本实用新型专利技术公开了一种无屑切管机旋转切割机构，包括底板、立板、设在立板一端的油缸，所述立板的另一端依次安装有空心轴、旋转轴套、支撑平衡板、轴承组件、刀座组件，所述空心轴上设有调节螺母、止退垫圈、斜锥轴承，所述旋转轴套上套接有皮带、皮带与电机连接，所述轴承组件由旋转支撑板、轴承内衬套、轴承、轴壳固定套、平衡支撑板构成，所述油缸的一端设有油缸推动连接板，所述立板上设有导向滑动铜套，导向滑动铜套内安装有导向拉杆，导向拉杆的一端与支撑平衡板连接，另一端与油缸推动连接板连接，所述底板上还安装有夹具固定机构；本实用新型专利技术设计巧妙合理、切口光滑平整、节能环保。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种无屑切管机旋转切割机构，包括底板、立板、设在立板一端的油缸，所述立板的另一端依次安装有空心轴、旋转轴套、支撑平衡板、轴承组件、刀座组件，所述空心轴上设有调节螺母、止退垫圈、斜锥轴承，所述旋转轴套上套接有皮带、皮带与电机连接，所述轴承组件由旋转支撑板、轴承内衬套、轴承、轴壳固定套、平衡支撑板构成，所述油缸的一端设有油缸推动连接板，所述立板上设有导向滑动铜套，导向滑动铜套内安装有导向拉杆，导向拉杆的一端与支撑平衡板连接，另一端与油缸推动连接板连接，所述底板上还安装有夹具固定机构；本技术设计巧妙合理、切口光滑平整、节能环保。【专利说明】一种无屑切管机旋转切割机构
本技术涉及一种无肩切管设备，特别是涉及一种无肩切管机旋转切割机构。
技术介绍
目前，都是用砂轮片或圆锯片来切割金属管材，但砂轮片或圆锯片切割时因为金属管材的硬度大，砂轮片或圆锯片易损耗，要经常更换。切割时会产生大量的火花、碎肩，不节能环保，对环境污染大。另外，其切割出来的管材有毛边和倒刺，所以要二次打磨抛光处理；目前，市面上也有一种利用离心力进刀旋转切割的切管机，虽然它比传统加工工具有所改善，但因为其结构设计上的缺陷，每切割一条管材，就必须停机一下，等刀体自行复位后才能切割下一根管材，从而其加工速度慢、生产效率低；另外，因其进刀方式是利用离心力进刀，进刀速度难以掌控，操作相当难于调节，切口容易产生变形。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构设计简单合理、操作简便、可持续加工、加工时无火花产生、无切肩、节能环保、无污染的无肩切管机旋转切割机构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种无肩切管机旋转切割机构，包括底板、立板、设在立板一端的油缸，所述立板的另一端依次安装有空心轴、旋转轴套、支撑平衡板、轴承组件、刀座组件，所述空心轴上设有调节螺母、止退垫圈、斜锥轴承，所述旋转轴套上套接有皮带、皮带与电机连接，所述轴承组件由旋转支撑板、轴承内衬套、轴承、轴壳固定套、平衡支撑板构成，所述油缸的一端设有油缸推动连接板，所述立板上设有导向滑动铜套，导向滑动铜套内安装有导向拉杆，导向拉杆的一端与支撑平衡板连接，另一端与油缸推动连接板连接，所述底板上还安装有夹具固定机构。 所述刀座组件包括刀座固定板、由两个支撑座构成的上支撑座组件、由两个支撑座构成的下支撑座组件，所述上支撑座组件的两个支撑座之间安装有上光轴，所述下支撑座组件的两个支撑座之间安装有下光轴，在上光轴与下光轴之间安装有刀座，刀座的中间设有刀具安装轴，刀具安装轴上设有无齿刀片，所述上支撑座组件与下支撑座组件都通过螺丝固定在刀座固定板上，所述上光轴与下光轴上都套接有活动铜套及复位弹簧，所述所述刀座固定板与旋转支撑板之间安装有锥形推杆。所述夹具固定机构由夹具固定板、气缸、夹头夹头拉板构成。 本技术的有益效果是:本技术结构设计简单、巧妙合理、操作简便，在切割时不会产生碎肩，管材零损耗，切割时，无齿刀片无需加水降温，节能环保、无污染。其切割出来的管材切口光滑平整，无需二次抛光打磨，降低了加工成本。另外，本技术可持续生产加工，加工速度快，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的整体结构示意图。 图2是空心轴与旋转轴套的结构示意图。 图3是轴承组件的结构示意图。 图4是夹具固定机构的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1-图4，一种无肩切管机旋转切割机构，包括底板1、立板2、设在立板2 —端的油缸3，所述立板2的另一端依次安装有空心轴4、旋转轴套5、支撑平衡板6、轴承组件 7、刀座组件8，所述空心轴4上设有调节螺母41、止退垫圈42、斜锥轴承43，所述旋转轴套5上套接有皮带51、皮带51与电机52连接，所述轴承组件7由旋转支撑板71、轴承内衬套72、轴承73、轴壳固定套74、平衡支撑板75构成，所述油缸3的一端设有油缸推动连接板9，所述立板2上设有导向滑动铜套10，导向滑动铜套10内安装有导向拉杆11，导向拉杆11的一端与支撑平衡板6连接，另一端与油缸推动连接板9连接，所述底板I上还安装有夹具固定机构12。所述夹具固定机构12由夹具固定板121、气缸122、夹头123夹头拉板124构成。 所述刀座组件8包括刀座固定板81、由两个支撑座构成的上支撑座组件82、由两个支撑座构成的下支撑座组件83，所述上支撑座组件82的两个支撑座之间安装有上光轴821，所述下支撑座组件83的两个支撑座之间安装有下光轴831，在上光轴821与下光轴831之间安装有刀座84，刀座84的中间设有刀具安装轴85，刀具安装轴85上设有无齿刀片86，所述上支撑座组件82与下支撑座组件83都通过螺丝固定在刀座固定板81上，所述上光轴821与下光轴831上都套接有活动铜套及复位弹簧，所述所述刀座固定板81与旋转支撑板71之间安装有锥形推杆13。 本产品设计简单、巧妙合理、操作简便，在切割时不会产生碎肩，管材零损耗，切割时，无齿刀片无需加水降温，节能环保、无污染。其切割出来的管材切口光滑平整，无需二次抛光打磨，降低了加工成本。另外，本技术可持续生产加工，加工速度快，生产效率高。 此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于技术的保护范围。【权利要求】1.一种无肩切管机旋转切割机构，包括底板(I)、立板(2)、设在立板(2)—端的油缸(3)，其特征在于:所述立板(2)的另一端依次安装有空心轴(4)、旋转轴套(5)、支撑平衡板(6 )、轴承组件(7 )、刀座组件(8 )，所述空心轴(4)上设有调节螺母(41)、止退垫圈(42 )、斜锥轴承(43)，所述旋转轴套(5)上套接有皮带(51)、皮带(51)与电机(52)连接，所述轴承组件(7)由旋转支撑板(71)、轴承内衬套(72)、轴承(73)、轴壳固定套(74)、平衡支撑板(75)构成，所述油缸(3)的一端设有油缸推动连接板(9)，所述立板(2)上设有导向滑动铜套(10)，导向滑动铜套(10)内安装有导向拉杆(11)，导向拉杆(11)的一端与支撑平衡板(6 )连接，另一端与油缸推动连接板(9 )连接，所述底板(I)上还安装有夹具固定机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种无肩切管机旋转切割机构，其特征在于:所述刀座组件(8)包括刀座固定板(81)、由两个支撑座构成的上支撑座组件(82)、由两个支撑座构成的下支撑座组件(83)，所述上支撑座组件(82)的两个支撑座之间安装有上光轴(821)，所述下支撑座组件(83)的两个支撑座之间安装有下光轴(831)，在上光轴(821)与下光轴(831)之间安装有刀座(84)，刀座(84)的中间设有刀具安装轴(85)，刀具安装轴(85)上设有无齿刀片(86)，所述上支撑座组件(82)与下支撑座组件(83)都通过螺丝固定在刀座固定板(81)上，所述上光轴(821)与下光轴(831)上都套接有活动铜套及复位弹簧，所述所述刀座固定板(81)与旋转支撑板(71)之间安装有锥形推杆(13)。3.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无屑切管机旋转切割机构，包括底板（1）、立板（2）、设在立板（2）一端的油缸（3），其特征在于：所述立板（2）的另一端依次安装有空心轴（4）、旋转轴套（5）、支撑平衡板（6）、轴承组件（7）、刀座组件（8），所述空心轴（4）上设有调节螺母（41）、止退垫圈（42）、斜锥轴承（43），所述旋转轴套（5）上套接有皮带（51）、皮带（51）与电机（52）连接，所述轴承组件（7）由旋转支撑板（71）、轴承内衬套（72）、轴承（73）、轴壳固定套（74）、平衡支撑板（75）构成，所述油缸（3）的一端设有油缸推动连接板（9），所述立板（2）上设有导向滑动铜套（10），导向滑动铜套（10）内安装有导向拉杆（11），导向拉杆（11）的一端与支撑平衡板（6）连接，另一端与油缸推动连接板（9）连接，所述底板（1）上还安装有夹具固定机构（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪鉴，
申请(专利权)人：曾宪鉴，
类型：新型
国别省市：广东;44
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