单体倒立圆台形分层固化模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单体倒立圆台形分层固化模，它包括分体的定型工具叉，它还包括圆台体及其连为一体的底座；所述的圆台体上口径大于下口径，便于定型工具叉插套位移或退出，具有结构更简单、轻便实用(重量比连体模约轻12.8kg)、容量大、耐高温(可以接装高达1200℃熔融物质)、分层效果好、更易于操作、劳动强度低、使用寿命长等优点，适于化验室或试验室高温熔炼操作时移取黏土坩埚。

【技术实现步骤摘要】
单体倒立圆台形分层固化模 一、
本技术涉及一种单体倒立圆台形分层固化模，适于有色冶炼企业贵金属矿石火试金检测分析应用。 二、
技术介绍
在贵金属矿石火试金检测分析中，涉及到高温熔炼操作。操作时，将各种物料放入黏土坩祸混匀，然后将黏土坩祸送入高温电阻炉中进行高温熔炼，熔炼温度通常高达1100°C以上，熔炼结束，需要将黏土坩祸取出，并将坩祸中高温熔融的物料倒入铸铁固化模，这个操作过程通常使用底座带一横杆手柄的成串连体铸铁固化模，由于接触高温熔融的物料，所以存在常常发生化学反应或损坏铸铁固化模，还存在体大笨重、劳动强度高、容积小、分层慢等不足。 为解决上述问题，有人采用耐高温的合金铸铁材质来制作连体铸铁模，可以防止发生化学反应或损坏模具，但仍存在如下不足:一是体大笨重、使用不便、劳动强度高；二是通用型连体模圆锥角较大，分层速度慢，导致分层效果较差；三是通用型连体模因受体积、重量限制，不便设计成较大的容积。 因此有必要设计一种用铸铁制作的单体倒立圆台形分层固化模。 三、
技术实现思路
技术的目的是提供一种单体倒立圆台形分层固化模，既能大容量、轻便安全，又能接装高温熔融物质并使其快速分层固化且能防止发生化学反应或损坏模具现象产生。 为实现上述目的，本技术采用如下方式进行: 单体倒立圆台形分层固化模，它包括分体的定型工具叉，它还包括圆台体及其连为一体的底座；所述的圆台体上口径大于下口径，便于定型工具叉插套位移或退出。 本技术因为仅设一单体模，所以结构更简单、轻便实用(重量比连体模约轻12.8kg)、容量大；同时由于单体模圆台体上口径大于下口径，所以耐高温(可以接装高达1200°C熔融物质)、分层效果好；此外由于配套使用分体的定型工具叉，所以更易于操作、劳动强度低、使用寿命长。 四、【附图说明】 技术的具体结构由以下附图给出。 图1是依据本技术提出的一种单体倒立圆台形分层固化模全剖主视图。 图2是图1所示单体倒立圆台形分层固化模俯视图。 附图中各标识表示: 1.圆台体2.底座 以下结合附图对本技术作进一步详细描述。五、 【具体实施方式】 如图1、图2所示，单体倒立圆台形分层固化模，它包括分体的定型工具叉，它还包括圆台体I及其连为一体的底座2 ;所述的圆台体I上口径大于下口径，便于定型工具叉插套位移或退出。 所述的圆台体I上口径大于底座2直径。 所述的圆台体I及其连为一体的底座2为铸铁件。 工作时，先将坩祸中高温熔融的物料倒入单体倒立圆台形分层固化模，其次放置在电热板上加热10分钟，再用定型工具叉将热的单体倒立圆台形分层固化模转移放置在平稳工作台上静置约15分钟，待高温熔融物质分层、固化后，最后用定型工具叉叉住单体倒立圆台形分层固化模倒出固化的物质即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单体倒立圆台形分层固化模，它包括分体的定型工具叉，其特征在于它还包括圆台体(1)及其连为一体的底座(2)；所述的圆台体(1)上口径大于下口径，便于定型工具叉插套位移或退出。

【技术特征摘要】
1.单体倒立圆台形分层固化模，它包括分体的定型工具叉，其特征在于它还包括圆台体(I)及其连为一体的底座(2);所述的圆台体(I)上口径大于下口径，便于定型工具叉插套位移或退出。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈期生，郭盛雄，李育林，
申请(专利权)人：福建金山黄金冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35