本实用新型专利技术公开一种高温辊压装置，包括压合机构及设于压合机构周围的排风机构，其中，排风机构包括风机及多个排风管道，风机设于压合机构外的回风墙内，多个排风管道分别设于压合机构的四周并与风机连通，且每一排风管道的面对压合机构的侧面上均开设有通风口。风机及多个排风管道使压合机构的四周及下方形成负压，因此能够快速降低压合机构及其所在区域的温度，压合前辊轴表面的温度不会过高，当较薄的原材料接触辊轴表面时，不会使直接压合处打折，提高产品质量；需停机清洁时，可大大缩短降温时间，节约资源，提高设备效率；且风机过滤机组与排风机构相配合，能够改善压合区域的净化效果，减少压合杂质；且该高温辊压装置的结构简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种高温辊压装置，包括压合机构及设于压合机构周围的排风机构，其中，排风机构包括风机及多个排风管道，风机设于压合机构外的回风墙内，多个排风管道分别设于压合机构的四周并与风机连通，且每一排风管道的面对压合机构的侧面上均开设有通风口。风机及多个排风管道使压合机构的四周及下方形成负压，因此能够快速降低压合机构及其所在区域的温度，压合前辊轴表面的温度不会过高，当较薄的原材料接触辊轴表面时，不会使直接压合处打折，提高产品质量；需停机清洁时，可大大缩短降温时间，节约资源，提高设备效率；且风机过滤机组与排风机构相配合，能够改善压合区域的净化效果，减少压合杂质；且该高温辊压装置的结构简单。【专利说明】 古?日4:曰IT驻罢 问 IimAitIJ1.直
本技术涉及高温辊压设备
，尤其涉及一种能够快速降低压合区温度的高温辊压装置。
技术介绍
电子行业技术的不断发展，使消费性电子产品快速走向轻薄短小化，由此使业界的注意力转向了无胶型烧性覆铜板(Flexible Copper Clad Laminate, FCCL)的开发和应用，目前挠性覆铜板多采用压合法生产，其主流结构有两种:Cu/TPI膜/PI膜/TPI膜/Cu和Cu/PI膜/TPI膜/PI膜/Cu ;其中，PI膜为热固性聚酰亚胺树脂，TPI膜为热塑性聚酰亚胺树脂。但不管上述哪种结构的挠性覆铜板，都需要在高温辊压机上进行高温压合使TPI溶解粘附在两面铜箔上，然后对压合在一起的铜箔及保护膜进行冷却并剥离保护膜。 常规高温辊压机在压合时的温度基本都达到400°C，压合时所需的高温造成辊压机所在区域的温度较高，因此设备自身降温速度很慢。且在生产制造过程中，由于区域温度高从而造成进行压合前部分辊轴表面的温度已经很高，当较薄的原材料接触高温的辊轴表面时，会导致直接压合处打折，从而严重影响产品质量。另，目前辊压机的降温方式是设备自转降温，此种模式单次降温将耗费10小时左右(从400°C降到50°C )，因此浪费大量资源，而在生产过程中当压合处出现顽固杂质时，则必须要降温停机清洁，但设备自传降温时间较长将导致设备效率大为降低。 因此，有必要提供一种结构简单、能迅速降低压合区域温度的高温辊压装置，以解决上述现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、能迅速降低压合区域温度的高温辊压 目.ο 为实现上述目的，本技术的技术方案为:提供一种高温辊压装置，其包括压合机构及设于所述压合机构周围的排风机构，其中，所述排风机构包括风机及多个排风管道，所述风机设于所述压合机构外的回风墙内，多个所述排风管道分别设于所述压合机构的四周并与所述风机连通，且每一所述排风管道的面对所述压合机构的侧面上均开设有通风 □ O 较佳地，所述排风机构还包括连接管道，所述连接管道贯穿所述回风墙并连通所述风机及所述排风管道。 较佳地，多个所述排风管道分别设于平行所述压合机构的轴向的两侧、垂直所述压合机构的轴向的两侧及所述压合机构的下方。 较佳地，所述压合机构上方的连通所述回风墙的夹层天花内设有多个风机过滤机组，多个所述风机过滤机组的出口正对所述压合机构所在区域。 较佳地，所述通风口呈圆形、方形或长槽形。 较佳地，设于平行所述压合机构的轴向两侧的所述排风管道上的通风口呈圆形，呈圆形的所述通风口的直径介于7mm?1mm之间。 较佳地，设于所述压合机构下方的所述排风管道上的通风口呈长槽形，呈长槽形的所述通风口的长度介于7mm?1mm之间，呈长槽形的所述通风口的宽度介于Imm?3mm之间。 较佳地，所述压合机构构包括上、下对应设置的上压合辊及下压合辊，所述上压合辊与所述下压合辊之间形成压合通道。 较佳地，所述回风墙上开设有连通所述压合机构所在区域的回风口。 与现有技术相比，由于本技术的高温辊压装置，包括压合机构及设于所述压合机构周围的排风机构，其中，所述排风机构包括风机及多个排风管道，所述风机设于所述压合机构外的回风墙内，多个所述排风管道分别设于所述压合机构的四周并与所述风机连通，且每一所述排风管道的面对所述压合机构的侧面上均开设有通风口。排风管道与风机相连通，使压合机构所在区域形成负压，压合机构工作时产生的热量通过其四周设置的排风管道、风机排出至回风墙内，回风墙内的空气上升到夹层天花后再经风机过滤机组净化，风机过滤机组将净化后的空气从压合机构的上方向通入，从而形成对流；因压合机构所在区域形成负压，因此该区域的温度能够实时地快速降低，压合前辊轴表面的温度不会过高，当较薄的原材料接触辊轴表面时，不会使直接压合处打折，从而提高产品质量；当需要停机清洁时，能够快速降低压合机构及其所在区域的温度，大大缩短降温时间，节约资源，提高设备效率；并且风机过滤机组与排风机构相配合，能够改善压合区域的净化效果，减少压合杂质，提高产品质量；且该高温辊压装置的结构简单。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术高温辊压装置的结构示意图。 图2是图1中压合机构的侧视图。 图3是图1中排风管道一实施例的结构示意图。 图4是图1中排风管道另一实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。 如图1所示，本技术提供的高温辊压装置100，包括压合机构110及设于压合机构I1周围的排风机构120，其中，压合机构110所在的空调车间200的四壁夹层形成回风墙210，且空调车间200的顶部形成有夹层天花220，即夹层天花220位于压合机构110的上方，且夹层天花220与回风墙210相互连通，回风墙210上还开设有连通该空调车间200内部的回风口 211 ;排风机构120设于该空调车间200内并贯穿回风墙210，以将压合机构110所在区域的温度导出至回风墙210内。 继续参阅图1所示，所述夹层天花220内设有多个风机过滤机组130，多个所述风机过滤机组130的出口均正对压合机构110所在区域，其用于向压合机构110所在区域通入新鲜的净化空气，有利于改善压合区域的净化效果，减少压合杂质，提高产品质量。 结合图1、图2所示，所述压合机构110构包括上、下对应设置的上压合辊111及下压合辊112，所述上压合辊111与所述下压合辊112之间形成压合通道113，上压合辊111、下压合辊112均沿竖直方向可移动地设置，因此，上压合辊111、下压合辊112可向相反方向移动以打开压合通道113，也可以相向移动关闭所述压合通道113 ;压合机构110的前端设有放卷机构(图未示)。工作时，设置于所述放卷机构的上保护膜、下保护膜、TPI膜及铜箔经过所述压合通道113后被压合为一体，从而形成具有保护膜的二层挠性覆铜。 再次参阅图1、图3所示，所述排风机构120包括风机123、连接管道122及多个排风管道121，所述风机123设于所述压合机构110外的回风墙210内，且风机123对应与回风口 211设置，多个所述排风管道121分别设于所述压合机构110的四周，且每一所述排风管道121的面对所述压合机构110的侧面上均开设有通风口 1211，所述连接管道122本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温辊压装置，其特征在于：包括压合机构及设于所述压合机构周围的排风机构，其中，所述排风机构包括风机及多个排风管道，所述风机设于所述压合机构外的回风墙内，多个所述排风管道分别设于所述压合机构的四周并与所述风机连通，且每一所述排风管道的面对所述压合机构的侧面上均开设有通风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，黄国平，陈伟锋，雷昭祥，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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