一种行星式真空搅拌脱泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种行星式真空搅拌脱泡设备，包括机架、与所述机架枢接的公转主轴、与所述公转主轴的上端固定连接的公转板、与所述公转板枢接的自转真空容器、与所述公转主轴驱动连接的动力机构，所述公转主轴与所述自转真空容器驱动连接；本实用新型专利技术结构稳定合理，大大减少了真空容积，可以减少抽真空的时间，提高工作效率，并且可以很好的解决动力及传动部件的散热问题，从而提高设备的工作稳定性，提高设备的使用寿命，保证生产质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种行星式真空搅拌脱泡设备，包括机架、与所述机架枢接的公转主轴、与所述公转主轴的上端固定连接的公转板、与所述公转板枢接的自转真空容器、与所述公转主轴驱动连接的动力机构，所述公转主轴与所述自转真空容器驱动连接；本技术结构稳定合理，大大减少了真空容积，可以减少抽真空的时间，提高工作效率，并且可以很好的解决动力及传动部件的散热问题，从而提高设备的工作稳定性，提高设备的使用寿命，保证生产质量。【专利说明】一种行星式真空搅拌脱泡设备
本技术涉及真空搅拌
，尤其涉及一种行星式真空搅拌脱泡设备。
技术介绍
在液态或膏状粉体材料相互混合分散以及分散后进行脱除气泡的工艺中，其所应用的搅拌混合分散脱泡设备，近几年兴起了一种全新的搅拌脱泡原理的新型搅拌脱泡设备，称行星式真空搅拌脱泡设备，此种搅拌脱泡设备，完全颠覆了传统的搅拌脱泡设备的原理，采用行星式公转自转运动原理，使得容器中的材料在真空空间中进行高速公转的同时又进行高速自转运动，材料分子在公转自转运动且在重力作用的复杂运动过程中，材料分子自行做扩散运动，达到搅拌混合分散的目的，同时搅拌的材料由于是处在真空负压的状态，因此材料中的气泡在负压的作用下从材料中脱出，实现了材料的脱掉的工艺。但此类搅拌脱泡设备，如图3所示，公转自转的整个运动结构都处在一个密闭的真空罩I内，通过真空泵抽取密封罩I内的空气，形成一个真空负压环境，从而起到材料搅拌分散过程中辅助脱掉气泡的作用。但此类结构的搅拌脱泡设备，由于整个公自转的传动结构是处在真空环境中，会导致出现以下三项缺点: 1、整个真空密闭空间容积比较大，导致在真空泵抽取空气达到最大真空的时间变长，从而造成真个设备运行时间加长，降低了设备的生产效率，而且真空密闭空间容积越大越难保证其密闭性，很可能达不到完全真空的效果。 2、由于整个公自转的传动结构都处在真空环境中，各个传动部件在高速运转时产生的热量无法通过空气散热，使得运动零部件在运行过程中温升过高，大大降低了传动部件的使用寿命，同时也会使混合分散的材料温度过高，甚至可能会将混合分散的材料2改变原有的特性，影响生产质量。 3、其传动部件多用皮带3传动，在受热或长期使用状态下，其传动比很难保持一致，并且很可能会发生打滑，影响正常工作，而且使用寿命不长。 由于以上三大缺点，大大制约了这种行星式真空搅拌脱泡设备在整个工业生产中的大量普及应用，实有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构稳定合理、真空效果好、使用寿命长、工作效率高的行星式真空搅拌脱泡设备。 本技术是这样实现的:一种行星式真空搅拌脱泡设备，包括机架、与所述机架枢接的公转主轴、与所述公转主轴的上端固定连接的公转板、与所述公转板枢接的自转真空容器、与所述公转主轴驱动连接的动力机构，所述公转主轴与所述自转真空容器驱动连接。 进一步地，所述公转主轴上设置有太阳齿轮，所述公转板上设置有中间齿轮组，所述自转真空容器的下端设置有自转主轴，所述自转主轴上设置有行星齿轮，所述太阳齿轮、中间齿轮组、行星齿轮依次啮合。 进一步地，所述中间齿轮组包括通过固定轴同轴转动的第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与所述太阳齿轮啮合，所述第二齿轮与所述行星齿轮啮合，所述固定轴通过第一轴承枢接在所述公转板上。 进一步地，所述自转主轴上还设置有第二轴承，所述自转主轴通过所述第二轴承枢接在所述公转板上。 进一步地，所述公转主轴上设置有第三轴承，所述公转主轴通过所述第三轴承枢接在所述机架上。 进一步地，所述动力机构为电机，所述电机的输出轴上设置有第三齿轮，所述公转主轴上还设置有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。 进一步地，所述电机固定设置在所述机架的下端。 进一步地，所述自转真空容器的上端还设置有容器盖，所述自转真空容器与所述容器盖的结合部还设置有密封件。 本技术具有的技术效果是: I)本技术提供的一种行星式真空搅拌脱泡设备，包括机架、公转主轴、公转板、自转真空容器、动力机构，公转主轴可以带动公转板进行公转，从而带动自转真空容器公转，同时自转真空容器还可以进行自转，对需要进行搅拌混合分散脱泡的材料可以很好的进行搅拌脱泡；相比于现有技术，本自转真空容器大大减少了真空容积，这样不仅可以减少抽真空的时间，提高工作效率，而且还可以很好的保证真空容器的密闭性，提高生产质量。 2)本使用新型提供的一种行星式真空搅拌脱泡设备的动力及传动部件都置于空气中，相比于现有技术中的设备的传动部件大部分都置于真空中，本技术可以很好的解决动力及传动部件的散热问题，从而提高设备的工作稳定性，还可以提高设备的使用寿命，同时也不会使需要搅拌脱泡的材料的温升过高，不会影响需要搅拌脱泡的材料的本身特性，保证生产质量。 3)本技术提供的一种行星式真空搅拌脱泡设备的动力及传动部件多采用齿轮传动动力，相比于现有技术中的皮带传动，本技术的齿轮传动方式可以很好的提高设备的结构稳定性，使设备在工作中更加顺利平稳，齿轮传动方式传动比稳定，动力平稳，不受温度及其他因素的影响，从而提高了本设备的工作稳定性及使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种行星式真空搅拌脱泡设备的实施例提供的剖视结构示意图； 图2为图1所示的一种行星式真空搅拌脱泡设备的上半部的侧视结构示意图； 图3为现有技术中的搅拌脱泡设备的剖视结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种行星式真空搅拌脱泡设备，包括机架10、与机架10枢接的公转主轴20、与公转主轴20的上端固定连接的公转板30、与公转板30枢接的自转真空容器40、与公转主轴20驱动连接的动力机构50，公转主轴20与自转真空容器40驱动连接。动力机构50带动公转主轴20旋转，公转主轴20带动公转板30进行公转，从而带动自转真空容器40进行公转，本实施例提供的自转真空容器40为两个，呈对称倾斜设置，需要进行搅拌脱泡的材料置于自转真空容器40内，同时自转真空容器40还可以通过公转主轴20带动进行自转，对需要进行搅拌脱泡的材料可以很好的进行搅拌脱泡；相比于现有技术，本自转真空容器40大大减少了真空容积，这样不仅可以减少抽真空的时间，提高工作效率，而且还可以很好的保证真空容器的密闭性，提高生产质量；另外本使用新型实施例提供的一种行星式真空搅拌脱泡设备的动力及传动部件都置于空气中，只有自转真空容器40内是真空状态，相比于现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星式真空搅拌脱泡设备，其特征在于：包括机架、与所述机架枢接的公转主轴、与所述公转主轴的上端固定连接的公转板、与所述公转板枢接的自转真空容器、与所述公转主轴驱动连接的动力机构，所述公转主轴与所述自转真空容器驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝永军，
申请(专利权)人：深圳市军峰激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44