固体绝缘开关制造技术

本发明专利技术提供了一种固体绝缘开关，包括开关绝缘筒，开关绝缘筒由热塑性工程材料制成。本发明专利技术中的固体绝缘开关包括开关绝缘筒，且该开关绝缘筒由热塑性工程材料制成，该热塑性工程材料为可回收材料，进而实现了绿色环保理念，做到了开关的可回收再利用；并且，增强了固体绝缘开关的绝缘水平，减小了环网柜的体积，满足了小型化环网柜的尺寸要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种固体绝缘开关，包括开关绝缘筒，开关绝缘筒由热塑性工程材料制成。本专利技术中的固体绝缘开关包括开关绝缘筒，且该开关绝缘筒由热塑性工程材料制成，该热塑性工程材料为可回收材料，进而实现了绿色环保理念，做到了开关的可回收再利用；并且，增强了固体绝缘开关的绝缘水平，减小了环网柜的体积，满足了小型化环网柜的尺寸要求。【专利说明】固体绝缘开关
本专利技术涉及高压开关领域，具体而言，涉及一种固体绝缘开关。
技术介绍
在现有技术中，高压开关主要有两种绝缘方式:固体绝缘、气体绝缘。 气体绝缘开关，是采用气体对高压真空开关进行封闭绝缘；由于采用的气体SF6在进行灭弧后具有毒性，有温室效应，且易泄漏，金属器箱体积大，对密封性要求高，加工工艺复杂，致使箱体造价高，维护检测较复杂，防护等级也不够；并且，由于带电体裸露，会受空气、灰尘的侵蚀，易造成带电体的腐蚀，降低了绝缘的等级，极易造成人身伤亡事故，所以气体绝缘开关柜已开始慢慢退出历史舞台，取而代之的是固体绝缘开关柜。 目前，固体绝缘筒大多采用环氧树脂，选用高韧性的环氧树脂生产，机械性能较为优秀。另外，选用低反应活性配方体系，材料固化速度慢，产品内应力低，有效地提高了产品的机械性能。 然而，环氧树脂是一种绝缘遭到损害后不可恢复的有机介质，由于环氧树脂在材料、性能、参数和运行环境等方面的多样性，国际上也无法对热应力、机械应力、局部放电、寿命周期等相关特性进行规定，所以在环氧树脂材料的选择上要结合应用经验，认真研宄，综合评估，谨慎选择。 其中，最为值得重视的一点是环氧树脂不可以回收再利用，且其使得产品体积较大、较重，不能做到真正的绿色环保，不符合人们当初设计的初衷“环保”。另外，环氧树脂产品容易有各种各样的注塑缺陷，造成产品电气性能降低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种固体绝缘开关，以解决现有技术中的制作固体绝缘开关的开关绝缘筒的材料不能回收再利用的问题。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种固体绝缘开关，包括开关绝缘筒，开关绝缘筒由热塑性工程材料制成。 进一步地，开关绝缘筒的远离其开口端的一端设置有沿其径向延伸的套管部，且套管部内安装有导电体。 进一步地，开关绝缘筒内设置有真空灭弧室，且真空灭弧室的端部与导电体连接。 进一步地，开关绝缘筒内安装有屏蔽罩，且屏蔽罩与导电体连接。 进一步地，屏蔽罩内设置有径向安装孔，且导电体的一端安装在径向安装孔内。 进一步地，屏蔽罩和导电体通过螺栓连接；开关绝缘筒的底壁上设置有与屏蔽罩相对的安装孔，螺栓穿过安装孔后安装在屏蔽罩和导电体上。 进一步地，开关绝缘筒的底壁上设置有模芯安装部，安装孔设置在模芯安装部内。 进一步地，开关绝缘筒内设置有触头固定凸台，且触头固定凸台的端面上安装有第一螺纹嵌件。 进一步地，开关绝缘筒的靠近其开口的端面上设置有密封圈安装槽。 进一步地，开关绝缘筒的底壁上设置有隔离刀让位凹槽。 进一步地，开关绝缘筒的侧壁上设置有进线孔，开关绝缘筒的外侧设置有环形凸台，环形凸台环绕进线孔设置，且环形凸台上安装有第二螺纹嵌件。 本专利技术中的固体绝缘开关包括开关绝缘筒，且该开关绝缘筒由热塑性工程材料制成，该热塑性工程材料为可回收材料，进而实现了绿色环保理念，做到了开关的可回收再利用；并且，增强了固体绝缘开关的绝缘水平，减小了环网柜的体积，满足了小型化环网柜的尺寸要求。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示出了本专利技术的固体绝缘开关的结构示意图；以及 图2示出了图1的侧视图。 其中，上述附图包括以下附图标记: 10、开关绝缘筒；11、套管部；12、安装孔；13、触头固定凸台；14、密封圈安装槽；15、隔离刀让位凹槽；16、进线孔；17、环形凸台；18、模芯安装部；20、导电体；30、真空灭弧室；40、屏蔽罩；50、螺栓；61、第一螺纹嵌件；62、第二螺纹嵌件；63、第三螺纹嵌件。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 本专利技术提供了一种固体绝缘开关，请参考图1和图2，该固体绝缘开关包括开关绝缘筒10，开关绝缘筒10由热塑性工程材料制成。 本专利技术中的固体绝缘开关包括开关绝缘筒10，且该开关绝缘筒10由热塑性工程材料制成，该热塑性工程材料为可回收材料，进而实现了绿色环保理念，做到了开关的可回收再利用；并且，增强了固体绝缘开关的绝缘水平，减小了环网柜的体积，满足了小型化环网柜的尺寸要求。 优选地，该热塑性工程材料为尼龙材料。 优选地，开关绝缘筒10的远离其开口端的一端设置有沿其径向延伸的套管部11，且套管部11内安装有导电体20。 本申请通过设置套管部11，并在套管部11内安装导电体20可以使该固体绝缘开关比较方便地与母线连接。 优选地，开关绝缘筒10内设置有真空灭弧室30，且真空灭弧室30的端部与导电体20连接。 优选地，开关绝缘筒10内安装有屏蔽罩40，且屏蔽罩40与导电体20连接。本申请通过设置屏蔽罩40，可以使得此处的高压电场更加均匀。 优选地，屏蔽罩40内设置有径向安装孔，且导电体20的一端安装在径向安装孔内。 优选地，屏蔽罩40和导电体20通过螺栓50连接；开关绝缘筒10的底壁上设置有与屏蔽罩40相对的安装孔12，螺栓50穿过安装孔12后安装在屏蔽罩40和导电体20上。 优选地，开关绝缘筒10的底壁上设置有模芯安装部18，安装孔12设置在模芯安装部18内。优选地，安装孔12为锥形孔。由于模具上有模芯，模芯通过那个模芯安装部18与真空灭弧室30的静端螺纹连接，这样，在模具注塑过程中便有较大的注塑压力，且可使真空灭弧室牢牢固定在模具上。 在本申请中，开关绝缘筒由新型材料成型，要求很大的注塑压力，所以真空灭弧室30的静端连接处到底部有一圆锥型结构孔，用于真空灭弧室与模芯链接，以实现真空灭弧室定位，避免强大的注塑压力导致真空灭弧室损坏。 优选地，屏蔽罩40与真空灭弧室30相对设置，且屏蔽罩40、导电体20和真空灭弧室30之间通过螺栓50之间连接。 优选地，开关绝缘筒10内设置有触头固定凸台13，且触头固定凸台13的端面上安装有第一螺纹嵌件61。优选地，第一螺纹嵌件61为两个，且两个第一螺纹嵌件61均设置在真空灭弧室30的下方。本申请通过设置第一螺纹嵌件61，可以比较方便地固定T型触头。 优选地，开关绝缘筒10的靠近其开口的端面上设置有密封圈安装槽14。通过设置该密封圈安装槽14，可以比较方便地对该固体绝缘开关进行密封。 优选地，开关绝缘筒10的底壁上设置有隔离刀让位凹槽15。开关绝缘筒10的左侧底部有一凸缘结构，此处结构增大了绝缘筒内隔离刀的有效活动空间，增大绝缘距离。 优选地，开关绝缘筒10的侧壁上设置有进线孔16，开关绝缘筒10的外侧设置有环形凸台17，环形凸台17环绕进线孔16设置，且环形凸台17上安装有第二螺纹嵌件62。 优选地，开关绝缘筒10的底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体绝缘开关，包括开关绝缘筒(10)，其特征在于，所述开关绝缘筒(10)由热塑性工程材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文庸，梁吉省，林忠波，李红伶，
申请(专利权)人：北京双杰电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11