便于优化管理的胶囊分选器制造技术

便于优化管理的胶囊分选器，包括机架，机架的安装座上开设有矩形空腔和废料输送槽，矩形空腔内安装有主动辊、从动辊，主动辊和从动辊上绕装有透明输送带；废料输送槽入口连通矩形空腔，出口位于安装座侧面，出口下方设置有第一下溜槽；机架前的料斗的出料口下端设置有第二下溜槽，第二下溜槽下端在透明输送带正上方；矩形空腔底部开设有临时出料孔，临时出料孔上盖有盖板，盖板铰接在矩形空腔底部；安装座后端设置有输送管。采用本实用新型专利技术分选胶囊更加方便和省力，降低了劳动强度，提高了分选效率，不会对胶囊造成污染，还避免了对溢出胶囊进行处理，在提高生产效率的同时，减少处理工序，满足高效、优质生产要求的提高，优化生产过程。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】便于优化管理的胶囊分选器，包括机架，机架的安装座上开设有矩形空腔和废料输送槽，矩形空腔内安装有主动辊、从动辊，主动辊和从动辊上绕装有透明输送带；废料输送槽入口连通矩形空腔，出口位于安装座侧面，出口下方设置有第一下溜槽；机架前的料斗的出料口下端设置有第二下溜槽，第二下溜槽下端在透明输送带正上方；矩形空腔底部开设有临时出料孔，临时出料孔上盖有盖板，盖板铰接在矩形空腔底部；安装座后端设置有输送管。采用本技术分选胶囊更加方便和省力，降低了劳动强度，提高了分选效率，不会对胶囊造成污染，还避免了对溢出胶囊进行处理，在提高生产效率的同时，减少处理工序，满足高效、优质生产要求的提高，优化生产过程。【专利说明】便于优化管理的胶囊分选器
本技术涉及制药
，具体地，涉及一种便于优化管理的胶囊分选器。
技术介绍
在空心胶囊制备过程中，经常会产生缺陷胶囊，据不完全统计，常见的胶囊缺陷大约35种左右，目前一般的空心胶囊厂配有分选工在灯检质检台上靠肉眼一粒一粒挑选，直至合格为止。 现有的灯检质检台包括台架，台架的台面上设有透明玻璃板，在透明玻璃板下方设置照明光源。质检时，将空心胶囊加入到料斗中，释放出一定量的胶囊，然后分选工在玻璃上翻动胶囊，在光源的照射下挑选缺陷胶囊并将其剔除。该方式存在以下问题，一是必须使用双手反复翻动台面胶囊，双手会直接接触胶囊，对胶囊产生污染，微生物增加；另一方面，人工往玻璃台面加料、下料效率低下。 随着高效、优质生产要求的提高，各生产厂家开始关注并重视业务流程优化，而在业务流程优化过程中，减少工人劳动强度，提高工作效率必不可少。 专利CN201484730U公开了一种胶囊分选机，其采用电机带动辊转动，从而利用透明传输带上传输胶囊，发现缺陷胶囊时操作人员随手拣出。其一定程度上提高了工作效率，减小手与胶囊的接触，降低了污染，但是其还是具有以下不足: 人工拣选胶囊时，拣选人员的手需要反复在透明胶带和盛放缺陷胶囊的装置上方移动，耗时较多、效率较低而且工作强度大，而且手不可避免地要接触到胶囊还是存在污染冋题。 此外，仅在机架上采用透明传输带输送，胶囊容易滚出透明传输带，造成获得的合格胶囊数量减少，变相降低了生产效率，而且后续还需安排工作人员对这些溢出的胶囊进行处理，增加处理工序，增强劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种能够有效降低工人劳动强度进而提高生产效率的便于优化管理的胶囊分选器。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是: 便于优化管理的胶囊分选器，包括机架、主动辊、从动辊、绕装在主动辊和从动辊上的透明输送带，所述主动辊连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的安装座；所述安装座上表面开设有矩形空腔，所述主动辊和从动辊设置在矩形空腔内，且分别位于矩形空腔的前后两端；所述安装座上还开设有废料输送槽，废料输送槽的入口与矩形空腔连通，出口位于安装座侧面；所述废料输送槽的出口下方设置有第一下溜槽；所述机架前侧上端安装有料斗，料斗面向机架的一侧下端开设有出料口 ；出料口下端设置有第二下溜槽，第二下溜槽的下端在透明输送带正上方；所述矩形空腔底部中央开设有临时出料孔，所述临时出料孔上盖有盖板，所述盖板铰接在矩形空腔底部；所述安装座后端设置有输送管，输送管上端从安装座后端底部伸入矩形空腔内，且位于从动辊正下方。 作为本技术的进一步改进，所述矩形空腔内还设置有锥形料斗，锥形料斗小头端连接在输送管上端，大头端位于从动辊正下方。 作为本技术的又一改进，所述矩形空腔内在废料输送槽的入口处还设置有废料盒，该废料盒一侧位于透明输送带正下方，另一侧连接在废料输送槽的入口下方。 进一步，所述废料盒由底板和连接在底板三个侧面的侧板构成，底板未连接有侧板的侧面连接在废料输送槽入口下方的矩形空腔的侧面上，底板的上表面与废料输送槽的槽底面平齐。 进一步，所述废料输送槽数量为两个，位于安装座的同一侧，每个废料输送槽的出口下方均设置有一个第一下溜槽，入口下方均设置有一个废料盒。 进一步，所述所述临时出料孔为圆形通孔，所述盖板为圆形板。 进一步，所述所述临时出料孔为矩形通孔，所述盖板为矩形板。 综上，本技术的有益效果是: 1、采用本技术的胶囊分选装置时，操作人员只需要采用工具将缺陷胶囊推入废料输送槽即可，手移动的位移明显减小，更加方便和省力，降低了操作人员的劳动强度。 2、采用本技术的胶囊分选装置时，可以加快透明传输带的输送速度，提高分选效率，以满足高效、优质生产要求的提高，优化业务流程。 3、采用本技术的胶囊分选装置时，利用工具拣选胶囊时，手不会接触到合格胶囊，不会对合格胶囊造成污染。另外，缺陷胶囊也不会造成污染，可以回收利用； 4、本技术在安装座上设置矩形空腔可以防止胶囊从透明传输带上溢出掉落在地上，胶囊溢出只会落在矩形空腔内，矩形空腔内的胶囊可以重新放入料斗进行分选，矩形空腔底部中央开设有临时出料孔和盖板，回收矩形空腔内的胶囊时非常方便，同时保障了合格胶囊的数量和避免了对溢出胶囊进行处理，在提高生产效率的同时，减少处理工序，对生产过程具有良好的优化作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是实施例2中锥形料斗的连接方式示意图。 附图中标记及相应的零部件名称:1-安装座；11_矩形空腔；12_废料输送槽；13-临时出料孔；14_盖板；15-锥形料斗；2-料斗；21_出料口 ；3_透明输送带；4_废料盒；41-底板；42_侧板；5_主动辊；6_从动辊；81_第一下溜槽；82_第二下溜槽；83_输送管。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1: 如图1所示，便于优化管理的胶囊分选器，包括机架、主动辊5、从动辊6、绕装在主动辊5和从动辊6上的透明输送带3，所述主动辊5连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的矩形安装座I。 所述安装座I上表面开设有矩形空腔11，该矩形空腔11长度方向与矩形安装座I的长度方向一致；所述主动辊5和从动辊6设置在矩形空腔11内，主动辊5位于矩形空腔11的前端，从动辊6位于矩形空腔11的后端；所述矩形空腔11内在透明传输带3下方设置有照明光源。 所述机架前侧上端安装有料斗2，料斗2面向机架的一侧下端开设有出料口 21 ;出料口 21下端设置有将从出料口 21进入的胶囊输送到透明传输带3上的第二下溜槽82，第二下溜槽82的下端在透明输送带3正上方。 所述安装座I后端设置有将透明输送带3输送过来的胶囊输送到盛放合格胶囊的装置中的输送管83，矩形空腔11底部开设有供输送管83通过的通孔，该通孔与输送管83的外径相等；输送管83则从该通孔中穿过，从安装座I后端底部伸入矩形空腔11内，其上端位于从动辊6正下方，下端伸出安装座I。 所述安装座I上在左侧或右侧开设有废料输送槽12，废料输送槽12的入口与矩形空腔11连通，出口位于安装座I侧面；所述废料输送槽12的出口下方设置有将废料输送槽12输送出的缺陷胶囊输送到盛放不合格胶囊的装置中第一下溜槽81。 本本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于优化管理的胶囊分选器，包括机架、主动辊（5）、从动辊（6）、绕装在主动辊（5）和从动辊（6）上的透明输送带（3），所述主动辊（5）连接有电机；所述机架包括支架和固定在支架上的安装座（1）；其特征在于，所述安装座（1）上表面开设有矩形空腔（11），所述主动辊（5）和从动辊（6）设置在矩形空腔（11）内，且分别位于矩形空腔（11）的前后两端；所述安装座（1）上还开设有废料输送槽（12），废料输送槽（12）的入口与矩形空腔（11）连通，出口位于安装座（1）侧面；所述废料输送槽（12）的出口下方设置有第一下溜槽（81）；所述机架前侧上端安装有料斗（2），料斗（2）面向机架的一侧下端开设有出料口（21）；出料口（21）下端设置有第二下溜槽（82），第二下溜槽（82）的下端在透明输送带（3）正上方；所述矩形空腔（11）底部中央开设有临时出料孔（13），所述临时出料孔（13）上盖有盖板（14），所述盖板（14）铰接在矩形空腔（11）底部；所述安装座（1）后端设置有输送管（83），输送管（83）上端从安装座（1）后端底部伸入矩形空腔（11）内，且位于从动辊（6）正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：成都贝发信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51