一种织带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织带机，包括缝纫机构和进料机构，进料机构具有用于输送织带的进料导轨和驱动织带沿进料导轨运动的进料齿轮，还包括在进料导轨的出口固定织带端部的夹料杆、将出口处织带切断的切料机构以及位于出口处的送料夹板。织带通过进料齿轮自动进料，在进料过程中，通过控制夹料杆的工作，便可以使织带在输送过程中自动折叠成织带环；再通过切料机构和送料夹板配合工作，将织带环切下并送到缝纫区域进行缝纫。

【技术实现步骤摘要】
一种织带机
本技术涉及一种织带机。
技术介绍
专利技术专利名称:一种织带机，专利号:201310720604.9公开了一种织带机，包括导料机构、叠料机构和进料机构。该织带机的叠料机构包括固定设置的叠料支撑板，在叠料支撑板的上方设有能上下运动的压料件，在叠料支撑板的一侧设有能上下运动的折料气缸，折料气缸的驱动杆连接有折料板。叠料气缸固定在叠料支架上，折料气缸通过导轨和滑块与叠料支架滑动配合，叠料气缸的驱动端通过连接板与折料气缸相连接，带动压料件和折料气缸上下运动。由于该织带机主要用于加工交叉的织带，所以进行织带叠料时，需要叠料气缸驱动折料气缸和压料件运动，再通过折料气缸折叠叠料支撑板上的织带，叠料结构较为复杂，叠料效率还有进一步改进的空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种叠料结构简单的织带机。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种织带机，包括缝纫机构和进料机构，进料机构具有用于输送织带的进料导轨和驱动织带沿进料导轨运动的进料齿轮，还包括在进料导轨的出口固定织带端部的夹料杆、将出口处织带切断的切料机构以及位于出口处的送料夹板；织带在进料齿轮输送下向进料导轨的出口运动设定的长度，夹料杆在织带输出出口时固定织带端部，织带继续输送并在出口外构成织带环；送料夹板夹取该织带环，并在切料机构切下织带环后，通过送料气缸将送料夹板上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区。 为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。 上述送料气缸的驱动杆连接有夹板基座，夹板基座上设有用于驱动送料夹板夹住织带环的送料夹板气缸。通过送料夹板气缸驱动送料夹板夹取织带环，再通过送料气缸将夹住的织带环由出口处送至缝纫区域。 织带机还具有驱动夹料杆以固定织带端部的夹料气缸。通过控制夹料气缸的工作，便可以自动化控制夹料杆夹料。 在上述进料导轨的出口上方还可以设有限位板。织带环在出口外形成时，织带环的上部受到限位板限制，可以使构成的织带环具有一定程度的固有形状，便于送料夹板夹取织带环。 上述的夹料杆和限位板可以分别与夹料气缸的驱动杆固定连接，由夹料气缸控制工作。 进料导轨的出口处设置有挡料杆，夹料气缸驱动夹料杆将织带端部固定在夹料杆与挡料杆之间。 切料机构包括热切气缸和由热切气缸驱动的热切电阻丝。 进料导轨固定在进料支座上，进料支座设有能转动的进料齿轮驱动支架，进料齿轮驱动支架的活动端通过拉簧与进料支座相连接，进料齿轮转动设于进料齿轮驱动支架上，并通过传动件与进料电机的动力输出轴相连接。进料齿轮通过拉簧的作用，压在进料导轨的织带上，进料电机转动时，进料齿轮使驱动织带沿进料导轨运动。 挡料杆通过辅助支架固定在进料支座上；进料支座、夹料气缸和热切气缸分别固定在送料底座上。 送料底座滑动设置在安装底座上，并通过调整螺栓固定安装位置。通过调整螺栓可以方便地调整送料底座的安装位置。 与现有技术相比，本技术的织带机通过进料齿轮自动进料，在进料过程中，通过控制夹料杆的工作，便可以使织带在输送过程中自动折叠成织带环；再通过切料机构和送料夹板配合工作，将织带环切下并送到缝纫区域进行缝纫。该织带机是在织带输送过程中自动构成织带环的，所以织带环的折叠效率大大提高，同时简化了织带折叠部分的结构、降低了生产成本。 【附图说明】 图1是本技术的缝纫机头结构示意图。 图2是本技术的进料部分的结构示意图。 图3是图2中叠料部分的结构示意图。 图4是图3旋转后的结构示意图。 图5是图4的组装分解图。 图6是图2中送料部分的结构示意图。 图7是图1中扫料部分的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 图1至图7所示为本技术的结构示意图。 其中的附图标记为:进料导轨1、进料支座11、进料齿轮驱动支架12、拉簧13、进料电机14、传动件15、进料齿轮2、夹料杆3、夹料气缸31、限位板32、送料夹板4、送料气缸41、夹板基座42、送料夹板气缸43、送料底板44、热切气缸5、热切电阻丝51、电阻丝支架52、热切支架53、挡料杆6、辅助支架61、送料底座7、安装底座71、调整螺栓72、旋转气缸8、扫料板81、安装支架82、缝纫机头9。 本技术的织带加工方法，包括以下步骤:步骤1、将织带卷中的织带输入进料导轨I ;步骤2、驱动织带向进料导轨I的出口输出设定的长度；步骤3、织带向出口输出时，通过夹料杆3固定出口的织带端部；步骤4、织带继续向出口输出并在出口外构成织带环，通过送料夹板4夹住织带环；步骤5、切下出口外的织带环；步骤6、通过送料气缸41将送料夹板4上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区进行缝纫。 应用上述织带加工方法的织带机，包括缝纫机构和进料机构，缝纫机构可以采用公知的缝纫机头9。 进料机构具有用于输送织带的进料导轨I和驱动织带沿进料导轨I运动的进料齿轮2。本实施例中，进料导轨I由两块进料板构成，织带从两块进料板的侧壁之间通过。调整两块进料板的安装距离，便可以调整进料导轨I的宽度，适应不同尺寸的织带。 构成进料导轨I的两块进料板固定在进料支座11上。进料支座11设有能转动的进料齿轮驱动支架12。进料齿轮驱动支架12的一端通过转轴与进料支座11转动连接，另一活动端通过拉簧13与进料支座11相连接。进料齿轮2通过轴承转动设于进料齿轮驱动支架12上，并通过传动件15与进料电机14的动力输出轴相连接。传动件15可以是链条或同步带。进料电机14可以是步进电机，也可以是伺服电机，通过控制进料电机14的转动行程来控制输送织带的长度。 如图2至5所示，织带机还具有在进料导轨I的出口固定织带端部的夹料杆3、将出口处织带切断的切料机构以及位于出口处的送料夹板4。夹料杆3由夹料气缸31驱动，将织带端部固定在进料支座11上或是辅助件上。夹料杆3除了由夹料气缸31驱动外，也可以采用电机驱动方式。 本实用例中，配合夹料杆3夹料的辅助件为设置在出口处的挡料杆6。挡料杆6通过辅助支架61固定在进料支座11上。夹料气缸31驱动夹料杆3将织带端部固定在夹料杆3与挡料杆6之间。 进料电机14可以通过控制系统设定转动的行程。控制系统向进料电机14发送进料命令时，进料导轨I中的织带在进料齿轮2输送下向出口运动设定的长度。控制系统根据进料电机14的运动行程控制夹料气缸31进行夹料。当织带向出口输出一小段时，夹料气缸31便驱动夹料杆3固定输出出口的织带端部，织带继续向出口输出，便在出口外构成一个织带环。 在进料导轨I的出口一侧设有送料夹板4。送料夹板4夹取该织带环，并在切料机构切下织带环后，通过送料气缸41将送料夹板4上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区。 在切料机构切下织带环后，夹料气缸31驱动夹料杆3上升。进料电机14可以再次向出口输送设定长度的织带，夹料气缸31根据进料电机14的输送进程，自动驱动夹料杆3下降以固定出口外的织带端部，织带继续输送便在出口外构成下一个织带环。织带机重复上述工作过程，可以大大提高织带折叠成织带环的效率。 在进料导轨I的出口上方可以设有限位板32。织带环在出口外形成时，织带环的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织带机，包括缝纫机构和进料机构，所述的进料机构具有用于输送织带的进料导轨(1)和驱动织带沿进料导轨(1)运动的进料齿轮(2)，其特征是：还包括在进料导轨(1)的出口固定织带端部的夹料杆(3)、将出口处织带切断的切料机构以及位于出口处的送料夹板(4)；所述的织带在进料齿轮(2)输送下向进料导轨(1)的出口运动设定的长度，所述的夹料杆(3)在织带输出出口时固定织带端部，织带继续输送并在出口外构成织带环；所述的送料夹板(4)夹取该织带环，并在切料机构切下织带环后，通过送料气缸(41)将送料夹板(4)上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区。

【技术特征摘要】
1.一种织带机，包括缝纫机构和进料机构，所述的进料机构具有用于输送织带的进料导轨(I)和驱动织带沿进料导轨(I)运动的进料齿轮(2)，其特征是:还包括在进料导轨(I)的出口固定织带端部的夹料杆(3)、将出口处织带切断的切料机构以及位于出口处的送料夹板(4);所述的织带在进料齿轮(2)输送下向进料导轨(I)的出口运动设定的长度，所述的夹料杆(3)在织带输出出口时固定织带端部，织带继续输送并在出口外构成织带环；所述的送料夹板(4)夹取该织带环，并在切料机构切下织带环后，通过送料气缸(41)将送料夹板(4)上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区。2.根据权利要求1所述的织带机，其特征是:所述送料气缸(41)的驱动杆连接有夹板基座(42)，所述的夹板基座(42)上设有用于驱动送料夹板(4)夹住织带环的送料夹板气缸(43)。3.根据权利要求1所述的织带机，其特征是:具有驱动夹料杆(3)以固定织带端部的夹料气缸(31)。4.根据权利要求3所述的织带机，其特征是:在所述进料导轨(I)的出口上方设有限位板(32) ο5.根据权利要求4所述的织带机，其特征是:所述的夹料杆(3)和限位板(32)分别与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33