本实用新型专利技术公开的是应用在热卷箱上的一种利用重力定位的检测装置，本检测装置包括安装在辊架上的信号反馈装置和安装在外部机架上的支架，以及位于支架上的检测元件，所述信号反馈装置靠近检测元件的一端设有开口槽，开口槽的两侧壁上设有与水平成一定夹角的滑槽，在所述开口槽内设有滚轮，所述滚轮两端卡在所述滑槽内。在所述支架中间沿支架竖直方向设有滑槽，所述检测元件位于滑槽内，在所述滑槽周围靠近信号反馈装置的一面上设有向外凸出的滑轨，所述滑轨高于检测元件的端部。本实用新型专利技术利用重力作用能缓冲或补偿信号反馈装置与检测元件的距离，能很好的保护检测装置，并且定位精准，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的是应用在热卷箱上的一种利用重力定位的检测装置，本检测装置包括安装在辊架上的信号反馈装置和安装在外部机架上的支架，以及位于支架上的检测元件，所述信号反馈装置靠近检测元件的一端设有开口槽，开口槽的两侧壁上设有与水平成一定夹角的滑槽，在所述开口槽内设有滚轮，所述滚轮两端卡在所述滑槽内。在所述支架中间沿支架竖直方向设有滑槽，所述检测元件位于滑槽内，在所述滑槽周围靠近信号反馈装置的一面上设有向外凸出的滑轨，所述滑轨高于检测元件的端部。本技术利用重力作用能缓冲或补偿信号反馈装置与检测元件的距离，能很好的保护检测装置，并且定位精准，实用性强。【专利说明】利用重力定位的检测装置
本技术涉及热轧带钢生产设备领域，尤其涉及一种用于热卷箱的利用重力定位的检测装置。
技术介绍
热卷箱，是现代化板带钢轧制工艺中，用于将中间坯卷取和开卷的设备，由加拿大斯梯尔柯公司最先设计及使用。在现代板带钢厂，使用热卷箱已成为一种趋势。采用热卷箱的主要优点有:缩短轧线长度，提高成材率，节约加热炉燃料，降低精轧机组功耗，减少中间坯头尾温差，减少中间坯边部降温，同时具有较好的除鳞效果。 热卷箱由两大工作机构组成:一是由导辊、弯曲辊、成形辊、1#托辊组成的卷曲站；二是由1#托辊、2#托辊、夹送辊、开卷器组成的开卷站。通过各部件运转热卷箱可实现直通及卷曲两种工作模式。 直通模式:通过系统控制将偏转辊、成形辊、1#托辊、2#托辊、夹送辊等装置设定在直通模式下，在直通模式下各装置将化身为运输辊道。此时，电机将驱动减速机将扭矩力通过万向联轴器轴和联接键传递到运输辊道，输送至精轧机组。 卷曲模式:成形辊将接收，由弯曲辊形成的内径约600mm的中间坯头部圆弧。当中间坯其它部分在弯曲辊中时，头部滑下成形辊上护板面来到下护板和IA辊处，在此过程中，中间坯绕着头部进行转动以增大弯曲。当弯曲的中间坯接触到IA辊后向上弯曲，它就立即延着下部成型护板和成形辊向上动作，从而形成一个圆形的带卷眼。此时成形辊、IA棍、IB棍组成三棍卷曲单元，中间还在三棍卷曲单元的作用下缠绕在卷眼上形成带卷； 由此可见热卷箱的主要工作是中间坯的卷取和开卷，如何获得良好的卷型将取决于各装置的定位精度是否准确，热卷箱区域主要是在辊架外部安装检测元件(即接近开关)进行定位。但是如果设备上机使用一段时间后，辊子的轴径、轴套、铜套及辊架各铰接点均会出现不同程度的磨损，设备各机构出现磨损后，辊子及辊架将出现轴向窜动，在生产过程中随着磨损的加剧和负载的冲击设备的轴向窜动将日趋严重。 现有的位置检测装置没有考虑设备的轴向窜动，当设备向接近开关的方向窜动时，信号反馈装置会碰到、损坏检测元件，而向反方向窜动时检测元件将无法接收到反馈装置的信号，最终无法实现设备的定位，从而影响正常生产时间，导致废钢和质量事故。
技术实现思路
为克服现有检测装置在使用过程中容易发生碰撞损坏或因距离变远无法接受信号等不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种具有缓冲和补偿功能的检测装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:利用重力定位的检测装置，包括安装在辊架上的信号反馈装置和安装在外部机架上的支架，以及位于支架上的检测元件，所述信号反馈装置与检测元件位于同一直线上，所述信号反馈装置靠近检测元件的一端设有开口槽，开口槽的两侧壁上均设有滑槽，所述滑槽沿信号反馈装置的长度方向布设，所述滑槽为向下倾斜状，滑槽靠近支架的一端低于远离支架的一端，在所述开口槽内设有滚轮，所述滚轮两端卡在所述滑槽内。 进一步的是，所述信号反馈装置远离检测元件的一端设有通孔。 进一步的是，所述滚轮中间开有通孔，滚轮通过穿插在通孔和滑槽之间的销钉连接在开口槽内。 进一步的是，所述滚轮的通孔内设有轴套或轴承，滚轮端面设有注油孔。 进一步的是，所述支架中间沿支架竖直方向设有滑槽，所述检测元件位于滑槽内，在所述滑槽周围靠近信号反馈装置的一面上设有向外凸出的滑轨，所述滑轨上表面高于检测元件的端部。 进一步的是，所述信号反馈装置的开口槽的宽度以及滚轮的长度都大于所述支架的宽度。 进一步的是，所述支架为弧形支架，弧形支架中间设有弧形滑槽，弧形滑槽周围设有弧形滑轨。 本技术的有益效果是:通过在信号反馈装置的头部设置与水平面具有夹角的滑槽，并在滑槽内设置滚轮的结构，使得滚轮能对信号反馈装置与检测元件进行缓冲或补偿两者的距离，通过在支架上设置凸出的滑轨结构，避免了对检测元件的损坏，有效的缓解了因机械磨损带来的对检测装置的损坏或无法定位等问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有检测装置的结构示意图。 图2是现有检测装置的主视图。 图3是本技术结构示意图。 图4是本技术支架结构示意图。 图中标记为，1-辊架，2-信号反馈装置，3-支架，11-2AB棍，21-开口槽，22-滑槽，23-辊子，24-销钉，25-通孔，31-滑槽，31a-弧形滑槽，32-检测元件，33-滑轨。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 如图1所述，为现有检测装置的结构示意图，该检测装置主要用在热卷箱上2AB辊11所在的辊架I上，检测装置分为两部分，一部分为信号反馈装置2，信号反馈装置2 —端固定在辊架I上，另一部分为固定在外部机架上的支架3，所述支架3上安装有检测元件32，支架3中间一般设有滑槽31，便于调节检测元件32的位置，所述检测元件32与信号反馈装置2远离辊架I的一端靠近。 本检测装置的主要目的是:由于热卷箱在卷曲和开卷的时候要变换调节很多托辊的位置，以2AB辊11为例，当热卷箱从卷曲变为开卷的时候，2AB辊11会从上往下移动，当辊架I上的信号反馈装置2移动到与支架3上的检测元件32对齐的时候，2AB辊11便停止移动，该检测装置主要起得便是对辊架位置进行定位。 现有的检测装置因没有考虑到整台设备在使用后的精度会有所下降，设备在高负荷运行后轴套、销钉、轴孔等地方将出现不同程度的磨损，各点的间隙超过一定值后整台装置的运行精度将明显下降，设备精度下降后整个设备将出现轴向窜动。原设计的位置检测装置没有考虑设备的轴向窜动，因此当设备向接近开关的反方向窜动时检测元件32将无法接收到反馈装置2的信号，最终无法实现设备的定位，从而影响正常生产时间，导致废钢和质量事故。 在生产过程为了避免设备窜动后，检测元件检测失败的现象，就需要将检测元件32与信号反馈装置2的距离调定到最小，但是在生产过程中随着带钢的冲击，托辊装置轴向窜动将越发严重，当设备向接近开关窜动时，检测元件32与信号反馈装置2在垂直方向将出现重合，此时，当2AB辊11在液压缸的作用下继续向下运动，如图2所示，接近开关将被反馈装置从端面切断或撞变形，导致备件损坏，设备维护成本偏高，影响安全生产。 在工作中除了设备的轴向窜动，随着2AB辊11的频繁动作和带钢对设备的冲击大小而变化，当辊架铰接点、底座、止口出现不同程度磨损后，整台设备在辊子的径向也将出现明显间隙，随着间隙的增大，当带钢与A辊接触时2AB辊及支架将延轧制线出口方向进行晃动，如果此时反馈装置与接近开关处于水平位置，此时，信号反馈装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用重力定位的检测装置，包括安装在辊架(1)上的信号反馈装置(2)和安装在外部机架上的支架(3)，以及位于支架(3)上的检测元件(32)，所述信号反馈装置(2)与检测元件(32)位于同一直线上，其特征是：所述信号反馈装置(2)靠近检测元件(32)的一端设有开口槽(21)，开口槽(21)的两侧壁上均设有滑槽(22)，所述滑槽(22)沿信号反馈装置(2)的长度方向布设，所述滑槽(22)为向下倾斜状，滑槽(22)靠近支架(3)的一端低于远离支架(3)的一端，在所述开口槽(21)内设有滚轮(23)，所述滚轮(23)两端位于所述滑槽(22)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田林，贺欣，杨智洁，万晓松，余水生，郑刚，范洪武，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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