一种粘合剂混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂混合釜，包括釜体和底座，所述釜体顶端设有电机，所述电机上端设有计时装置，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌框，所述搅拌框的两侧竖框上对称绕设有旋向相反的螺旋叶片，所述搅拌轴底部设有搅拌桨，所述釜体内壁设有折流挡板和下滑挡板，所述釜体底部通过多个弹簧连接底座。本实用新型专利技术可设定混合搅拌时间，当到达预设时间后，发声装置发出提示声音；通过搅拌框、两个旋向相反的螺旋叶片以及搅拌浆的共同作用搅拌粘合剂，搅拌效果较好；粘合剂在搅拌时不停地与折流挡板碰撞，会对粘合剂产生冲击力，使得粘合剂充分混合，混合釜底部的多个弹簧可以起到减缓电机震动的作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粘合剂混合釜，包括釜体和底座，所述釜体顶端设有电机，所述电机上端设有计时装置，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌框，所述搅拌框的两侧竖框上对称绕设有旋向相反的螺旋叶片，所述搅拌轴底部设有搅拌桨，所述釜体内壁设有折流挡板和下滑挡板，所述釜体底部通过多个弹簧连接底座。本技术可设定混合搅拌时间，当到达预设时间后，发声装置发出提示声音；通过搅拌框、两个旋向相反的螺旋叶片以及搅拌浆的共同作用搅拌粘合剂，搅拌效果较好；粘合剂在搅拌时不停地与折流挡板碰撞，会对粘合剂产生冲击力，使得粘合剂充分混合，混合釜底部的多个弹簧可以起到减缓电机震动的作用。【专利说明】一种粘合剂混合釜
本技术涉及一种化工设备，具体是一种粘合剂混合釜。
技术介绍
一般混合釜的搅拌装置包括纵向设置在釜体内的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨实现对粘合剂的搅拌，实现了对粘合剂在横向方向进行充分搅拌。而混合釜底部则不容易被搅拌到，容易使得上层粘合剂较稀释，在搅拌过程中，粘合剂只能沿着一个方向做圆周运动，导致粘合剂在轴向混合不均匀，产品质量的稳定性差，降低了产品的性能，且在搅拌过程中，振动噪音大，影响设备寿命，也没有计时功能，不利于生产。需要对目前的问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘合剂混合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种粘合剂混合釜，包括釜体和底座，所述釜体顶端设有电机，所述电机上端设有计时装置，所述计时装置包括计时模块发声模块和按键，所述计时模块的一个常闭触点连接电机的控制端，另一个常开触点连接发声模块，所述计时模块连接按键，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌框，所述搅拌框的两侧竖框上对称绕设有旋向相反的螺旋叶片，所述搅拌轴底部设有搅拌桨，所述釜体内壁设有折流挡板和下滑挡板，所述折流挡板与下滑挡板固定连接，所述折流挡板与下滑挡板之间设有连接板，所述釜体上端设有进料口，下端设有出料口，所述釜体底部通过多个弹簧连接底座，所述底座包括上座和下座，所述上座和下座通过一侧的铰链连接，所述上座和下座之间设有卡扣固定装置。 作为本技术进一步的方案:所述折流挡板与釜体的内壁夹角为30°。 作为本技术再进一步的方案:所述折流挡板与下滑挡板的夹角为120°。 作为本技术再进一步的方案:所述连接板与釜体的内壁平行。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置的计时装置可设定混合搅拌时间，当到达预设时间后，发声装置发出提示声音；通过搅拌框、两个旋向相反的螺旋叶片以及搅拌浆的共同作用搅拌粘合剂，增强了粘合剂的混流程度，搅拌效果较好；粘合剂在搅拌时不停地与折流挡板碰撞，会对粘合剂产生冲击力，使得粘合剂充分混合，下滑挡板便于经折流挡板撞击的粘合剂落回混合釜内，进而提高了混合釜整体的稳定性；混合釜底部的多个弹簧可以起到减缓电机震动的作用，上座与下座之间的卡扣固定装置可以打开，使上座与下座分离，可以倾斜混合釜，有利于混合釜的清理。 【专利附图】【附图说明】 图1为粘合剂混合釜的结构示意图。 图中:釜体1、下滑挡板2、连接板3、折流挡板4、进料口 5、电机6、计时装置7、计时模块8、发声模块9、底座10、按键11、搅拌轴12、搅拌框13、竖框14、螺旋叶片15、搅拌桨16、出料口 17、下座18、上座19、弹簧20、卡扣固定装置21。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种粘合剂混合釜，包括釜体I和底座10，所述釜体I顶端设有电机6，所述电机6上端设有计时装置7，所述计时装置7包括计时模块8发声模块9和按键11，所述计时模块8的一个常闭触点连接电机6的控制端，另一个常开触点连接发声模块9，所述计时模块8连接按键11，所述电机8的输出轴连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12固定连接有搅拌框13，所述搅拌框13的两侧竖框14上对称绕设有旋向相反的螺旋叶片15，所述搅拌轴12底部设有搅拌桨16，所述釜体I内壁设有折流挡板4和下滑挡板2，所述折流挡板4与下滑挡板2固定连接，所述折流挡板4与釜体I的内壁夹角为30°，所述折流挡板4与下滑挡板2的夹角为120°，所述折流挡板4与下滑挡板2之间设有连接板3，所述连接板3与釜体I的内壁平行，所述釜体I上端设有进料口 5，下端设有出料口 17，所述釜体I底部通过多个弹簧20连接底座10，所述底座10包括上座19和下座18，所述上座19和下座18通过一侧的铰链连接，所述上座19和下座18之间设有卡扣固定装置21。 本技术的工作原理是:通过在计时装置上设置混合搅拌时间，由进料口 5加入粘合剂，然后开启电机6，通过搅拌框13、两个旋向相反的螺旋叶片15以及搅拌浆16的共同作用搅拌粘合剂，增强了粘合剂的混流程度，搅拌效果较好，粘合剂在搅拌时不停地与折流挡板4碰撞，会对粘合剂产生冲击力，使得粘合剂充分混合，下滑挡板2便于经折流挡板4撞击的粘合剂落回混合釜内，进而提高了混合釜整体的稳定性，也提高了混合效率和生产效率，工作过程中，混合釜底部的多个弹簧20可以起到减缓电机6震动的作用，当到达预设时间后，发声装置发出提示声音，粘合剂经出料口流出。上座19与下座18之间的卡扣固定装置21可以打开，使上座与下座分离，可以倾斜混合釜，有利于混合釜的清理。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种粘合剂混合釜，包括釜体(1)和底座(10)，所述釜体(1)顶端设有电机(6)，其特征在于，所述电机(6)上端设有计时装置(7)，所述计时装置(7)包括计时模块(8)发声模块(9)和按键(11)，所述计时模块(8)的一个常闭触点连接电机(6)的控制端，另一个常开触点连接发声模块(9)，所述计时模块(8)连接按键(11)，所述电机(8)的输出轴连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)固定连接有搅拌框(13)，所述搅拌框(13)的两侧竖框(14)上对称绕设有旋向相反的螺旋叶片(15)，所述搅拌轴(12)底部设有搅拌桨(16)，所述釜体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合剂混合釜，包括釜体（1）和底座（10），所述釜体（1）顶端设有电机（6），其特征在于，所述电机（6）上端设有计时装置（7），所述计时装置（7）包括计时模块（8）发声模块（9）和按键（11），所述计时模块（8）的一个常闭触点连接电机（6）的控制端，另一个常开触点连接发声模块（9），所述计时模块（8）连接按键（11），所述电机（8）的输出轴连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）固定连接有搅拌框（13），所述搅拌框（13）的两侧竖框（14）上对称绕设有旋向相反的螺旋叶片（15），所述搅拌轴（12）底部设有搅拌桨（16），所述釜体（1）内壁设有折流挡板（4）和下滑挡板（2），所述折流挡板（4）与下滑挡板（2）固定连接，所述折流挡板（4）与下滑挡板（2）之间设有连接板（3），所述釜体（1）上端设有进料口（5），下端设有出料口（17），所述釜体（1）底部通过多个弹簧（20）连接底座（10），所述底座（10）包括上座（19）和下座（18），所述上座（19）和下座（18）通过一侧的铰链连接，所述上座（19）和下座（18）之间设有卡扣固定装置（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈六妹，
申请(专利权)人：沈六妹，
类型：新型
国别省市：福建;35