一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器制造技术

一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器，它包括水平连接板、竖直布置的控制杆，控制杆的下端与连接板相接。连接板的形状为圆形，其外缘周向均布若干延伸耳板，每个耳板上开有一个通孔；控制杆为圆形管体，控制杆的下端与连接板的中心区域固接。控制杆的上端管口处还设有封盖。封盖由水平圆形盖板、竖直布置的圆形插管构成，插管的上端与盖板相接，插管插入控制杆的上端管口内，盖板担置在控制杆的上端。连接板、控制杆、封盖的材料为聚氯乙烯材料；连接板的厚度为3-7mm；控制杆的高度为75-295mm，控制杆的圆形管体的内径为16-20mm，管体的壁厚为4-6mm；圆形插管的高度为8-12mm。本控制器具有控制准确、省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器
本技术涉及一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器。
技术介绍
现浇混凝土板的板厚(即楼板厚度)对工程结构安全有着非常重要的作用。楼板厚度的增加或减少，都会引起楼板的中心挠度增加、承载力减小，而此因素也是造成楼板开裂的主要原因之一。楼板厚度减小还带来隔音、隔热、防水等一系列问题，另外，楼板的适宜厚度，对建筑物抵抗地震时所造成的侧向位移有着非常重要的作用。所有这些都需要在建筑施工中充分重视楼板厚度的检验，减少楼板厚度不合格的工程产品流入市场。 工程实践中，楼板钢筋保护层厚度完全满足设计和规范要求的往往不到80%，特别是楼板厚度，其不能完全满足设计和规范要求的也有相当大的比例。由于建设参与各方对楼板厚度的忽视，导致楼板厚度不合格的工程产品流入市场。由于楼板厚度不合格，用户在装修时易打穿楼板，为此引起纠纷、打官司的事件时有发生。 目前，在建筑施工中所采用的楼板厚度控制方式是:在浇筑混凝土板前，用红油漆在柱子钢筋上标注高于楼层板面500或100mm的控制线点；然后，在浇筑混凝土板的过程中，采用两人拉直线、用卷尺下量500或100mm的方式，对现浇混凝土板的上表面进行控制。该控制方式费时费力、准确度较差。 相关的检测机构一般依据GB50204的规定要求对现浇混凝土板进行检测。由于检测仪器误差的存在，有经验的检测人员常通过局部破损的方法(即板中钻孔)对楼板厚度进行检测，换言之，通过局部破损现浇混凝土板的结构，来实测楼板的厚度。该检测方式费时费力、检测成本较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种控制准确、省时省力的现浇混凝土板板厚预埋式控制器。 本技术提供了一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器，它包括水平连接板、竖直布置的控制杆，控制杆的下端与连接板相接。 为简洁说明问题起见，以下对本技术所述一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器均简称为本控制器。 本控制器的使用步骤依次为: 1、模板安装、板钢筋绑扎完成； 2、在模板上预设若干本控制器，即通过钉或粘结剂固定每个本控制器的连接板，让相应的控制杆竖直朝上布置，本控制器的预设位置必须满足检查、检测的需要(本控制器在模板上的布设间距为2000-4000mm)； 3、调整、加固板钢筋的位置(满足钢筋保护层的厚度要求)并隐蔽验收； 4、现浇混凝土板的浇筑，浇筑过程中控制和检查现浇混凝土板的板厚，并注意不要冲击和碰撞本控制器，且用找平刮杆对现浇混凝土板的板面进行找平处理； 5、浇筑完成后，确定本控制器的位置，并清理干净本控制器，以便检查、抽查时使用； 6、检查、抽查现浇混凝土板的板厚(即现浇混凝土板的板厚实体检测，现浇混凝土板的板厚截面尺寸的允许误差为+8至_5mm); 7、建筑物主体结构验收。 可见，在现浇混凝土板的浇筑过程中采用本控制器，易于准确地控制现浇混凝土板的厚度，现浇混凝土板的厚度可得到及时、灵活方便、快捷的检查(即实现过程控制)，当现浇混凝土板的浇筑高度达到控制杆的上端时，控制杆的高度即为现浇混凝土板的板厚(即楼板厚度)，使得现浇混凝土板的板厚可满足建筑设计规范的相关规定和要求。这样，一则，可避免采取拉线下量的现浇混凝土板的板厚控制方式，省时省力、控制成本大为减少，且现浇混凝土板的板厚误差不会超出设计范围而导致出现安全隐患；二则，可避免采取实体检测现浇混凝土板的板厚检测方式，省时省力，检测成本大为降低，且现浇混凝土板的结构不会遭到破坏。故采用本控制器，可在结构主体验收前的实体检测中，满足施工和建设(监理)单位全检、法定检测机构随机抽检的要求，可保证用户的安全使用，避免用户为此投诉而造成相应的损失，后期的工程维修成本大为降低(无需因现浇混凝土板的板厚不合格而要进行加固处理)。 综上所述，与现有的现浇混凝土板的板厚控制、检测方式相比，本控制器一举解决了现浇混凝土板的板厚控制的难题，具有控制准确、省时省力的优点。 所述连接板的形状为圆形，其外缘周向均布若干延伸耳板，每个耳板上开有一个通孔；控制杆为圆形管体，控制杆的下端与连接板的中心区域固接。 这样的结构设计，一则，便于加工制作本控制器；二则，便于在模板上预设本控制器，通孔为紧固用钉的穿孔。 所述控制杆的上端管口处还设有封盖。 封盖可对控制杆的上端管口进行遮盖，这样，在现浇混凝土板的浇筑过程中，避免混凝土进入控制杆的管腔中，现浇混凝土板浇筑完成后，也易于确定本控制器的位置，使得检查、抽查现浇混凝土板的板厚较为方便；当建筑物主体结构验收后，去除封盖，使控制杆的上端管口裸露，再用水泥砂浆将控制杆的管腔灌实，使得现浇混凝土板为无孔洞的实心板体。 所述封盖由水平圆形盖板、竖直布置的圆形插管构成，插管的上端与盖板相接，插管插入控制杆的上端管口内，盖板担置在控制杆的上端。 这样，封盖的结构较为简洁、易于制作、遮盖效果好。 所述连接板、控制杆、封盖的材料为聚氯乙稀材料；连接板的厚度为3_7mm ;控制杆的高度为75-295_，控制杆的圆形管体的内径为16-20_，管体的壁厚为4_6_ ;圆形插管的高度为8-12mm。 本控制器中仅包括连接板、控制杆、封盖这三个零部件，加上所述三个零部件的材料为价格较为低廉的聚氯乙烯材料，使得本控制器的制作成本较低；本控制器可作成不同规格的系列产品(即让控制杆的高度互不相同)，这样，根据施工控制和现浇混凝土板的板厚具体需要，可灵活选用不同规格的本控制器。 本控制器适用于建筑工程中的非抗渗现浇混凝土板的板厚控制(板厚范围介于80-300_)。本控制器简单、实用、适应性强，易于在建筑工程中得到推广使用，有着广阔的推广应用前景，经济效益可观。 【附图说明】 图1为本控制器的结构示意图。 图2为图1去除封盖后的俯视图。 图3为本控制器的使用状态示意图。 图4为图3的A部局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施方式进行具体描述: 参见图1、图2: 本控制器包括封盖3、水平连接板1、竖直布置的控制杆2。 封盖3由水平圆形盖板3a、竖直布置的圆形插管3b构成，插管3b的上端与盖板3a相接。插管3b的轴线经过盖板3a的中心。 连接板I的形状为圆形，其外缘周向均布四个延伸耳板la，每个耳板Ia上开有一个圆形通孔Ib ;控制杆2为圆形管体，控制杆2的下端与连接板I的中心区域固接，控制杆2的轴线经过连接板I的中心。插管3b插入控制杆2的上端管口内，盖板3a担置在控制杆2的上端，这样，控制杆2的上端管口处设有封盖3。 连接板1、控制杆2、封盖3的材料为聚氯乙烯材料；连接板I的厚度为5mm ;控制杆2的高度为295mm，控制杆2的圆形管体的内径为16mm，管体的壁厚为4mm ;圆形插管3b的高度为8mm。 参见图3、图4，本控制器的使用步骤依次为: 1、模板4安装、板钢筋绑扎完成(图3、图4中未示出所述的板钢筋); 2、在模板4上预设若干本控制器，即通过钉或粘结剂固定每个本控制器的连接板1，让相应的控制杆2竖直朝上布置，本控制器的预设位置必须满足检查、检测的需要(本控制器在模板4上的布设间距为2000-4000mm)； 3、调整、加固板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器，其特征在于：它包括水平连接板、竖直布置的控制杆，控制杆的下端与连接板相接。

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器，其特征在于:它包括水平连接板、竖直布置的控制杆，控制杆的下端与连接板相接。2.如权利要求1所述的一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器，其特征在于:所述连接板的形状为圆形，其外缘周向均布若干延伸耳板，每个耳板上开有一个通孔；控制杆为圆形管体，控制杆的下端与连接板的中心区域固接。3.如权利要求2所述的一种现浇混凝土板板厚预埋式控制器，其特征在于:所述控制杆的上端管口处还设有封盖。4.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李营，张磊，燕来，汪世伟，李寒璇，
申请(专利权)人：中城建第六工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34