一种管道涂层弯曲试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道涂层弯曲试验装置，该装置的构成包括电动液压系统、试验台架以及弯曲模具三部分，所述的弯曲模具部分包括芯轴连接器、弯曲芯轴以及弯曲支架，其中：所述芯轴连接器的上部连接电动液压系统中液压缸的柱塞，所述芯轴连接器的下部连接弯曲芯轴；所述的弯曲支架安装在所述试验台架中底板的中央部位；所述弯曲支架的中心位置与所述弯曲芯轴的中心位置相对应。本实用新型专利技术克服了现有技术的诸多缺陷，其主要优点是：可控制弯曲速率，保证弯曲精度，能够消除试验过程中的冲击载荷，便于快速更换弯曲模具，方便测量管道涂层的极限弯曲性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管道涂层弯曲试验装置
本技术涉及一种试验装置，更具体的说，本技术涉及一种用于测试钢质长输管道涂层抗弯曲性能的管道涂层弯曲试验装置。
技术介绍
本领域技术人员周知，钢质长输管道在吊装和铺设过程中，通常会产生不同程度的弯曲变形，此时管道上的涂层将承受相应的弯曲应力，在该弯曲应力的作用下，所述的涂层有可能因为管道的弯曲变形产生裂纹甚至出现涂层与基材发生剥离的现象，从而导致涂层防护失效。故对管道涂层进行弯曲试验是评价管道涂层能否抵抗弯曲应力破坏的重要方法。 目前，长输管道涂装行业使用的管道涂层弯曲试验装置，由于其结构设置的缺陷存在以下四个问题: (I)无法控制弯曲速率； (2)试验过程存在冲击载荷； (3)不能保证弯曲精度； (4)无法进行极限弯曲性能的测量。
技术实现思路
本技术的目的就是解决以上问题，并为此提供一种新型的管道涂层弯曲试验装置。该试验装置可根据长输管道涂装的相关标准规范对不同规格管道的涂层进行抗弯曲试验，从而对其抵抗弯曲应力破坏的性能做出评价。 本技术的技术方案是: 一种管道涂层弯曲试验装置，包括电动液压系统、试验台架和弯曲模具三部分，其中: [0011 ] 所述的电动液压系统，包括电动泵、液压缸、连接在所述电动泵和液压缸之间的高压软管以及设置在所述高压软管上的压力表和控制阀，还包括连接所述电动泵的电控箱； 所述的试验台架，包括4个其两端均设置有螺纹的支撑柱，所述支撑柱的上端螺纹连接顶板，所述支撑柱的下端螺纹连接底板；所述顶板的中心部位设置有用于安装前述液压缸的安装螺孔，所述顶板的下部底面位于安装螺孔的后侧设置有导向板；所述底板的中央部位开有4个对称设置且用于安装弯曲模具的螺栓孔； 所述的弯曲模具，包括芯轴连接器、弯曲芯轴以及弯曲支架；所述的芯轴连接器通过其上部设置有外螺纹的圆柱连接前述液压缸的柱塞，并通过其下部的矩形凹槽连接所述的弯曲芯轴；所述弯曲芯轴的上部设置有与前述芯轴连接器下部的矩形凹槽相契合的矩形凸台，所述弯曲芯轴的下部设置为弧形面；所述的弯曲支架为一块横板两端分别设置有立板的U形结构，该U形结构开口向上并通过4个螺栓安装在前述底板的中央部位，所述弯曲支架的中心位置与所述弯曲芯轴的中心位置相对应。 在以上设置中: 所述试验台架中支撑柱两端的螺纹设置为抗剪切螺纹。 所述电动液压系统中液压缸的缸体上部设置有可使柱塞在任意位置停留并保持压力的环螺纹。 所述弯曲模具中芯轴连接器和弯曲芯轴之间通过矩形凹槽与矩形凸台实现的契合连接通过销钉予以固定。 所述弯曲模具中弯曲芯轴下部弧形面的曲率半径为100mm-800mm。 所述弯曲模具中弯曲支架两端立板上部的内侧开有凹槽式放置台。 所述试验台架的正面安装安全门，并在其它三面安装防护网栅。 本技术克服了现有技术的缺陷，其有益效果是: (I)可以控制弯曲速率并保证弯曲精度； (2)可以消除试验过程中的冲击载荷； (3)便于快速更换弯曲模具； (4)方便测量管道涂层的极限弯曲性能。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中试验台架和弯曲模具的装配示意图。 图3是试验台架中顶板的结构示意图。 图4是试验台架中底板的结构示意图。 图5是弯曲模具中芯轴连接器的结构示意图。 图6是弯曲模具中弯曲芯轴的结构示意图。 图7是弯曲模具中芯轴连接器与弯曲芯轴的装配示意图。 图8是弯曲模具中弯曲支架的结构示意图。 图中标记:1_电动泵；2_液压缸；3-高压软管；4_高压接头；5_压力表；6-控制阀电控箱；8_操作手柄；9-顶板；10-支撑柱；11_底板；12-导向板；13_芯轴连接器；14-弯曲芯轴；15_弯曲支架；16_销钉。 【具体实施方式】 为使本技术的技术方案更容易被清楚理解，以下结合附图对本技术作以详细说明。 如附图所示，本技术的管道涂层弯曲试验装置，主要由电动液压系统、试验台架和弯曲模具三部分组成； 参照图1，所述的电动液压系统包括电动泵I和液压缸2，所述的电动泵I设置在油箱的上部并连接电控箱7，所述的电动泵I和液压缸2之间连接高压软管3，所述高压软管3连接电动泵I的一端通过高压接头4连接压力表5，所述高压软管3连接液压缸2的一端通过高压接头4连接控制阀6 ;所述液压缸2的缸体上部设置有可使柱塞在缸体内任意位置停留并保持压力的环螺纹，所述柱塞的上部设置为中空结构且其下部设置有连接弯曲模具中芯轴连接器13的内螺纹。 所述的电动液压系统用于为本技术的试验装置提供动力；系统中的电动泵I用于提供试验载荷，其输出压力可调且具有超压溢流保护功能；系统中的液压缸2及压力表5、控制阀6用于传递试验载荷并控制弯曲速率；系统中的电控箱7用于对试验装置的弯曲速率、输出压力等参数进行设置。 为了便于远程启动液压系统并操控所述液压缸2的柱塞升降，可以通过连接所述电控箱7的操作手柄8进行参数的设定及控制。 参照图2并结合图3、图4，所述的试验台架包括4个支撑柱10，4个所述支撑柱10的两端均设置有螺纹，所述支撑柱10上端的螺纹用于连接顶板9，所述支撑柱10下端的螺纹用于连接底板11 ;所述顶板9的中心部位开有用于固定液压缸2的安装螺孔，所述顶板9的下部底面位于安装螺孔的后侧安装有用于防止弯曲模具在升降过程中发生旋转的导向板12 ;所述底板11的中央部位开有4个对称设置且用于安装弯曲模具的螺栓孔。 为了操作安全且方便操作的目的，本技术拟在所述试验台架的正面安装安全门，并在其它三面安装防护网栅。 参照图2并结合图5、图6、图7、图8，所述的弯曲模具包括芯轴连接器13、弯曲芯轴14以及弯曲支架15 ;所述的芯轴连接器13通过其上部设置有外螺纹的圆柱连接所述液压缸2的柱塞底部，并通过其下部设置的矩形凹槽连接所述的弯曲芯轴14，所述弯曲芯轴14的上部设置有与前述的矩形凹槽相契合的矩形凸台，所述芯轴连接器13的凹槽两侧以及所述弯曲芯轴14的凸台两侧均设置有位置对应的销孔，所述的销孔用于通过销钉16对所述芯轴连接器13和所述弯曲芯轴14之间的契合连接进行连接定位与固定；所述弯曲芯轴14的下部加工为弧形面，用于控制试验试样的弯曲角度；所述的弯曲支架15由一块横板和分别安装在所述横板两侧的两块立板构成开口向上的U形结构，并通过螺栓安装在所述的底板11上，所述弯曲支架15的竖直中心与所述弯曲芯轴14的竖直中心相对应。 为了保证试验台架中所述顶板9和底板11的安装稳固性，所述支撑柱10两端的螺纹设置为抗剪切螺纹。 为了满足不同曲率弯曲试验的参数要求，所述弯曲模具中的弯曲芯轴14可根据试验试样的不同弯曲角度，将其下部的弧形面设置为多种规格的曲率半径，所述曲率半径的规格范围为100mm-800mmo 为了方便放置不同长度的弯曲试样，所述弯曲模具中的弯曲支架15可以根据被支撑试样的不同长度设置为多种不同规格的长度尺寸，并在其两端立板上部的内侧开有凹槽式放置台。 本技术的使用方法和实验步骤是: (I)按照本技术的技术方案，根据试样的试验参数需要，在试验台架上配装适合规格的弯曲模具。 (2)通过对电动液压系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道涂层弯曲试验装置，包括电动液压系统、试验台架和弯曲模具三部分，其中：所述的电动液压系统，包括电动泵、液压缸、连接在所述电动泵和液压缸之间的高压软管以及设置在所述高压软管上的压力表和控制阀，还包括连接所述电动泵的电控箱；所述的试验台架，包括4个其两端均设置有螺纹的支撑柱，所述支撑柱的上端螺纹连接顶板，所述支撑柱的下端螺纹连接底板；所述顶板的中心部位设置有用于安装前述液压缸的安装螺孔，所述顶板的下部底面位于安装螺孔的后侧设置有导向板；所述底板的中央部位开有4个对称设置且用于安装弯曲模具的螺栓孔；所述的弯曲模具，包括芯轴连接器、弯曲芯轴以及弯曲支架，其特征是在于：所述的芯轴连接器通过其上部设置有外螺纹的圆柱连接前述液压缸的柱塞，并通过其下部的矩形凹槽连接所述的弯曲芯轴；所述弯曲芯轴的上部设置有与前述芯轴连接器下部的矩形凹槽相契合的矩形凸台，所述弯曲芯轴的下部设置为弧形面；所述的弯曲支架为一块横板两端分别设置有立板的U形结构，该U形结构开口向上并通过4个螺栓安装在前述底板的中央部位，所述弯曲支架的中心位置与所述弯曲芯轴的中心位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种管道涂层弯曲试验装置，包括电动液压系统、试验台架和弯曲模具三部分，其中:所述的电动液压系统，包括电动泵、液压缸、连接在所述电动泵和液压缸之间的高压软管以及设置在所述高压软管上的压力表和控制阀，还包括连接所述电动泵的电控箱；所述的试验台架，包括4个其两端均设置有螺纹的支撑柱，所述支撑柱的上端螺纹连接顶板，所述支撑柱的下端螺纹连接底板；所述顶板的中心部位设置有用于安装前述液压缸的安装螺孔，所述顶板的下部底面位于安装螺孔的后侧设置有导向板；所述底板的中央部位开有4个对称设置且用于安装弯曲模具的螺栓孔；所述的弯曲模具，包括芯轴连接器、弯曲芯轴以及弯曲支架，其特征是在于:所述的芯轴连接器通过其上部设置有外螺纹的圆柱连接前述液压缸的柱塞，并通过其下部的矩形凹槽连接所述的弯曲芯轴；所述弯曲芯轴的上部设置有与前述芯轴连接器下部的矩形凹槽相契合的矩形凸台，所述弯曲芯轴的下部设置为弧形面；所述的弯曲支架为一块横板两端分别设置有立板的U形结构，该U形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，李长春，贾振，王长怀，吕喜军，相政乐，赵利，彭传伟，陆娟，郑海娜，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11