一种具有用于感测切割刀片(14)的转矩以在刀片开始切割材料时发出信号的系统(12)的锯(10)。该锯具有在从动轮(22)和驱动轮(20)之间延伸的驱动带(24)，以及接合带的面并保持带的张力的带张紧器(18)。该带张紧器可移动以保持带的张力。控制系统计算带张紧器的移动。该锯还具有用于确定消耗的切割刀片的尺寸的系统(31)。穿透光束的光电发射器(32)和接收器(34)对定位于刀片的相对两侧，使得最大的切割刀片在光束上方移动，而不考虑切割刀片的水平位置，传感器(35)感测切割刀片的轴线(A14)的竖直位置。当刀片在光束上方移动时，传感器感测切割刀片的轴线的竖直位置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种具有用于感测切割刀片(14)的转矩以在刀片开始切割材料时发出信号的系统(12)的锯(10)。该锯具有在从动轮(22)和驱动轮(20)之间延伸的驱动带(24)，以及接合带的面并保持带的张力的带张紧器(18)。该带张紧器可移动以保持带的张力。控制系统计算带张紧器的移动。该锯还具有用于确定消耗的切割刀片的尺寸的系统(31)。穿透光束的光电发射器(32)和接收器(34)对定位于刀片的相对两侧，使得最大的切割刀片在光束上方移动，而不考虑切割刀片的水平位置，传感器(35)感测切割刀片的轴线(A14)的竖直位置。当刀片在光束上方移动时，传感器感测切割刀片的轴线的竖直位置。【专利说明】样品制备锯
技术介绍
例如通过金相检验的样品检验需要许多的准备步骤。例如，在安装以进行检验之前可能需要将样品切割或分割成特定尺寸。 已知用于实施分割例如切割样品的锯。Weingart的美国公开2012-0100780中公开了一种这样的锯，其公开的全部内容在此通过引用并入本文中。 在典型的样品制备锯中，刀片是消耗品。也就是说，随着切割的进行，锯片的质量(和尺寸)减少。刀片尺寸的减少是因为随着切割的进行，该刀片的直径减小。 在操作中，刀片从非接触原位置沿着弧形竖直地移动以接触被切割的样品。在切割操作过程中，刀片通常沿弧形缓慢移动以便正确地实现切割。因为难以确定刀片何时接触样品，所以刀片沿着弧形从原位置到样品的移动也以相对慢的速度进行。这样，在自动化切割操作中，时间和效率(例如，在给定的时间段内切割的样品数量)可能会丧失。 此外，许多这样的锯有刀片，这些刀片平行于刀片的轴线横向平移，以对样品连续进行大量切割。在这样的操作过程中，刀片在每次切割之后或切割之间返回到原位置。再次，因为刀片在循环的非接触期间缓慢的移动，在每次切割后和平移前使刀片返回到原位置是低效率的。 因此，需要用于在样品制备锯中监测刀片相对于样品的位置的改进的系统。期望的是，这样的系统检测刀片的尺寸和刀片触点，以在样品切割过程中或样品的切割之间改变刀片行进的速度和距离。
技术实现思路
—种样品制备锯，具有用于感测切割刀片上的转矩以在刀片开始切割材料时发出信号的系统。该锯具有在从动轮和驱动轮之间延伸的驱动带。带张紧器接合带的面并保持带的张力。带张紧器是可移动的，以保持带的张力，以及控制系统计算带张紧器的移动。 在一个实施例中，带张紧器可枢转以保持带的张力。带张紧器在第一和第二角度之间枢转以保持带的张力。在第一和第二角度之间的移动(即带张紧器的角度变化)检测切割刀片的转矩变化。旋转式转换器可操作地安装到带张紧器上以检测第一和第二角度之间的移动。 在一个实施例中，刀片以第一速度移向工件，以及当带张紧器移动以增加带的张力时，刀片以第二速度移向工件。第一速度大于第二速度。 一种利用具有移动的旋转的刀片的锯切割物体的方法，其中刀片在与刀片旋转平行的方向上移动，该方法包括:以第一速度在朝向物体的方向移动刀片；使刀片与物体接触；以及将刀片朝向物体移动的速度从第一速度调节到与第一速度不同的第二速度。 在这样的方法中，第一速度大于第二速度。感测可操作地连接到刀片的驱动带上的转矩，以及响应于所感测的带转矩的变化调节刀片向工件移动的速度。 在一个实施例中，具有用于确定消耗的切割刀片尺寸的系统的锯包括穿透光束的光电发射器和接收器对，该消耗的切割刀片从非接触原位置移动到样品接触位置。发射器和接收器定位在刀片的相对两侧并且定位成使得最大的切割刀片在光束上方移动，而不考虑切割刀片的水平位置。 传感器感测切割刀片的旋转轴线的竖直位置。当刀片在光束上方移动时，传感器感测刀片轴线的竖直位置。 在一个实施例中，锯安装在机柜中，发射器和接收器对安装在机柜的相对壁附近，切割刀片在该机柜的相对壁之间竖直地移动。锯片以弧形从非接触原位置移动到样品接触位置。 还公开了一种用于检测锯的切割刀片的尺寸的方法，其中切割刀片是消耗的切割刀片，并且其中，切割刀片从非接触原位置移动到样品接触位置，并且其中锯具有穿透光束的光电发射器和接收器对，该发射器和接收器对定位于切割刀片的相对两侧并在其间产生光束和相应的信号。在这样的锯中，发射器和接收器对产生信号。锯还包括用于感测切割刀片轴线的竖直位置的传感器。 该方法包括将刀片定位在低位置使得光束被阻挡，将刀片移出光束之间的路径，以及监测光电传感器信号。感测切割刀片轴线的竖直位置，并且一旦感测到预定标准，则记录切割刀片的竖直位置。然后计算切割刀片的尺寸。 该方法可包括以下步骤:以预定间隔取样光电传感器信号，并且一旦达到指示刀片不存在于路径中的信号的预定数，则计算切割刀片的尺寸。 可过滤由发射器和接收器对产生的信号。在一个实施例中，锯片以弧形从非接触原位置移动到样品接触位置。 在结合所附权利要求阅读以下详细描述后，本专利技术的这些和其它的特征和优点将是显而易见的。 【专利附图】【附图说明】 在阅读下述【具体实施方式】和附图后，本专利技术的益处和优点对于相关领域技术人员来说将更加显而易见，其中: 图1是用于确定锯片何时与样品接触的驱动带和系统的示意图，其中，该图示出了刀片未与样品接触时的系统； 图2是类似于图1的示意图，示出了刀片与样品接触时的系统； 图3是锯机柜的侧视图，并示出了刀片边缘传感器相对于刀片边缘的位置； 图4是带驱动系统的视图，示出了其多个组件； 图5是示出了张紧器的带驱动系统的另一视图； 图6是示出了刀片驱动轮的带驱动系统的又一视图； 图7是锯机柜的内部视图，示出了安装在机柜中的传感器之一的位置； 图8是图7的相对两侧的锯机柜的内部视图，示出了相对两侧的传感器位置；以及 【具体实施方式】 虽然本装置和方法可能有各种形式的实施例，附图中示出且在下文描述了本专利技术的优选实施例，但是应当理解的是，本公开应认为是装置的范例，且不旨在限制所示出的具体实施例。 现在参照附图，特别是图1至6，示出了具有系统12的锯10，该系统用于感测切割刀片14上的转矩以在刀片开始切割材料时发出信号。该系统用于自动锯中以减少循环时间。通过感测切割的开始，刀片可更快地移向工件，并在切割开始时，移动减慢。这减少了“空切”所花费的时间。刀片通过驱动器15移向工件。 该系统通过测量带张紧器18的臂16的角度变化(Θ r Θ 2)来感测刀片上的转矩。图1示出了刀片未与工件接触时的系统10。如图1所示，系统包括驱动带轮20(如来自于马达驱动器)，从动带轮22 (如安装到锯片上或可操作地连接到锯片上)，驱动带24和带张紧器18。 因为转矩通过带传动系统传递，带24承受与转矩成比例的张力。带的张力导致带的拉伸。带的拉伸是由带张紧器18的运动实现的。 在图1中，刀片不与工件接触。在从动带轮22上的转矩较小，因此在驱动带24上的转矩较小。带24的右手侧(如图1中26所指示的)承受张力，以及在带的左手侧(如28所指示的)有一些(尽管是最小的)松弛。这样，在带24上保持预定张力的张紧器18枢转远离在带轮之间延伸的轴线A。 当刀片接触材料时，扭矩被传递到从动带轮22。在系统的右手侧的带段26承受增加的张力，以及在左手侧的带段28更加松弛。倾斜朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锯，具有用于感测切割刀片的转矩以在刀片开始切割材料时发出信号的系统，锯具有在从动轮和驱动轮之间延伸的驱动带，该系统包括：带张紧器，与带的面接合并保持带的张力，带张紧器可移动以保持带的张力；以及控制系统，用于计算带张紧器的移动。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：库尔特·G·阿戴尔，道格拉斯·A·希克考斯基，迈克尔·F·哈特，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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