锥面工件斜孔冲模制造技术

本发明专利技术锥面工件斜孔冲模，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的压块和压料板一同向下运动。其中压料板在导模杆的导向下沿着导模杆滑动，并且压料板首先接触放置在下凹模上的工件，将工件压紧，以备冲孔。上模座继续向下运动，使得斜块的挤压面作用在凸模上，挤压凸模，使得凸模斜向运动，垂直于工件的表面加工出冲孔。由于在下凹模上设有有冲槽，完成加工后的凸模插入冲槽中，并且将冲下的废料顶入冲槽中，使其从落料道中掉落。本发明专利技术能够对出锥面的工件进行垂直冲孔，并且能够一次加工出两个对称的冲孔，效率较高，加工质量高，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术锥面工件斜孔冲模，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的压块和压料板一同向下运动。其中压料板在导模杆的导向下沿着导模杆滑动，并且压料板首先接触放置在下凹模上的工件，将工件压紧，以备冲孔。上模座继续向下运动，使得斜块的挤压面作用在凸模上，挤压凸模，使得凸模斜向运动，垂直于工件的表面加工出冲孔。由于在下凹模上设有有冲槽，完成加工后的凸模插入冲槽中，并且将冲下的废料顶入冲槽中，使其从落料道中掉落。本专利技术能够对出锥面的工件进行垂直冲孔，并且能够一次加工出两个对称的冲孔，效率较高，加工质量高，安全可靠。【专利说明】锥面工件斜孔冲模
本专利技术涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种锥面工件斜孔冲模。
技术介绍
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5mm)和厚板冲裁模(板厚> 1.5mm)两种。对于锥面的工件，其加工面不是一个平面，加工难度较大，而且冲孔时需要考虑到加工要求，垂直于工件表面进行冲孔加工，对模具和冲头都提出了较高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锥面工件斜孔冲模，能够在工件的锥面上进行冲孔，并且使得加工出的冲孔能够与加工面垂直。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:锥面工件斜孔冲模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导模杆，所述下模座上固定有下凹模，所述下凹模上设有两个对称的冲槽，所述冲槽与下凹模的表面垂直，所述下凹模和下模座内贯穿设有与冲槽连通的落料道，所述导模杆上滑套设有压料板，所述压料板位于下凹模的上方，所述压料板与下凹模之间形成工件腔；所述压料板上设有两个对称的凸模，凸模的端部设有冲头，所述凸模与冲槽位于一条直线上，所述压料板内设有凸模复位弹簧；所述上模座上方固定有模柄，所述上模座上滑动设有导柱，所述导柱的端部固定在压料板上，所述导柱上设有压簧；所述上模座的下方固定有一个压块，所述压块的下端面设有两个与凸模垂直的挤压面。 采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的压块和压料板一同向下运动。其中压料板在导模杆的导向下沿着导模杆滑动，并且压料板首先接触放置在下凹模上的工件，将工件压紧，以备冲孔。上模座继续向下运动，使得斜块的挤压面作用在凸模上，挤压凸模，使得凸模斜向运动，垂直于工件的表面加工出冲孔。由于在下凹模上设有有冲槽，完成加工后的凸模插入冲槽中，并且将冲下的废料顶入冲槽中，使其从落料道中掉落。本专利技术能够对出锥面的工件进行垂直冲孔，并且能够一次加工出两个对称的冲孔，效率较高，加工质量高，安全可靠。 进一步，所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。 进一步，所述压料板的上方通过螺钉固定有一个压板。通过压板能够起到固定凸模的作用，方便对凸模进行更换和维护。 进一步，所述上模座上设有贯穿的模柄孔，所述模柄的端部穿过模柄孔与压块的上端部接触。该设置能够直接通过模柄将力作用到压块上，优化了冲模的结构。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:图1是本专利技术锥面工件斜孔冲模实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术锥面工件斜孔冲模，包括下模座I和上模座2，下模座I上固定有竖向的导模杆3，下模座I上固定有下凹模4，所述下凹模4上设有两个对称的冲槽，所述冲槽与下凹模4的表面垂直，所述下凹模4和下模座I内贯穿设有与冲槽连通的落料道5，导模杆3上滑套设有压料板6，压料板6上设有导模杆套31。所述压料板6位于下凹模4的上方，所述压料板6与下凹模4之间形成工件腔；所述压料板6上设有两个对称的凸模7，凸模7的端部设有冲头，凸模7与冲槽位于一条直线上，压料板6内设有凸模复位弹簧61。上模座2上方固定有模柄，上模座2上滑动设有导柱8，所述导柱8的端部固定在压料板6上，所述导柱8上设有压簧。上模座2的下方固定有一个压块9，所述压块9的下端面设有两个与凸模7垂直的挤压面。下凹模4通过沉头螺钉固定在下模座I上。压料板6的上方通过螺钉固定有一个压板10。通过压板10能够起到固定凸模7的作用，方便对凸模7进行更换和维护。上模座2上设有贯穿的模柄孔，所述模柄的端部穿过模柄孔与压块9的上端部接触。该设置能够直接通过模柄将力作用到压块9上，优化了冲模的结构。 本专利技术中，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座2向下运动，上模座2上的压块9和压料板6 —同向下运动。其中压料板6在导模杆3的导向下沿着导模杆3滑动，并且压料板6首先接触放置在下凹模4上的工件，将工件压紧，以备冲孔。上模座2继续向下运动，使得斜块的挤压面作用在凸模7上，挤压凸模7，使得凸模7斜向运动，垂直于工件的表面加工出冲孔。由于在下凹模4上设有有冲槽，完成加工后的凸模7插入冲槽中，并且将冲下的废料顶入冲槽中，使其从落料道5中掉落。本专利技术能够对出锥面的工件进行垂直冲孔，并且能够一次加工出两个对称的冲孔，效率较高，加工质量高，安全可靠。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.锥面工件斜孔冲模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上固定有下凹模，所述下凹模上设有两个对称的冲槽，所述冲槽与下凹模的表面垂直，所述下凹模和下模座内贯穿设有与冲槽连通的落料道，所述导模杆上滑套设有压料板，所述压料板位于下凹模的上方，所述压料板与下凹模之间形成工件腔；所述压料板上设有两个对称的凸模，凸模的端部设有冲头，所述凸模与冲槽位于一条直线上，所述压料板内设有凸模复位弹簧；所述上模座上方固定有模柄，所述上模座上滑动设有导柱，所述导柱的端部固定在压料板上，所述导柱上设有压簧；所述上模座的下方固定有一个压块，所述压块的下端面设有两个与凸模垂直的挤压面。2.根据权利要求1所述的锥面工件斜孔冲模，其特征是，所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。3.根据权利要求1所述的锥面工件斜孔冲模，其特征是，所述压料板的上方通过螺钉固定有一个压板。4.根据权利要求1所述的锥面工件斜孔冲模，其特征是，所述上模座上设有贯穿的模柄孔，所述模柄的端部穿过模柄孔与压块的上端部接触。【文档编号】B21D28/34GK104511522SQ201410762723【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月14日 优先权日:2014年12月14本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥面工件斜孔冲模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上固定有下凹模，所述下凹模上设有两个对称的冲槽，所述冲槽与下凹模的表面垂直，所述下凹模和下模座内贯穿设有与冲槽连通的落料道，所述导模杆上滑套设有压料板，所述压料板位于下凹模的上方，所述压料板与下凹模之间形成工件腔；所述压料板上设有两个对称的凸模，凸模的端部设有冲头，所述凸模与冲槽位于一条直线上，所述压料板内设有凸模复位弹簧；所述上模座上方固定有模柄，所述上模座上滑动设有导柱，所述导柱的端部固定在压料板上，所述导柱上设有压簧；所述上模座的下方固定有一个压块，所述压块的下端面设有两个与凸模垂直的挤压面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟岑，
申请(专利权)人：重庆天业模具冲压制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85