的转轴可转动的连接在所述第一支架上，所述离合器的输出轴固定在所述第一支架上，所述离合器的输入轴与所述转轴连接；所述注塑机的静模具设置有静模分型面，所述注塑机的动模具相对应设置有动模分型面，所述静模分型面和所述动模分型面分别平行与所述动模具的运动方向；所述废料回收装置包括第二支架、回收辊和电机，所述回收辊可转动的连接在所述第二支架上，所述电机与所述回收辊传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种滤尘网自动生成设备，其特征在于，包括自动送网装置、注塑机和废料回收装置；所述自动送网装置包括第一支架、离合器和网布卷，所述网布卷的转轴可转动的连接在所述第一支架上，所述离合器的输出轴固定在所述第一支架上，所述离合器的输入轴与所述转轴连接；所述注塑机的静模具设置有静模分型面，所述注塑机的动模具相对应设置有动模分型面，所述静模分型面和所述动模分型面分别平行与所述动模具的运动方向；所述废料回收装置包括第二支架、回收辊和电机，所述回收辊可转动的连接在所述第二支架上，所述电机与所述回收辊传动连接。2.根据权利要求1所述的滤尘网自动生成设备，其特征在于，所述静模具包括静模安装座和静模镶块，所述静模镶块上设置有所述静模分型面，所述静模镶块镶嵌在所述静模安装座上；所述动模具包括动模安装座和动模镶块，所述动模镶块上设置有所述动模分型面，所述动模镶块镶嵌在所述动模安装座上。3.根据权利要求2所述的滤尘网自动生成设备，其特征在于，所述静模分型面和所述动模分型面的高度为4mm-6mm。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：米永东，张平，庞积颖，牟莉莉，高明，石国梁，
申请(专利权)人：青岛海尔模具有限公司，海尔集团公司，
类型：发明
国别省市：山东;37