酱料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术酱料输送装置，只需要一个真空泵即可实现酱料的输送和提升。该装置对于酱料的输送特别适宜。如果用离心泵进行酱料的输送，由于酱料的黏度大，而且具有一定的腐蚀性，需要采用耐腐蚀和不易堵塞的离心泵才适用。这无疑会增加成本和维修投入。使用本实用新型专利技术的结构，利用真空泵在管道系统中产生负压，将储料槽中的酱料吸入储料罐中，当洗到一定量时，关闭真空泵，打开截止阀，通过储料罐底部的出料阀排出酱料。当然了，在抽气的过程中，会有少量的酱料混合在空气中，通过分离罐的沉积，将混入空气中的酱料分离出来，再通过分离罐底部的排液阀排出。从而保护了真空泵中的部件，避免混入空气中的酱料进入真空泵中腐蚀真空泵。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术酱料输送装置，只需要一个真空泵即可实现酱料的输送和提升。该装置对于酱料的输送特别适宜。如果用离心泵进行酱料的输送，由于酱料的黏度大，而且具有一定的腐蚀性，需要采用耐腐蚀和不易堵塞的离心泵才适用。这无疑会增加成本和维修投入。使用本技术的结构，利用真空泵在管道系统中产生负压，将储料槽中的酱料吸入储料罐中，当洗到一定量时，关闭真空泵，打开截止阀，通过储料罐底部的出料阀排出酱料。当然了，在抽气的过程中，会有少量的酱料混合在空气中，通过分离罐的沉积，将混入空气中的酱料分离出来，再通过分离罐底部的排液阀排出。从而保护了真空泵中的部件，避免混入空气中的酱料进入真空泵中腐蚀真空泵。【专利说明】酱料输送装置
本技术涉及一种吸料传送装置，具体涉及一种酱料输送装置。
技术介绍
目前皮带运输是一种常见的物流输送形式，广泛应用在生产加工中物料的传输。主要是通过皮带在一端接受一个容器中的物料，然后在皮带运动过程中使受料后的接料斗从这一端移动到另一端，从而使需要运送的物料产生距离的变化，最终将该物料从一个容器转移到另一个容器。皮带运输的方式比较适合运输固体物质，对于流体特别是食品生产中的酱料，一般很难通过皮带传送直接进行运输，因此，需要一种新的运输方式，对酱料进行传送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酱料输送装置，能够对黏度较大的酱料进行输送，克服现有设备的不足。 为达到上述目的，本技术的技术方案是:酱料输送装置，包括储料槽，所述储料槽中设有料管，所述料管包括一竖直段和一水平段，所述料管竖直段的管口插入储料槽中，所述料管水平段的管口插入封闭的储料罐中；所述储料罐的底部设有出料阀，所述储料罐的顶部连接有带有截止阀的抽气管，所述抽气管的另一端连接封闭的分离罐，所述分离罐底部设有排液阀，所述分离罐的顶部通过排气管连接真空泵。 采用上述技术方案时，只需要一个真空泵即可实现酱料的输送和提升。该装置对于酱料的输送特别适宜。如果用离心泵进行酱料的输送，由于酱料的黏度大，而且具有一定的腐蚀性，需要采用耐腐蚀和不易堵塞的离心泵才适用。这无疑会增加成本和维修投入。使用本技术的结构，利用真空泵在管道系统中产生负压，将储料槽中的酱料吸入储料罐中，当吸到一定量时，关闭真空泵，打开截止阀，通过储料罐底部的出料阀排出酱料。当然了，在抽气的过程中，会有少量的酱料混合在空气中，通过分离罐的沉积，将混入空气中的酱料分离出来，再通过分离罐底部的排液阀排出。从而保护了真空泵中的部件，避免混入空气中的酱料进入真空泵中腐蚀真空泵。本技术中，巧妙地利用了真空吸料的原理，解决了黏度较大的酱料难以提升运输的问题，而且真空泵不直接与酱料接触，避免受到酱料的腐蚀和堵塞，增加了使用寿命，降低了维护成本。 进一步，所述排气管上设有截止阀。在排气管上也设置截止阀能够在必要时对排气管进彳丁关闭。 进一步，所述储料罐上设有透明的观察窗。上述设置能够通过观察窗观察储料罐中的酱料的高度，以免过渡吸入酱料导致酱料大量溢出进入分离罐，超过分离罐的安全容量后进入真空泵损坏真空泵。 进一步，所述分离罐上设有透明的观察窗。上述设置能够之间观察分离罐中的酱料高度，避免过多的酱料在分离罐中堆积，没有及时排放，进入并腐蚀真空泵。 进一步，所述抽气管与分离罐连接处的抽气口的水平位置低于抽气管与储料罐连接处的水平位置。 进一步，所述抽气管与分离罐连接处的抽气口的水平位置低于料管水平段的水平位置。上述设置能够有利于酱料的吸取与运送，便于操作。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 图1是本技术酱料输送装置实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术酱料输送装置，包括储料槽1，储料槽I中设有料管2，料管2包括一竖直段和一水平段，料管2的竖直段的管口插入储料槽I中，料管2的水平段的管口插入封闭的储料罐3中。储料罐3的底部设有出料阀7，储料罐3的顶部连接有带有截止阀4的抽气管41，抽气管41的另一端连接封闭的分离罐5，分离罐5底部设有排液阀51，分离罐5的顶部通过排气管61连接真空泵6。在排气管61上也设置截止阀能够在必要时对排气管61进行关闭。在储料罐3和分离罐5上都设置透明的观察窗。上述设置能够通过观察窗观察储料罐3中的酱料的高度，以免过渡吸入酱料导致酱料大量溢出进入分离罐5，超过分离罐5的安全容量后进入真空泵6中损坏真空泵6。分离罐5上的观察窗也能贯穿其中酱料的高度，避免过多的酱料在分离罐5中堆积，没有及时排放，进入并腐蚀真空泵6。抽气管41与分离罐5连接处的抽气口的水平位置低于抽气管41与储料罐3连接处的水平位置。抽气管41与分离罐5连接处的抽气口的水平位置低于料管2水平段的水平位置。上述设置能够有利于酱料的吸取与运送，便于操作。 本技术只需要一个真空泵6即可实现酱料的输送和提升。该装置对于酱料的输送特别适宜。如果用离心泵进行酱料的输送，由于酱料的黏度大，而且具有一定的腐蚀性，需要采用耐腐蚀和不易堵塞的离心泵才适用。这无疑会增加成本和维修投入。使用本技术的结构，利用真空泵6在管道系统中产生负压，将储料槽I中的酱料吸入储料罐3中，当吸到一定量时，关闭真空泵6，打开截止阀4，通过储料罐3底部的出料阀7排出酱料。当然了，在抽气的过程中，会有少量的酱料混合在空气中，通过分离罐5的沉积，将混入空气中的酱料分离出来，再通过分离罐5底部的排液阀51排出。从而保护了真空泵6中的部件，避免混入空气中的酱料进入真空泵6中腐蚀真空泵6。本技术中，巧妙地利用了真空吸料的原理，解决了黏度较大的酱料难以提升运输的问题，而且真空泵6不直接与酱料接触，避免受到酱料的腐蚀和堵塞，增加了使用寿命，降低了维护成本。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.酱料输送装置，其特征是，包括储料槽，所述储料槽中设有料管，所述料管包括一竖直段和一水平段，所述料管竖直段的管口插入储料槽中，所述料管水平段的管口插入封闭的储料罐中；所述储料罐的底部设有出料阀，所述储料罐的顶部连接有带有截止阀的抽气管，所述抽气管的另一端连接封闭的分离罐，所述分离罐底部设有排液阀，所述分离罐的顶部通过排气管连接真空泵。2.根据权利要求I所述的酱料输送装置，其特征是，所述排气管上设有截止阀。3.根据权利要求I所述的酱料输送装置，其特征是，所述储料罐上设有透明的观察窗。4.根据权利要求I所述的酱料输送装置，其特征是，所述分离罐上设有透明的观察窗。5.根据权利要求I所述的酱料输送装置，其特征是，所述抽气管与分离罐连接处的抽气口的水平位置低于抽气管与储料罐连接处的水平位置。6.根据权利要求I或5所述的酱料输送装置，其特征是，所述抽气管与分离罐连接处的抽气口的水平位置低于料管水平段的水平位置。【文档编号】B65G53/50GK204250942SQ201420682435【公开日】2015年4月8本文档来自技高网...

【技术保护点】
酱料输送装置，其特征是，包括储料槽，所述储料槽中设有料管，所述料管包括一竖直段和一水平段，所述料管竖直段的管口插入储料槽中，所述料管水平段的管口插入封闭的储料罐中；所述储料罐的底部设有出料阀，所述储料罐的顶部连接有带有截止阀的抽气管，所述抽气管的另一端连接封闭的分离罐，所述分离罐底部设有排液阀，所述分离罐的顶部通过排气管连接真空泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂民，
申请(专利权)人：重庆市希怡食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85