本实用新型专利技术公开了一种拉拔装置及包含该拉拔装置的粘结滑移试验系统，所述拉拔装置包括矩形钢管和设置在所述矩形钢管底部的固定底座，其中，所述矩形钢管的顶部及两侧外部设有加劲肋，所述矩形钢管的顶部设有U形缺口，所述矩形钢管的中部设有中隔板，所述中隔板上设有测量孔。本实用新型专利技术结构简单，方便安装，能有效减小拉拔过程产生的变形，使测试结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及力学试验设备领域，具体是指一种拉拔装置及包含该拉拔装置的粘结滑移试验系统。
技术介绍
在土木工程领域中，为了研宄加筋土界面的摩擦特性，需要做一些关于钢筋、FRP筋(纤维增强复合塑料)等材料的粘结滑移试验，现有的粘结滑移试验中有一种方式是借助拉拔试件来进行的。这种拉拔试验通常是通过拉拔仪进行，但现有的拉拔仪产品一般是用人工加载，这样不但不易精确控制加载速度和加载值，对试验的结果造成了一定的影响，而且对试验人员的体能损耗较大。还有部分拉拔试验是利用万能试验机进行加载，万能试验机可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，可对试验数据进行实时显示记录、打印。但是在现有技术中，需要将拉拔试件放在固定的辅助器具里，但这些辅助器具一般简单粗糙，由钢板和螺栓简单拼装完成，因此这些辅助器具在实验操作中容易出现过大变形等现象，这样就会带来较大实验误差，对实验结果造成较大的影响。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、变形性小、实验误差小的拉拔装置及包含该拉拔装置的粘结滑移试验系统。为达到上述目的，本技术提供技术方案如下:—种拉拔装置，包括矩形钢管及设置在所述矩形钢管底部的固定底座，其中，所述矩形钢管的顶部及两侧外部设有加劲肋，所述矩形钢管的顶部设有U形缺口 ；所述矩形钢管的中部设有中隔板，所述中隔板上设有测量孔。进一步地，所述加劲肋在矩形钢管的顶部及两侧外部为连续设置。进一步地，所述连续设置的加劲肋在所述矩形钢管的顶部的部分与所述U形缺口的内端平齐。进一步地，所述矩形钢管的顶部及两侧外部还设有断开设置的加劲肋，且该断开设置的加劲肋在所述U形缺口处断开，所述断开设置的加劲肋由连接垫板和螺栓连接。进一步地，所述U形缺口和所述测量孔上下对齐。进一步地，所述测量孔为椭圆形孔，且所述测量孔的短轴的长度与所述U形缺口的宽度相同。进一步地，所述矩形钢管的底部内侧设有与所述矩形钢管的两侧相连的横向加劲肋。进一步地，所述固定底座通过十字形加劲肋连接在所述矩形钢管的底部。进一步地，所述十字形加劲肋的横向部分与所述横向加劲肋上下对齐。一种粘结滑移试验系统，包括万能试验机和上述所述的拉拔装置，且所述拉拔装置通过所述的固定底座固定在万能试验机上。本技术具有以下有益效果:本技术的拉拔装置在其矩形钢管的顶部及两侧外部设有加劲肋，能有效抵抗试验加载时拉拔装置产生的变形，从而降低对试验结果的影响；此外，该拉拔装置分为上下两层，上层放置拉拔试件，下层放置测量仪器，集实验和测量为一体。本技术的拉拔装置能很好的配合万能试验机进行试件的拉拔试验，且结构简单，方便安装，设置的加劲肋可以有效降低因变形对实验结果造成的影响。【附图说明】图1是本技术的拉拔装置的结构示意图；图2是本技术的拉拔装置固定底座的结构示意图；图3是本技术的拉拔装置在安装拉拔试件后的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。一方面，本技术提供一种拉拔装置，如图1所示，包括矩形钢管I和固定底座3，固定底座3与矩形钢管I的底部相连接，矩形钢管I的中部设有中隔板2，中隔板2上设有测量孔4，在矩形钢管I的顶板和两侧外部设有加劲肋6、7，矩形钢管I的顶板设有U形缺口 5。与现有技术的不同在于，本技术的拉拔装置的外侧设有加劲肋，能有效抵抗试验加载时拉拔装置产生的变形，从而减小实验误差；此外，该拉拔装置被分中隔板2为上下两层，上层放置拉拔试件，下层放置测量仪器，测量装置通过中隔板的测量孔4伸到上层接触试件的筋材以进行测量，能够在进行拉拔试验的同时完成测量操作。因此，本技术的拉拔装置结构简单，固定方便，拉拔过程变形小，可以很好的配合万能试验机进行试件的拉拔试验。作为对本技术的拉拔装置的一种改进，加劲肋6在矩形钢管I的顶部为连续设置，且加劲肋6在矩形钢管I的顶部与U形缺口 5平齐，这样可以有效减小试验产生的变形，降低实验误差。为了进一步减小拉拔产生的变形，本技术的拉拔装置还设有断开的加劲肋7，加劲肋7在矩形钢管I顶板的U形缺口处断开，并通过连接垫板10和高强螺栓11连接。为了优化本技术的结构，测量孔4与U形缺口 5上下对齐，优选地，测量孔4为椭圆形孔，且使测量孔4的短轴的长度与U形缺口 5的宽度相同。进一步地，矩形钢管I的底部内侧设有与所述矩形钢管的两侧相连的横向加劲肋8，在使用该技术的拉拔装置进行拉拔操作时，横向加劲肋8可以有效地配合加劲肋6和加劲肋7抵抗拉拔过程矩形钢管I底部产生的弯曲变形。本技术的拉拔装置在设计时，为了加强矩形钢管与固定底座的连接，在固定底座3上设置了十字形加劲肋9与矩形钢管I的底部相连，并且优选十字形加劲肋9的横向部分与横向加劲肋8上下对齐，以进一步减小实验过程中对钢管造成的变形，从而减小实验误差。另一方面，本技术提供一种粘结滑移试验系统，包括上述所述的拉拔装置和万能试验机，且所述拉拔装置通过所述底座固定在万能试验机上。由于所述拉拔装置的结构与上相同，此处不再赘述。在进行粘接强度测试时，先将拉拔装置通过底座3固定在万能试验机上，然后将制作好的试件A放置在拉拔装置的上层，试件A的筋材a通过U形缺口 5外伸。用试验机的加载头夹住筋材a，缓缓上升加载头使得试件A到达矩形钢管I的顶部内侧，然后放上连接垫板10，拧紧连接高强螺栓11。将测量仪器安装在拉拔装置的下层，测量装置通过测量孔4伸到上层接触筋材a，此时试验加载前的安装作业完成。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种拉拔装置，其特征在于，包括矩形钢管和设置在所述矩形钢管底部的固定底座，其中: 所述矩形钢管的顶部及两侧外部设有加劲肋，所述矩形钢管的顶部设有U形缺口； 所述矩形钢管的中部设有中隔板，所述中隔板上设有测量孔。2.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述加劲肋在矩形钢管的顶部及两侧外部为连续设置。3.根据权利要求2所述的拉拔装置，其特征在于，所述连续设置的加劲肋在所述矩形钢管的顶部的部分与所述U形缺口的内端平齐。4.根据权利要求3所述的拉拔装置，其特征在于，所述矩形钢管的顶部及两侧外部还设有断开设置的加劲肋，且该断开设置的加劲肋在所述U形缺口处断开，所述断开设置的加劲肋在断开处由连接垫板和螺栓连接。5.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述U形缺口和所述测量孔上下对齐。6.根据权利要求5所述的拉拔装置，其特征在于，所述测量孔为椭圆形孔，且所述测量孔的短轴的长度与所述U形缺口的宽度相同。7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的拉拔装置，其特征在于，所述矩形钢管的底部内侧设有与所述矩形钢管的两侧相连的横向加劲肋。8.根据权利要求7所述的拉拔装置，其特征在于，所述固定底座通过十字形加劲肋连接在所述矩形钢管的底部。9.根据权利要求8所述的拉拔装置，其特征在于，所述十字形加劲肋的横向部分与所述横向加劲肋上下对齐。10.一种粘结滑移试验系统，包括万能试验机，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉拔装置，其特征在于，包括矩形钢管和设置在所述矩形钢管底部的固定底座，其中：所述矩形钢管的顶部及两侧外部设有加劲肋，所述矩形钢管的顶部设有U形缺口；所述矩形钢管的中部设有中隔板，所述中隔板上设有测量孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯和涛，陈磊，冯明远，朱文灿，刘翔，贾元蓉，程佑东，蓝如海，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。