一种断路器用脱扣器制造技术

一种断路器用脱扣器，属于增设在断路器上的附件技术领域。包括电磁机构、二级放大机构和基座，该电磁机构具有与二级放大机构连接的脱扣器动铁芯，二级放大机构包括锁扣、跳扣、储能弹簧和打击杆，其特点是：所述的跳扣设置有一接触部，该接触部与所述的脱扣器动铁芯接触配合，用于二级放大机构在扣锁时推动所述脱扣器动铁芯由释放位置向吸合位置运动。结构简单、体积小、动作可靠、零件通用性强，其二级放大机构可通用于欠压脱扣器和分励脱扣器。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于增设在断路器上的附件
，具体涉及一种断路器用脱扣器，特别是断路器用欠压脱扣器和分励脱扣器。
技术介绍
断路器用脱扣装置，一类为固定在断路器内部，如热脱扣器，一类为电磁铁，多以附件形式存在，按实际需要进行添加，如欠压脱扣器和分励脱扣器。欠压脱扣器是用于线路欠压保护的执行部件，分励脱扣器是用于远距离控制断路器分闸的执行部件。在常见的工作方式和结构形式中，分励脱扣器是短时工作制，当线圈中出现电流时，动铁芯受到电磁吸力作用克服弹簧反力而吸合，从而使断路器脱扣；欠压脱扣器是长时工作制，当线圈电源电压低于脱扣阀值时，动铁芯在弹簧反力的作用下释放，从而使断路器脱扣。因此，分励脱扣器和欠压脱扣器工作的逻辑关系刚好是相反的。随着断路器的小型化发展，欠压脱扣器和分励脱扣器的体积也越来越小，电磁系统所能提供的能量有限，很难满足断路器脱扣所需的能量，因此常采用二级放大机构，利用二级放大机构中的储能弹簧对电磁能量进行放大。分励脱扣器和欠压脱扣器工作逻辑关系相反造成二级放大机构的零件不能通用，从而使得脱扣装置零件多、成本高。同时现有分励脱扣器结构中包含有用于动铁芯复位的反力弹簧，反力弹簧安装限位于静铁芯上，通过在静铁芯上穿孔，既增大了静铁芯的体积，无法满足塑壳断路器小型化的发展趋势，同时又减小了动、静铁芯正对的磁极面积，当额定电流较小时，在大气隙下不足以在动铁芯上产生足够大的吸力，使得动铁芯无法克服弹簧反力从释放位置向吸合位置运动，影响断路器合分闸的可靠性。已有技术中，如中国技术专利授权公告号CN201449955U所公开的“一种断路器用欠压脱扣器”和中国技术专利授权公告号CN201417726Y所涉及的一种“断路器用分励脱扣器”，虽通过动作逻辑相反的锁扣方式使得二级放大机构的其中一部分零件可以通用，而其中的另外一部分零件仍不能通用，即两者的二级放大机构因存在差异性而不能完全共用。鉴上，有必要对现有欠压脱扣器和分励脱扣器中所述二级放大机构和电磁机构的结构加以改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种断路器用脱扣器，其结构简单、体积小、动作可靠、通用性强，其二级放大机构可通用于欠压脱扣器和分励脱扣器上。本技术的目的是这样来达到的，一种断路器用脱扣器，包括电磁机构、二级放大机构和基座，该电磁机构具有与二级放大机构连接的脱扣器动铁芯，所述的二级放大机构包括锁扣、跳扣、储能弹黃和打击杆，所述的锁扣枢轴连接于基座上，锁扣的一端具有一用于与跳扣连接的锁勾、另一端具有一延伸杆，所述的延伸杆用于与脱扣器动铁芯的上端端部配合而实现电磁机构与二级放大机构之间的连接，所述的跳扣枢轴连接于基座上，所述储能弹簧的一端与跳扣连接、另一端固定在储能弹簧连接轴上，所述的打击杆枢轴连接在所述的跳扣上，其一端与断路器操作机构的锁扣相对应，所述的跳扣设置有一接触部，该接触部与所述的脱扣器动铁芯接触配合，用于二级放大机构在扣锁时推动所述脱扣器动铁芯由释放位置向吸合位置运动。在本技术的一个具体的实施例中，所述的接触部呈“U”形凸起，该“U”形凸起与跳扣一体冲压成型，其“U”形底部与脱扣器动铁芯相接触配合，用于二级放大机构扣锁时推动所述脱扣器动铁芯由释放位置向吸合位置运动。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的接触部呈“ Γ ”形凸起，该“ Γ ”形凸起由跳扣经冲压折弯成型，其“ Γ ”形底部与脱扣器动铁芯相接触配合，用于二级放大机构扣锁时推动所述脱扣器动铁芯由释放位置向吸合位置运动。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的跳扣上在与脱扣器动铁芯相对应的位置处开设有一开口槽，该开口槽用于锁扣时避开所述的脱扣器动铁芯，所述的接触部位于跳扣在开口槽高度方向的上方。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述电磁机构中的欠压脱扣器电磁机构还包括欠压脱扣器线圈、欠压脱扣器线圈骨架和欠压脱扣器静铁芯，所述的欠压脱扣器线圈设置在欠压脱扣器线圈骨架上，所述的欠压脱扣器线圈骨架设置在基座上，所述的欠压脱扣器动铁芯、欠压脱扣器静铁芯分别置于欠压脱扣器线圈骨架的内腔中。 在本技术的再一个具体的实施例中，所述电磁机构中的分励脱扣器电磁机构还包括分励脱扣器线圈骨架、分励脱扣器线圈、分磁片、永磁体和塑料底座，所述的分励脱扣器线圈设置在所述的分励脱扣器线圈骨架上，所述的分励脱扣器线圈骨架设置在基座上，所述的脱扣器动铁芯置于分励脱扣器线圈骨架的内腔中，所述的塑料底座设置于基座上，所述的分磁片、永磁体分别嵌设在所述的塑料底座内，且分磁片位于永磁体高度方向的上方，脱扣器动铁芯位于分磁片高度方向的上方。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的塑料底座上开设有对所述的分磁片和永磁体装配起定位作用的第一凹腔和第二凹腔，所述的分磁片设置于所述塑料底座的第一凹腔内，所述的永磁体设置于所述塑料底座的第二凹腔处，并且所述塑料底座在第一凹腔处的侧壁厚度能确保分磁片与基座之间的间隙，所述塑料底座在第二凹腔处的底部厚度能确保永磁体与基座之间的间隙。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的打击杆上形成有一凸台，该凸台的位置与断路器操作手柄的位置相对应。在本技术的更进而一个具体的实施例中，所述的打击杆上开设有一导向槽，在导向槽内设有一对定位轴，该对定位轴固定在所述的基座上，用于对打击杆起导向作用且保证所述的打击杆在导向槽内只能作上、下运动。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果:首先，欠压脱扣器和分励脱扣器的二级放大机构可通用，从而降低了零件制造成本；其次，去除了传统分励脱扣器中用于脱扣器动铁芯复位的反力弹簧，减少了零件数量，减小了零件装配误差；第三，在不增加结构零件数的基础上，在现有锁扣上增设一接触凸起部，该接触凸起部与脱扣器动铁芯接触配合时，能加快脱扣器动铁芯从释放位置向吸合位置运动的趋势，从而保证脱扣器动铁芯在小电流大气隙下也能可靠吸合，提高断路器合分闸的可靠性。【附图说明】图1为本技术所述断路器用欠压脱扣器的一实施例平面结构图。图2为图1所示实施例的立体结构简图。图3为本技术所述断路器用分励脱扣器的一实施例平面结构图。图4为图3所示实施例的立体结构简图。图5为图3所示实施例中分磁片、永磁体和塑料底座的立体爆炸图。图6为图3所示实施例中塑料底座的平面结构剖视图。图7为图1和图3所示实施例中所述跳扣的一实施例立体结构简图。图8为图1和图3所示实施例中所述跳扣的另一实施例立体结构简图。图中:1.电磁机构、11.脱扣器动铁芯、111.锁扣孔、112.限位面、12.欠压脱扣器静铁芯、13.欠压脱扣器线圈、14.轭铁套、15.欠压脱扣器线圈骨架、16.分励脱扣器线圈骨架、17.分励脱扣器线圈、18.分磁片、19.永磁体、189.塑料底座、1891.第当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器用脱扣器, 包括电磁机构(1)、二级放大机构(2)和基座(3)，该电磁机构(1)具有与二级放大机构(2)连接的脱扣器动铁芯(11)，所述的二级放大机构(2)包括锁扣(21)、跳扣(22)、储能弹簧(23)和打击杆(24)，所述的锁扣(21)枢轴连接于基座(3)上，锁扣(21)的一端具有一用于与跳扣(22)连接的锁勾(211)、另一端具有一延伸杆(212)，所述的延伸杆(212)用于与脱扣器动铁芯(11)的上端端部配合而实现电磁机构(1)与二级放大机构(2)之间的连接，所述的跳扣(22)枢轴连接于基座(3)上，所述储能弹簧(23)的一端与跳扣(22)连接、另一端固定在储能弹簧连接轴(231)上，所述的打击杆(24)枢轴连接在所述的跳扣(22)上，其一端与断路器操作机构的锁扣相对应，其特征在于：所述的跳扣(22)设置有一接触部(221)，该接触部(221)与所述的脱扣器动铁芯(11)接触配合，用于二级放大机构在扣锁时推动所述脱扣器动铁芯(11)由释放位置向吸合位置运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，陈会林，刘洪武，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32