一种全自动化学试剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于化学试剂生产设备领域，尤其涉及一种全自动化学试剂灌装机，其特征在于：所述第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一加盖气缸、第二加盖气缸依次安装于所述滑动导轨上，所述第一灌装机头与第一灌装气缸相连，所述第二灌装机头与第二灌装气缸相连，所述第一加盖机头与所述第一加盖气缸相连，所述第二加盖机头与所述第二加盖气缸相连，所述第一灌装机头、第二灌装机头、第一加盖机头、第二加盖机头位于所述运输导轨的上方，所述第一输送管将第一灌装机头与所述化学试剂桶相连，所述第二输送管将第二灌装机头与所述化学试剂桶相连，所述第一抽气管将第一加盖机头与所述抽气泵相连，所述第二抽气管将第二加盖机头与所述抽气泵相连。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化学试剂灌装机
本技术属于化学试剂生产设备领域，尤其涉及一种全自动化学试剂灌装机。
技术介绍
化学试剂灌装机是一种专门用于灌装化学试剂的专用设备，化学试剂灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机等多种类型。虽然化学试剂灌装机的结构和类型多种多样，但是其存在结构复杂、人力成本高的缺点。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构简单、人力成本低的全自动化学试剂灌装机。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动化学试剂灌装机，其特征在于:包括机架、运输导轨、化学试剂桶、抽气泵、滑动导轨、第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一灌装机头、第二灌装机头、第一加盖气缸、第二加盖气缸、第一加盖机头、第二加盖机头、第一输送管、第二输送管、第一抽气管、第二抽气管、第一瓶盖储桶、第二瓶盖储桶，所述运输导轨安装于所述机架的中部，所述化学试剂桶、抽气泵安装于所述机架的顶部，所述滑动导轨安装于所述机架的上部，所述第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一加盖气缸、第二加盖气缸依次安装于所述滑动导轨上，所述第一灌装机头与所述第一灌装气缸相连，所述第二灌装机头与所述第二灌装气缸相连，所述第一加盖机头与所述第一加盖气缸相连，所述第二加盖机头与所述第二加盖气缸相连，所述第一灌装机头、第二灌装机头、第一加盖机头、第二加盖机头位于所述运输导轨的上方，所述第一输送管将第一灌装机头与所述化学试剂桶相连，所述第二输送管将第二灌装机头与所述化学试剂桶相连，所述第一抽气管将第一加盖机头与所述抽气泵相连，所述第二抽气管将第二加盖机头与所述抽气泵相连，所述第一瓶盖储桶安装于所述第一加盖机头、第二灌装机头之间，所述第二瓶盖储桶安装于所述第二加盖机头的一侧。 还包括定位杆固定板、定位杆、限位板，所述定位杆固定板安装于所述运输导轨的一侧，所述定位杆安装于所述定位杆固定板上，所述定位杆的下端与所述限位板相连，所述限位板位于所述运输导轨的内部。 所述限位板与所述运输导轨平行设置。 所述定位杆固定板呈L型。 所述定位杆为螺杆。 本技术的有益效果为: 1、通过运输导轨运输化学试剂瓶，当化学试剂瓶运动到第一灌装机头、第二灌装机头下方时进行灌装操作，当化学试剂瓶运动到第一加盖机头、第二加盖机头时进行加盖操作，两组同时操作，结构简单、人力成本低、生产效率高； 2、第一灌装机头、第二灌装机头的升降通过第一灌装气缸、第二灌装气缸控制，第一加盖机头、第二加盖机头的升降通过第一加盖气缸、第二加盖气缸控制，自动化程度高； 3、第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一加盖气缸、第二加盖气缸依次安装于滑动导轨上，移动方便； 4、第一抽气管将第一加盖机头与抽气泵相连，第二抽气管将第二加盖机头与抽气泵相连，通过抽气泵对第一加盖机头、第二加盖机头进行抽真空操作，第一加盖机头、第二加盖机头分别从第一瓶盖储桶、第二瓶盖储桶中吸取瓶盖，加盖完毕后，抽气泵停止抽真空，第一加盖机头、第二加盖机头与瓶盖脱离，加盖方式简便； 5、通过限位板的设置，有效限位，防止两个化学试剂瓶同时通过； 6、通过定位杆调节限位板的高度，调节方式简便。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图中，1-机架，2-运输导轨，3-化学试剂桶，4-抽气泵，5-滑动导轨，6_第一灌装气缸，7-第二灌装气缸，8-第一灌装机头，9-第二灌装机头，10-第一加盖气缸，11-第二加盖气缸，12-第一加盖机头，13-第二加盖机头，14-第一输送管，15-第二输送管，16-第一抽气管，17-第二抽气，18-第一瓶盖储桶，19-第二瓶盖储桶，20-定位杆固定板，21-定位杆，22-限位板。 实施例 如图1所示，一种全自动化学试剂灌装机，包括机架1、运输导轨2、化学试剂桶3、抽气泵4、滑动导轨5、第一灌装气缸6、第二灌装气缸7、第一灌装机头8、第二灌装机头9、第一加盖气缸10、第二加盖气缸11、第一加盖机头12、第二加盖机头13、第一输送管14、第二输送管15、第一抽气管16、第二抽气管17、第一瓶盖储桶18、第二瓶盖储桶19，运输导轨2安装于机架I的中部，化学试剂桶3、抽气泵4安装于机架I的顶部，滑动导轨5安装于机架I的上部，第一灌装气缸6、第二灌装气缸7、第一加盖气缸10、第二加盖气缸11依次安装于滑动导轨5上，第一灌装机头8与第一灌装气缸6相连，第二灌装机头9与第二灌装气缸7相连，第一加盖机头12与第一加盖气缸10相连，第二加盖机头13与第二加盖气缸11相连，第一灌装机头8、第二灌装机头9、第一加盖机头12、第二加盖机头13位于运输导轨2的上方，第一输送管14将第一灌装机头8与化学试剂桶3相连，第二输送管15将第二灌装机头9与化学试剂桶3相连，第一抽气管16将第一加盖机头12与抽气泵4相连，第二抽气管17将第二加盖机头13与抽气泵4相连，第一瓶盖储桶18安装于第一加盖机头12、第二灌装机头9之间，第二瓶盖储桶19安装于第二加盖机头13的一侧。 还包括定位杆固定板20、定位杆21、限位板22，定位杆固定板20安装于运输导轨2的一侧，定位杆21安装于定位杆固定板20上，定位杆21的下端与限位板22相连，限位板22位于运输导轨2的内部。 限位板22与运输导轨2平行设置。 定位杆固定板20呈L型。 定位杆21为螺杆。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动化学试剂灌装机，其特征在于：包括机架、运输导轨、化学试剂桶、抽气泵、滑动导轨、第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一灌装机头、第二灌装机头、第一加盖气缸、第二加盖气缸、第一加盖机头、第二加盖机头、第一输送管、第二输送管、第一抽气管、第二抽气管、第一瓶盖储桶、第二瓶盖储桶，所述运输导轨安装于所述机架的中部，所述化学试剂桶、抽气泵安装于所述机架的顶部，所述滑动导轨安装于所述机架的上部，所述第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一加盖气缸、第二加盖气缸依次安装于所述滑动导轨上，所述第一灌装机头与所述第一灌装气缸相连，所述第二灌装机头与所述第二灌装气缸相连，所述第一加盖机头与所述第一加盖气缸相连，所述第二加盖机头与所述第二加盖气缸相连，所述第一灌装机头、第二灌装机头、第一加盖机头、第二加盖机头位于所述运输导轨的上方，所述第一输送管将第一灌装机头与所述化学试剂桶相连，所述第二输送管将第二灌装机头与所述化学试剂桶相连，所述第一抽气管将第一加盖机头与所述抽气泵相连，所述第二抽气管将第二加盖机头与所述抽气泵相连，所述第一瓶盖储桶安装于所述第一加盖机头、第二灌装机头之间，所述第二瓶盖储桶安装于所述第二加盖机头的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动化学试剂灌装机，其特征在于:包括机架、运输导轨、化学试剂桶、抽气泵、滑动导轨、第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一灌装机头、第二灌装机头、第一加盖气缸、第二加盖气缸、第一加盖机头、第二加盖机头、第一输送管、第二输送管、第一抽气管、第二抽气管、第一瓶盖储桶、第二瓶盖储桶，所述运输导轨安装于所述机架的中部，所述化学试剂桶、抽气泵安装于所述机架的顶部，所述滑动导轨安装于所述机架的上部，所述第一灌装气缸、第二灌装气缸、第一加盖气缸、第二加盖气缸依次安装于所述滑动导轨上，所述第一灌装机头与所述第一灌装气缸相连，所述第二灌装机头与所述第二灌装气缸相连，所述第一加盖机头与所述第一加盖气缸相连，所述第二加盖机头与所述第二加盖气缸相连，所述第一灌装机头、第二灌装机头、第一加盖机头、第二加盖机头位于所述运输导轨的上方，所述第一输送管将第一灌装机头与所述化学试剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹英来，
申请(专利权)人：天津新技术产业园区科茂化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12