一种间歇供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间歇供气装置；其包括主体，主体设置有中心轴，中心轴上设置有端面相互接触的配气盘和分气盘，配气盘与中心轴转动连接，分气盘与中心轴固定连接，配气盘设置有气源通道，分气盘设置有若干个气路通道，当分气盘随中心轴一起相对配气盘转动时，若干个气路通道可依次与气源通道连通，以实现间歇供气；分气盘相对配气盘转动时，若干个气路通道可依次与气源通道连通，以实现间歇供气，本实用新型专利技术通过机械结构的方式实现了间歇供气，结构简单，使用方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种间歇供气装置
本技术涉及机械与气动
，尤其涉及一种间歇供气装置。
技术介绍
空气压缩机提供气源动力，它是将原动的其他能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。在一些较轻的产品的出料机构中，常常设置有吹气装置，吹气装置对准停顿的产品所在位置，将产品吹离输送装置，完成产品的出料。现有技术中的吹气装置一般通过电磁阀和间歇式电源来实现间歇供气，其结构复杂，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间歇供气装置，其通过机械结构的方式实现了间歇供气，结构简单，使用方便。 为达此目的，本技术采用以下技术方案: 一种间歇供气装置，包括主体，主体设置有中心轴，中心轴上设置有端面相互接触的配气盘和分气盘，配气盘与中心轴转动连接，分气盘与中心轴固定连接，配气盘设置有气源通道，分气盘设置有若干个气路通道，当分气盘随中心轴一起相对配气盘转动时，若干个气路通道可依次与气源通道连通，以实现间歇供气。 其中，配气盘位于分气盘的上方，配气盘与中心轴之间设置有轴承，轴承的上方设置有压块，压块与中心轴径向固定。 其中，中心轴还设置有用于压紧配气盘和分气盘的调节装置，调节装置包括与中心轴螺纹配合的螺母，螺母位于压块的上方，螺母与压块之间设置有弹簧，弹簧套设于中心轴的外部。 其中，配气盘在轴承的下方设置有第一密封件，配气盘在轴承的上方设置有第二密封件，第二密封件套设于压块的外部。 其中，分气盘与中心轴之间设置有托盘，托盘套设于中心轴上并与中心轴固定连接，分气盘套设于托盘上并与托盘固定连接。 其中，配气盘通过拉杆与主体固定连接，气源通道为沿配气盘的轴向设置的通孔，气源通道和拉杆分别位于中心轴的两侧。 其中，气路通道包括沿分气盘径向设置的主通道以及与主通道连通的进气口和出气口，进气口的位置与气源通道的位置相对应。 其中，配气盘的下端面设置有环形的第一凸台，气源通道位于第一凸台上，分气盘的上端面设置有环形的第二凸台，进气口位于第二凸台上。 其中，主通道为沿分气盘径向设置的盲孔，盲孔的开口处设置有螺纹堵头。 其中，气路通道的数量为八个，八个气路通道沿分气盘的周向均匀分布。 本技术的有益效果:一种间歇供气装置，包括主体，主体设置有中心轴，中心轴上设置有端面相互接触的配气盘和分气盘，配气盘与中心轴转动连接，分气盘与中心轴固定连接，配气盘设置有气源通道，分气盘设置有若干个气路通道，当分气盘随中心轴一起相对配气盘转动时，若干个气路通道可依次与气源通道连通，以实现间歇供气。分气盘相对配气盘转动时，若干个气路通道可依次与气源通道连通，以实现间歇供气，本技术通过机械结构的方式实现了间歇供气，结构简单，使用方便。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1中A处的局部放大图。 附图标记如下: 1-中心轴；2_配气盘；21_气源通道；22_第一密封件；23_第二密封件；24_第一凸台；3_分气盘；31_主通道；32_进气口 ；33_出气口 ；34_第二凸台；35_螺纹堵头；4-调节装置；41_螺母；42_弹簧；5_轴承；6_压块；7_托盘；8_拉杆 【具体实施方式】 下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。 一种间歇供气装置，包括主体，主体设置有中心轴1，中心轴I上设置有端面相互接触的配气盘2和分气盘3，配气盘2与中心轴I转动连接，分气盘3与中心轴I固定连接，配气盘2设置有气源通道21，分气盘3设置有若干个气路通道，当分气盘3随中心轴I 一起相对配气盘2转动时，若干个气路通道可依次与气源通道21连通，以实现间歇供气。分气盘3相对配气盘2转动时，若干个气路通道可依次与气源通道21连通，以实现间歇供气，本技术通过机械结构的方式实现了间歇供气，结构简单，使用方便。优选地，可通过调节中心轴I的转速和分气盘3上气路通道的数量来实现不同的间歇供气需求。 本实施例中，配气盘2位于分气盘3的上方，配气盘2与中心轴I之间设置有轴承5，轴承5的上方设置有压块6，压块6与中心轴I径向固定，配气盘2在轴承5的下方设置有第一密封件22，配气盘2在轴承5的上方设置有第二密封件23，第二密封件23套设于压块6的外部。优选地，轴承5为推力球轴承，推力球轴承的设置，使得配气盘2与中心轴I可相对转动，同时承受轴向力；第一密封件22和第二密封件23的设置，实现了轴承5两端的密封，防止润滑油的泄漏。 本实施例中，中心轴I还设置有用于压紧配气盘2和分气盘3的调节装置4，调节装置4包括与中心轴I螺纹配合的螺母41，螺母41位于压块6的上方，螺母41与压块6之间设置有弹簧42，弹簧42套设于中心轴I的外部。通过调节装置4可实现配气盘2和分气盘3的压紧，向下调节螺母41，螺母41压缩弹簧42，弹簧42的弹力压紧压块6，压块6再将力传递至轴承5和配气盘2，以使配气盘2与固定在中心轴I上的分气盘3接触，继续调节螺母41，直至配气盘2与分气盘3之间压紧不漏气，且可相对转动，以保证气源通道21未连通气路通道时，不会发生漏气。 本实施例中，分气盘3与中心轴I之间设置有托盘7，托盘7套设于中心轴I上并与中心轴I固定连接，分气盘3套设于托盘7上并与托盘7固定连接。优选地，分气盘3与托盘7通过螺纹固定连接，可根据需要更换不同尺寸和不同气路通道数量的分气盘3。 本实施例中，配气盘2通过拉杆8与主体固定连接，气源通道21为沿配气盘2的轴向设置的通孔，气源通道21和拉杆8分别位于中心轴I的两侧，气路通道包括沿分气盘3径向设置的主通道31以及与主通道31连通的进气口 32和出气口 33，进气口 32的位置与气源通道21的位置相对应，优选地，出气口 33的位置与需气装置的位置相对应。 本实施例中，配气盘2的下端面设置有环形的第一凸台24，气源通道21位于第一凸台24上，分气盘3的上端面设置有环形的第二凸台34，进气口 32位于第二凸台34上，第一凸台24和第二凸台34的端面相互接触并可相对转动，配气盘2和分气盘3的转动配合面要求一定的加工精度，以防止漏气，第一凸台24和第二凸台34的设置，可减少加工面，节约成本。 本实施例中，主通道31为沿分气盘3径向设置的盲孔，盲孔的开口处设置有螺纹堵头35，螺纹堵头35可防止开口处漏气，同时方便检修；优选地，气路通道的数量为八个，八个气路通道沿分气盘3的周向均匀分布，在其他实施例中，可根据具体的需要，来设置气路通道的数量。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇供气装置，包括主体，所述主体设置有中心轴(1)，其特征在于，所述中心轴(1)上设置有端面相互接触的配气盘(2)和分气盘(3)，所述配气盘(2)与所述中心轴(1)转动连接，所述分气盘(3)与所述中心轴(1)固定连接，所述配气盘(2)设置有气源通道(21)，所述分气盘(3)设置有若干个气路通道，当所述分气盘(3)随所述中心轴(1)一起相对所述配气盘(2)转动时，若干个所述气路通道可依次与所述气源通道(21)连通，以实现间歇供气。

【技术特征摘要】
1.一种间歇供气装置，包括主体，所述主体设置有中心轴(I)，其特征在于，所述中心轴(I)上设置有端面相互接触的配气盘(2)和分气盘(3)，所述配气盘(2)与所述中心轴(I)转动连接，所述分气盘(3)与所述中心轴(I)固定连接，所述配气盘(2)设置有气源通道(21)，所述分气盘(3)设置有若干个气路通道，当所述分气盘(3)随所述中心轴(I) 一起相对所述配气盘(2)转动时，若干个所述气路通道可依次与所述气源通道(21)连通，以实现间歇供气。2.根据权利要求1所述的一种间歇供气装置，其特征在于，所述配气盘(2)位于所述分气盘⑶的上方，所述配气盘⑵与所述中心轴⑴之间设置有轴承(5)，所述轴承(5)的上方设置有压块￠)，所述压块(6)与所述中心轴(I)径向固定。3.根据权利要求2所述的一种间歇供气装置，其特征在于，所述中心轴(I)还设置有用于压紧所述配气盘(2)和所述分气盘(3)的调节装置(4)，所述调节装置(4)包括与所述中心轴(I)螺纹配合的螺母(41)，所述螺母(41)位于所述压块￠)的上方，所述螺母(41)与所述压块(6)之间设置有弹簧(42)，所述弹簧(42)套设于所述中心轴(I)的外部。4.根据权利要求2所述的一种间歇供气装置，其特征在于，所述配气盘(2)在所述轴承(5)的下方设置有第一密封件(22)，所述配气盘(2)在所述轴承(5)的上方设置有第二密封件(23)，所述第二密封件(23)套设于所述压块(6)的外部。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙山峰，
申请(专利权)人：深圳市嘉润精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44