一种防漏塑料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏塑料管，包括内管体及外管体，所述内管体位于外管体的内部中心，在内管体与外管体之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封胶，所述内管体的外表面均匀布置有若干向外凸起的凸出块，所述凸出块镶嵌在密封胶中，所述外管体上至少设置有一个与密封腔连通的通孔；所述外管体的外表面还包裹有一层防滑层；所述密封腔内沿内管体一周设置有钢丝网，且钢丝网镶嵌在密封胶中。本实用新型专利技术通过在内外管体之间设置密封腔，可以实现现场对塑料管进行注胶密封，避免塑料管在长时间使用时由于密封胶产生收缩或应力变化而导致管道内部渗漏，而且当出现渗漏时，不需要更换新的塑料管，直接现场维修处理即可，大大降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏塑料管
本技术属于管道
，涉及一种管材，特别是涉及一种防漏塑料管。
技术介绍
塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。但现有的塑料管多为单层结构形式，其承载能力低，在实际使用过程容易产生变形，在受到外力破坏时，管壁极易发生破裂等情况，使管道内的水流出；且塑料管的强度较低，不能适应特殊环境的使用。为了增强塑料管的结构强度，目前出现了各种各样的多层塑料管，例如，公开号为CN 203230971 U的中国专利公开了一种塑料管，它包括内管和外管，所述内管和外管配合形成一个密封腔体，所述密封腔体内填充具有蜂窝结构的胶体，所述内管的内壁上设有一根以上的纵向肋条。该塑料管是依靠内层蜂窝结构的胶体实现对管道的密封，通过内管壁上增设肋条来增加塑料管的结构强度，使塑料管具有较好的抗弯折性能。但是该塑料管在实际应用中，随着时间的推移，密封胶体在受到外力的作用下，会产生缩松而形成间隙，从而造成密封效果不好，存在管道内部渗漏的隐患，而且一旦发生渗漏，不能进行维修处理，只能更换整根塑料管，从而导致使用成本增加，造成不必要的资源浪费。 为了防止管道内部渗漏，目前也出现了各种各样的防渗漏管件，例如，公开号为CN203395448 U为的中国专利公开了一种防渗漏塑料管件，它包括金属镶嵌件、与金属镶嵌件连接的塑料管件主体，其中，所述的金属镶嵌件与塑料管件主体的连接处为圆环状，圆环状上设有多个通孔，通孔上设有倒钩槽。该塑料管件是通过在金属镶嵌件底部设计倒钩槽来提升防止渗漏效果。但是在使用过程中，由于倒钩槽的磨损而使得管件连接处产生间隙，从而导致密封不好而产生渗漏，且渗漏后不能现场维修，只能重新更换新的管件，导致使用成本增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种防漏塑料管。从而在保证塑料管结构强度的情况下，增强塑料管的密封性能，同时可以现场对塑料管进行堵漏处理，避免造成渗漏的塑料管报废。 本技术是通过如下技术方案予以实现的。 一种防漏塑料管，包括内管体及外管体，所述内管体位于外管体的内部中心，在内管体与外管体之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封胶，所述内管体的外表面均匀布置有若干向外凸起的凸出块，所述凸出块镶嵌在密封胶中，所述外管体上至少设置有一个与密封腔连通的通孔。 所述外管体的外表面还包裹有一层防滑层。 所述通孔上设置有用于堵住通孔密封盖。 所述密封盖埋设于防滑层中，且密封盖的顶平面与防滑层的外表面平齐。 所述密封腔内沿内管体一周设置有钢丝网，且钢丝网镶嵌在密封胶中。 [0011 ] 所述通孔为两个对称设置在外管体上。 所述凸出块为半圆柱形固定在内管体外表面上，且凸出块的长度与内管体的长度相匹配。 所述凸出块与内管体为一个整体。 所述凸出块6的数量为4?16条。 所述凸出块6的数量为6条。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术通过在内外管体之间设置密封腔，并在密封腔内注入胶水进行密封，同时通过内管体外表面向外凸出的凸出块与密封胶形成加强体；由于在密封腔内采用钢丝网加固，使塑料管的整体性能得以大大提高，增加内管体的结构强度；由于在外管体上设置有与密封腔连通的通孔，可以实现现场对塑料管进行注胶密封，避免塑料管在长时间使用时由于密封胶产生收缩或应力变化而导致管道内部渗漏，而且当出现渗漏时，不需要更换新的塑料管，直接现场维修处理即可，大大降低施工成本，提高施工效率。本技术结构简单，便于制造，具有良好的社会效益和经济效益，可在管道工程建设
广泛推广应用。 【附图说明】 图1为本技术的断面结构示意图； 图2为图1的A-A向剖视图。 图中:1-内管体，2-外管体，3-密封胶，4-防滑层，5—通孔，6-凸出块。 【具体实施方式】 。 下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 如图1、图2所示，本技术所述的一种防漏塑料管，包括内管体I及外管体2，所述内管体I位于外管体2的内部中心，在内管体I与外管体2之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封胶3，所述内管体I的外表面均匀布置有若干向外凸起的凸出块6，所述凸出块6镶嵌在密封胶3中，所述外管体2上至少设置有一个与密封腔连通的通孔5。采用本技术方案，通过在内管体I外表面设置向外凸起的凸出块6，且凸出块6陷入密封胶3中形成加强体，大大增加了塑料管的承载能力；由于在外管体2上设置有通孔5，可以从通孔5内进行打胶，当随着使用时间的延长，密封胶出现损坏或产生间隙时，可以从通孔5内进行补充胶水，从而实现现场堵漏，而不需要更换新的连接管，延长了塑料管的使用寿命，大大节约了施工成本；同时在在内管体I的外表面设置向外凸起的凸出块5对塑料管进行加强，因此不会改变塑料管的内腔体积，不会减小管子的流通量，且管子在使用过程中不易产生堵塞；同时凸出块6被包裹在密封胶3内部，因此增强了内管体I与外管体2的连接可靠性，可防止密封胶3脱离内管体I表面，并减少密封胶3在使用过程中的收缩量，进一步增加塑料管整体密封性能。 所述外管体2的外表面还包裹有一层防滑层4。这样方便搬运，提高使用安全性。 所述通孔5上设置有用于堵住通孔5密封盖(图中未示出)。需要注胶时将密封盖打开，然后往通孔5内打入密封胶3即可，在打胶时，当发现通孔5有胶水逸出即可关闭密封盖。 所述密封盖埋设于防滑层4中，且密封盖的顶平面与防滑层4的外表面平齐。这样不会因设置密封盖而影响塑料管的外观，保证塑料管外观和普通关注一样。 所述密封腔内沿内管体I 一周设置有钢丝网，且钢丝网镶嵌在密封胶3中。通过钢丝编织层网状结构裹覆在内管体I表面上，并在钢丝网状结构里面注入密封胶3粘接固定，使得密封腔具有较好的结构强度，避免在长时间使用过程中导致管道内部渗漏，大大提高了塑料管的密封性能，延长塑料管的使用寿命。 所述通孔5为两个对称设置在外管体I上。 所述凸出块6为半圆柱形固定在内管体I外表面上，且凸出块6的长度与内管体I的长度相匹配。 所述凸出块6与内管体I为一个整体，在加工时采用整体注塑。 所述凸出块6的数量为4?16条。具体数量根据内管体I的直径大小确定，本技术方案优先选用凸出块6的数量为6条，经过实践证明，采用6条横向加强肋既能满足塑料管的结构强度要求，又节省材料，经济实用。 下面进一步对本技术所述的塑料管的防漏原理进一步说明，本技术是通过连通器的原理，通过采用在外管体上设置通孔与密封腔连通，从而实现对密封腔进行注胶密封。采用该塑料管在使用时可以进行现场维修处理，其具体操作方法如下: (I)检查使用过程中塑料管是否产生变形渗漏现象； (2)查找出现渗漏或变形的位置，并找出离该位置最近的通孔； (3)打开步骤(2)所找到的通孔上的密封盖，并采用高压喷枪向通孔内注胶； (4)在注胶过程中，当发现通孔内有胶水逸出时停止注胶，并关闭密封盖，完成塑料管的现场渗漏处理。 与现有技术相比，采用本技术所述的塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏塑料管，包括内管体(1)及外管体(2)，其特征在于：所述内管体(1)位于外管体(2)的内部中心，在内管体(1)与外管体(2)之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封胶(3)，所述内管体(1)的外表面均匀布置有若干向外凸起的凸出块(6)，所述凸出块(6)镶嵌在密封胶(3)中，所述外管体(2)上至少设置有一个与密封腔连通的通孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种防漏塑料管，包括内管体(I)及外管体(2)，其特征在于:所述内管体(I)位于外管体(2)的内部中心，在内管体(I)与外管体(2)之间形成密封腔，所述密封腔内填充有密封胶(3)，所述内管体(I)的外表面均匀布置有若干向外凸起的凸出块￠)，所述凸出块(6)镶嵌在密封胶(3)中，所述外管体(2)上至少设置有一个与密封腔连通的通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种防漏塑料管，其特征在于:所述外管体(2)的外表面还包裹有一层防滑层(4)。3.根据权利要求1所述的一种防漏塑料管，其特征在于:所述通孔(5)上设置有用于堵住通孔(5)密封盖。4.根据权利要求3所述的一种防漏塑料管，其特征在于:所述密封盖埋设于防滑层(4)中，且密封盖的顶平面与防滑层(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡荣，李志明，
申请(专利权)人：贵州黔南科技塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52