一种管桩端板制造技术

本实用新型专利技术公布了一种管桩端板，其由环形钢板构成，沿环形钢板圆周方向整列有多个卡槽，卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔为螺纹孔，锚孔的直径大于穿筋孔直径，并且锚孔的直径还应当大于钢筋两端头直径；锚孔的中心轴线与穿筋孔中心轴线分别垂直于环形钢板平面，锚孔与穿筋孔连通并且穿筋孔位于锚孔的同一侧，管桩端板的中心和锚孔中心连线与锚孔中心和穿筋孔中心连线所成夹角为β，夹角β角度为30度-60度；穿筋孔中心所在的圆周直径大于锚孔中心所在的圆周直径；与传统管桩端板相比，同等数量的卡槽，本实用新型专利技术的卡槽之间的间隔增大，提高钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度；并且本实用新型专利技术在管桩端板上采用环形边槽与橡皮圈的配合，可以有效的防止漏浆；管桩端板沿径向方向设有多个加强筋，可以进一步的提高端板的径向刚度。

【技术实现步骤摘要】
_种管桩端板
本技术涉及一种建筑管粧端板的改进结构，特别涉及一种管粧端板。
技术介绍
管粧端板时用于预应力高强度水泥管粧两端的环盘形金属构件，该端板用于制作高强度水泥管粧时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力；另外，在打粧时管粧端板承受打粧机锤击，并起到两管粧之间的连接作用；该端板是制作预应力高强度水泥管粧必不可缺的金属构件。 现有技术的管粧端板的穿孔过密时，穿孔之间的距离缩短，使得钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度得不到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的管粧端板穿孔较多时，穿孔之间的间隔较小，不能保证钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是。 —种管粧端板，其由环形钢板构成，沿环形钢板圆周方向整列有多个卡槽，卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔为螺纹孔，锚孔的直径大于穿筋孔直径，并且锚孔的直径还应当大于钢筋两端头直径；锚孔的中心轴线与穿筋孔中心轴线分别垂直于环形钢板平面，锚孔与穿筋孔连通并且穿筋孔位于锚孔的同一侧，管粧端板的中心和锚孔中心连线与锚孔中心和穿筋孔中心连线所成夹角为β，夹角β角度为30度-60度；穿筋孔中心所在的圆周直径大于锚孔中心所在的圆周直径；穿筋孔所在的圆周的直径较大，相应的，穿筋孔之间的直线距离也增加，很显然，钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度相对于上述方案更为优化。 上述技术方案的进一步改进。 管粧端板沿径向方向设有多个加强筋，加强筋之间的夹角一致，并且加强筋之间的夹角小于并等于90度。 上述技术方案的进一步改进。 管粧端板外围设置有与管粧端板同轴的环形边槽，环形边槽可嵌入橡皮圈。 上述技术方案的进一步改进。 采用Q235—级钢，外径直径Φ 600mm，内径直径Φ 400mm，厚度20mm，外径直径/厚度为30。 本技术相对于现有技术取得的进步和优点在于，与传统管粧端板相比，同等数量的卡槽，本技术的卡槽之间的间隔增大，提高钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度；并且本技术在管粧端板上采用环形边槽与橡皮圈的配合，可以有效的防止漏浆；管粧端板沿径向方向设有多个加强筋，可以进一步的提高端板的径向刚度。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术第一种实施方式的结构示意图。 图2为本技术第二种实施方式的结构示意图。 图3为本技术A-A剖面结构示意图。 图4为图3与橡皮圈配合关系图。 图中表示为:10、管粧端板；12、环形边槽；14、橡皮圈；16、加强筋；20、锚孔；30、 穿筋孔。 【具体实施方式】 下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。 一种管粧端板生产工艺方法:1、Q235钢锭倒入熔炉中熔化并制取方钢，利用传送机构将方钢送入轧机中反复轧制；2、将经过轧制后的钢板热卷成螺旋形环形件；3、将螺旋形环形件切割成单个的环形件；4、对环形件进行压平、焊接处理；5、进一步对环形件进行车、钻、攻丝等机械加工。 第一种实施方式 如图1、3所示，由一内径为R的环形钢板构成管粧端板主体，沿环形钢板圆周方向阵列有多个卡槽，该卡槽由锚孔20和穿筋孔30组成，锚孔20与穿筋孔30连通，锚孔20为螺纹孔。 如图1、3、4所示，锚孔20的直径大于穿筋孔30直径，并且锚孔20的直径还应当大于钢筋两端头直径，允许钢筋两端头顺利通过锚孔20，穿筋孔30直径小于钢筋两端头直径并大于钢筋的直径，使得钢筋可以顺利滑入穿筋孔30中；通过将螺栓拧入锚孔20中，把端板和管粧成型模具封板连接。 如图3、4所示，管粧端板10外围设置有与管粧端板10同轴的环形边槽12，环形边槽12可嵌入橡皮圈14 ;在管粧端板10的外围嵌入橡皮圈14，再饶筑混泥土，可以保证模具与管粧端板具有很好密封性，最终实现不漏浆的目的。 如图1所示，管粧端板10的中心与锚孔20的中心的连线与锚孔20中心与穿筋孔30中心的连接所成夹角为β，锚孔20中心所在的圆周的直径大于穿筋孔30中心所在的圆周的直径；夹角β角度为30度-60度，优选角度为50度；现有的传统管粧端板的锚孔中心与穿筋孔中心位于同一圆周上，连接较多钢筋时，会造成钢棒的张拉安全性能以及端板的径向刚度下降，与现有的普通管粧端板相比，通过偏转β角度，扩大卡槽之间的间隔，提高管粧端板10整体的强度以及提高端板的径向刚度。 管粧端板优选采用Q235 —级钢，含碳适中，综合性能较好，随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，板厚< 16mm，屈服强度为235MPa ; 16mm〈板厚< 40mm，屈服强度为225MPa ;40mm〈板厚彡60mm，屈服强度为215MPa ；60mm<板厚彡100mm,屈服强度为205MPa ；100mm<板厚< 150mm，屈服强度为195MPa ;150mm〈板厚< 200mm，屈服强度为185MPa。 本技术采用的管粧端板的尺寸规格为，采用Q235 —级钢，外径直径Φ 600mm，内径直径Φ 400mm，厚度20mm，外径直径/厚度为30。 如图4所示，管粧端板10沿径向方向设有多个加强筋16，加强筋16之间的夹角一致，并且加强筋16之间的夹角小于并等于90度，即加强筋16的数目至少有四个；特别是在卡槽数量较多，较为集中的情况下，加强筋16可以进一步的保证钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度。 第二种实施方式 如图2所示，与第一种实施方式不同之处在于，锚孔20中心所在的圆周的直径小于穿筋孔30中心所在的圆周的直径；通过调整锚孔20和穿筋孔30的位置关系，使得穿筋孔30所在的圆周的直径较大，相应的，穿筋孔30之间的直线距离也增加，很显然，钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度相对于第一种实施方式更为优化。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本专利技术中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩端板，其由环形钢板构成，沿环形钢板圆周方向整列有多个卡槽，卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔为螺纹孔，锚孔的直径大于穿筋孔直径，并且锚孔的直径还应当大于钢筋两端头直径；锚孔的中心轴线与穿筋孔中心轴线分别垂直于环形钢板平面，锚孔与穿筋孔连通并且穿筋孔位于锚孔的同一侧，管桩端板的中心和锚孔中心连线与锚孔中心和穿筋孔中心连线所成夹角为β，夹角β角度为30度‑60度；穿筋孔中心所在的圆周直径大于锚孔中心所在的圆周直径。

【技术特征摘要】
1.一种管粧端板，其由环形钢板构成，沿环形钢板圆周方向整列有多个卡槽，卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔为螺纹孔，锚孔的直径大于穿筋孔直径，并且锚孔的直径还应当大于钢筋两端头直径；锚孔的中心轴线与穿筋孔中心轴线分别垂直于环形钢板平面，锚孔与穿筋孔连通并且穿筋孔位于锚孔的同一侧，管粧端板的中心和锚孔中心连线与锚孔中心和穿筋孔中心连线所成夹角为β，夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修财，
申请(专利权)人：六安市皖鑫管桩附件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34