本实用新型专利技术涉及一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置，固定螺栓将导轨支座固定；滑板固定在导轨支座上并可沿导轨支座左右移动；滑板上设有轴承座，轴承座上设有轴承，转轴穿过轴承座，并由轴承固定在轴承座上；转轴上还设有两个偏心转子；支架固定在导轨支座上，支架上通过U型管固定螺栓和法兰固定反应器，反应器呈U型，反应器左端设有生成物出口，右端设有反应物入口，反应物入口内侧还设有入口阀；反应器下端的两个开口处设有两个活塞，活塞与转子相抵；活塞与反应器的连接处还设有弹簧；螺杆与滑板连接；转轴与电机相连。本实用新型专利技术具有如下有益效果：不需要增加流体输送装置的能耗和设备体积即能提高过程效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置，固定螺栓将导轨支座固定；滑板固定在导轨支座上并可沿导轨支座左右移动；滑板上设有轴承座，轴承座上设有轴承，转轴穿过轴承座，并由轴承固定在轴承座上；转轴上还设有两个偏心转子；支架固定在导轨支座上，支架上通过U型管固定螺栓和法兰固定反应器，反应器呈U型，反应器左端设有生成物出口，右端设有反应物入口，反应物入口内侧还设有入口阀；反应器下端的两个开口处设有两个活塞，活塞与转子相抵；活塞与反应器的连接处还设有弹簧；螺杆与滑板连接；转轴与电机相连。本技术具有如下有益效果：不需要增加流体输送装置的能耗和设备体积即能提高过程效率。【专利说明】一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置【
】本技术涉及生物柴油提取装置，具体涉及一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置。【
技术介绍
】石油天然资源正日渐耗尽，世界各国经济都受到石油价格飙升的冲击；传统燃料对环境的破坏日趋严重，寻找可再生而环保的能源迫在眉睫。生物柴油是一种可再生、高效、安全的清洁能源，有许多石化柴油不可企及又是人们迫切所需的优点。国内外生物柴油研发方兴未艾，上世纪80年代，美国等进行了能源植物种的选择，富油种的引种栽培、遗传改良及建立“柴油林场”等工作，在能源植物特性和植物燃油研制、获得植物燃油途径、燃油使用技术上取得了较大进展。法国生物柴油年产量达50多万吨。德国聂尔公司于1988年专利技术生物柴油，目前生产居欧盟领先地位。意大利年生产能力40多万吨，比利时28万吨/年。欧盟规划到2020年运输燃料20%用生物柴油替代。日本、巴西、印度、加拿大等也纷纷出台相关计划。我国生物质燃油研发起步较晚，系统研宄始于中科院“八五”重点科研项目“燃料油植物的研宄与应用技术”，完成了对金沙江流域燃料油植物资源的调查及栽培技术研宄。2004年左右，先后有海南、四川、福建的几家企业从事生物柴油开发，主要以餐饮业废油或膏桐、黄连木、油菜籽等为原料，年设计生产能力累计达4万吨。目前我国每年生物柴油生产总量与1.6亿多吨石油进口量相比微乎其微。由财政部、国家发改委等五部委联合下发的《关于发展生物能源和生物化工财税扶持政策的实施意见》(财建702号)提出，要重点支持直接替代石油的生物能源及生物化工产业，包括生物柴油等。2006年I月I日开始正式实施的《中华人民共和国可再生能源法》明确指出，要鼓励发展生物质能源。除熟知的油菜、蓖麻、大豆、花生、向日葵等是优良原料外，世界上有300多种灌木、400多种花丼含“石油”。因此，本项目技术应用前景广阔。
技术实现思路
本技术为了试验如何能够更高效率的生产生物柴油，设计了一种活塞速度、进程长度、活塞的运行速度都可调节的一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置为。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置，包括反应器、挡板、生成物出口、法兰、活塞、支架、转子、轴承座、轴承、转轴、滑板、导轨支座、固定螺栓、螺杆、弹簧、活塞导筒、U型管固定螺栓、反应物入口、入口阀，固定螺栓将导轨支座固定；滑板固定在导轨支座上并可沿导轨支座左右移动；滑板上设有轴承座，轴承座上设有轴承，转轴穿过轴承座，并由轴承固定在轴承座上；转轴上还设有两个偏心转子；支架固定在导轨支座上，支架上通过U型管固定螺栓和法兰固定反应器，反应器呈U型，反应器左端设有生成物出口，右端设有反应物入口，反应物入口内侧还设有入口阀；反应器下端的两个开口处设有两个活塞，活塞与转子相抵；活塞与反应器的连接处还设有弹簧；螺杆与滑板连接；转轴与电机相连。进一步的，所述的挡板形状为多孔挡板、三角形挡板、六角形挡板、环形挡板、矩形挡板、十字形挡板中的一种。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:利用本强化装置不需提高过程流体的流速，即不需要增加流体输送装置的能耗和设备体积即能提高过程效率，也不必象传统工艺那样必须保证最小的雷诺数，流体的湍流程度不取决于净流动速度，而由振荡装置加以控制和调节。要改变振幅，从而改变扰动的剧烈程度，只要移动滑板即可。即活塞的运动速度和振幅可由电机的转速(频率)和滑板的位置决定和控制。将转子换成其它活塞驱动机构，可以得到不同振荡流速。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是多孔挡板的形状示意图；图3三角形挡板的形状示意图；图4六角形挡板的形状示意图；图5环形挡板的形状示意图；图6矩形挡板的形状示意图；图7十字形挡板的形状示意图；。附图标记:反应器⑴、挡板⑵、生成物出口⑶、法兰⑷、活塞(5)、支架(6)、转子(7)、轴承座(8)、轴承(9)、转轴(10)、滑板(11)、导轨支座(12)、固定螺栓(13)、螺杆(14)、弹簧、活塞导筒(16)、U型管固定螺栓(17)、反应物入口(18)、入口阀(19)【【具体实施方式】】请参阅图1所示，本技术为一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置，包括反应器1、挡板2、生成物出口 3、法兰4、活塞5、支架6、转子7、轴承座8、轴承9、转轴10、滑板11、导轨支座12、固定螺栓13、螺杆14、弹簧15、活塞导筒16、U型管固定螺栓17、反应物入口 18、入口阀19，其特征在于:固定螺栓13将导轨支座12固定；滑板11固定在导轨支座12上并可沿导轨支座122左右移动；滑板11上设有轴承座8，轴承座8上设有轴承9，转轴10穿过轴承座8，并由轴承9固定在轴承座8上；转轴10上还设有两个偏心转子7 ;支架6固定在导轨支座12上，支架6上通过U型管固定螺栓17和法兰4固定反应器1，反应器I呈U型，反应器I左端设有生成物出口 3，右端设有反应物入口 18，反应物入口 18内侧还设有入口阀19 ;反应器I下端的两个开口处设有两个活塞5，活塞5与转子7相抵；活塞5与反应器I连接处还设有弹簧15杆14板11 ;转轴9电机相连。进一步的，如图2-7所示，所述的挡板形状为多孔挡板、三角形挡板、六角形挡板、环形挡板、矩形挡板、十字形挡板中的一种。工作过程:反应物由反应物入口 18进入反应器I，通过电机带动转轴9联动转子7上下顶动活塞5可使U型管中的流体产生紊流或混合充分以强化工艺过程。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【权利要求】1.一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置，包括反应器(1)、挡板(2)、生成物出口(3)、法兰(4)、活塞(5)、支架(6)、转子(7)、轴承座(8)、轴承(9)、转轴(10)、滑板(11)、导轨支座(12)、固定螺栓(13)、螺杆(14)、弹簧(15)、活塞导筒(16)、U型管固定螺栓(17)、反应物入口(18)、入口阀(19)，其特征在于:固定螺栓(13)将导轨支座(12)固定；滑板(11)固定在导轨支座(12)上并可沿导轨支座(12)左右移动；滑板(11)上设有轴承座(8)，轴承座(8)上设有轴承(9)，转轴(10)穿过轴承座(8)，并由轴承(9)固定在轴承座⑶上；转轴(10)上还设有两个偏心转子(7);支架(6)固定在导轨支座(12)上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物柴油制取设备的U型管式过程强化装置，包括反应器(1)、挡板(2)、生成物出口(3)、法兰(4)、活塞(5)、支架(6)、转子(7)、轴承座(8)、轴承(9)、转轴(10)、滑板(11)、导轨支座(12)、固定螺栓(13)、螺杆(14)、弹簧(15)、活塞导筒(16)、U型管固定螺栓(17)、反应物入口(18)、入口阀(19)，其特征在于：固定螺栓(13)将导轨支座(12)固定；滑板(11)固定在导轨支座(12)上并可沿导轨支座(12)左右移动；滑板(11)上设有轴承座(8)，轴承座(8)上设有轴承(9)，转轴(10)穿过轴承座(8)，并由轴承(9)固定在轴承座(8)上；转轴(10)上还设有两个偏心转子(7)；支架(6)固定在导轨支座(12)上，支架(6)上通过U型管固定螺栓(17)和法兰(4)固定反应器(1)，反应器(1)呈U型，挡板(2)设于反应器(1)内，反应器(1)左端设有生成物出口(3)，右端设有反应物入口(18)，反应物入口(18)内侧还设有入口阀(19)；反应器(1)下端的两个开口处设有两个活塞(5)，活塞(5)与转子(7)相抵；活塞(5)与反应器(1)的连接处还设有弹簧(15)；螺杆(14)与滑板(11)连接；转轴(9)与电机相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹韶明，
申请(专利权)人：邹韶明，
类型：新型
国别省市：江西;36
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