本实用新型专利技术公开一种反吹风箱传动装置、袋式除尘装置及电袋除尘装置，包括反吹风箱(1)，滑轮组(2)，传动钢丝绳(3)，壳体密封件(4)，风箱钢丝绳挂耳(5)，其中所述反吹风箱装置两端各设置滑轮组(2)，所述传动钢丝绳(3)穿过所述壳体密封件(4)，且依次绕过所述滑轮组(2)，所述传动钢丝绳(3)的两端分别与所述风箱钢丝绳挂耳(5)环接，所述风箱钢丝绳挂耳(5)设置于所述反吹风箱(1)上，所述壳体密封件(4)为对半剖分式。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种反吹风箱传动装置、袋式除尘装置及电袋除尘装置，包括反吹风箱(1)，滑轮组(2)，传动钢丝绳(3)，壳体密封件(4)，风箱钢丝绳挂耳(5)，其中所述反吹风箱装置两端各设置滑轮组(2)，所述传动钢丝绳(3)穿过所述壳体密封件(4)，且依次绕过所述滑轮组(2)，所述传动钢丝绳(3)的两端分别与所述风箱钢丝绳挂耳(5)环接，所述风箱钢丝绳挂耳(5)设置于所述反吹风箱(1)上，所述壳体密封件(4)为对半剖分式。【专利说明】一种反吹风箱传动装置、袋式除尘装置及电袋除尘装置
本技术涉及热电厂除灰领域，特别涉及一种反吹风箱传动装置、袋式除尘装置及电袋除尘装置。
技术介绍
如图1所示，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、袋式除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 电袋复合式除尘器(也为电袋除尘器)是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高，稳定，滤袋阻力低，寿命长，占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段，电袋除尘器的技术特点如下: 除尘机理:由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善，合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点，根据目前的试验研宄和在电力锅炉烟尘的工业应用，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术。综合了二种除尘方式的优点；保证长期高效稳定运行:电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于30mg/Nm3 ;运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效，电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa以上的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗；滤袋使用寿命长:由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命；运行、维护费用低:电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。 如图2或3所述，现有一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器，涉及一种袋式除尘器，为了解决现有的袋式除尘器的清灰机构无实现逐室口对口清灰，清灰效果差，结构复杂、已出现故障等问题，技术要点为:所述分室反清灰装置安装在净气室中，伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流，另一端连接移动式反吹风口 ；所述传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复运动，依次移动到所述小净气室出口，以进行逐室口对口的定位反吹清灰。 但是当拉动反吹风箱移动的传动装置钢丝绳断股时，以上现有技术均不能很方便的更换断股的钢丝绳，致使被迫停炉才能进行更换钢丝绳。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提出了一种反吹风箱传动装置、袋式除尘装置及电袋除尘装置，可以不停炉在线更换断股的钢丝绳，保证锅炉持续运转。 本技术提出一种反吹风箱传动装置，包括:反吹风箱1，滑轮组2，传动钢丝绳3，壳体密封件4，风箱钢丝绳挂耳5，其中所述反吹风箱装置两端各设置滑轮组2，所述传动钢丝绳3穿过所述壳体密封件4，且依次绕过所述滑轮组2，所述传动钢丝绳3的两端分别与所述风箱钢丝绳挂耳5环接，所述风箱钢丝绳挂耳5设置于所述反吹风箱I上，所述壳体密封件4为对半剖分式。 所述的反吹风箱传动装置，还包括传动绳卡6，所述传动钢丝绳3的两端穿过所述传动绳卡6。 所述的反吹风箱传动装置，还包括设置于所述反吹风箱I的拖绳滑轮7，且与所述风箱钢丝绳挂耳5的位置相对。 本技术还提出一种袋式除尘装置，其特征在于，包括反吹风箱1，滑轮组2，传动钢丝绳3，壳体密封件4，风箱钢丝绳挂耳5，所述反吹风箱装置两端各设置滑轮组2，所述传动钢丝绳3穿过所述壳体密封件4，且依次绕过所述滑轮组2，所述传动钢丝绳3的两端分别与所述风箱钢丝绳挂耳5环接，所述风箱钢丝绳挂耳5设置于所述反吹风箱I上，所述壳体密封件4为对半剖分式，其中还包括检修孔8，设置于所述袋式除尘装置内壁上。 所述的袋式除尘装置，还包括，设置于所述检修孔8与所述袋式除尘装置内壁交界处的挡风格栅9。 所述的袋式除尘装置，所述风箱钢丝绳挂耳5的一端与所述挡风格栅9位于同一水平面。 所述的袋式除尘装置，所述滑轮组2设置于所述除尘装置的壳体外，所述传动钢丝绳3穿过所述袋式除尘装置的壳体。 所述的袋式除尘装置，所述壳体密封件4设置于所述传动钢丝绳3与所述袋式除尘装置的连接处。 所述的袋式除尘装置，封堵所述检修孔8的封堵板10。 本技术还提出一种包含反吹风传动装置和袋式除尘装置的电袋除尘装置。 相比现有技术，本技术具有的有益效果为: 1.通过本技术能够在不停炉状态实施在线更换钢丝绳。 2.通过设置挡风格栅，在更换钢丝绳时，减小风压对更换钢丝绳的影响。 3.操作简便，易于实现。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种现有干式滤尘装置的示意图； 图2为一种现有反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器的示意图； 图3为图2的局部放大图； 图4为本技术一种反吹风箱传动装置的不意图； 图5为一种反吹风箱传动装置的优选方案不意图； 图6为一种反吹风箱传动装置的另一优选方案不意图； 图7为本技术一种包含反吹风箱传动装置的袋式除尘装置示意图； 图8为一种袋式除尘装置的优选方案的示意图； 图9为一种袋式除尘装置的另一优选方案的示意图。 其中附图标记为: 反吹风箱I ;滑轮组2 ;传动钢丝绳3壳体密封件4 ;风箱钢丝绳挂耳5 ;传动绳卡6拖绳滑轮7 ;检修孔8 ;风格栅9 ;封堵板10。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例详细对本技术进行说明。 如图4所示，本技术的一种反吹风箱传动装置，包括反吹风箱1，滑轮组2，传动钢丝绳3，壳体密封件4，风箱钢丝绳挂耳5，其中所述反吹风箱装置两端各设置滑轮组2 (附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反吹风箱传动装置，其特征在于，包括：反吹风箱(1)，滑轮组(2)，传动钢丝绳(3)，壳体密封件(4)，风箱钢丝绳挂耳(5)，其中所述反吹风箱装置两端各设置滑轮组(2)，所述传动钢丝绳(3)穿过所述壳体密封件(4)，且依次绕过所述滑轮组(2)，所述传动钢丝绳(3)的两端分别与所述风箱钢丝绳挂耳(5)环接，所述风箱钢丝绳挂耳(5)设置于所述反吹风箱(1)上，所述壳体密封件(4)为对半剖分式。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，郭显斌，谭新华，赵延克，曹茂华，樊涛涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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