一种粉体破碎分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉体破碎分装设备，包括：混合筒、机架、底座，所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小，通过在混合筒内设置搅拌器，提高了混合的效率，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种粉体破碎分装设备，包括：混合筒、机架、底座，所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动。本技术结构简单，占用空间小，通过在混合筒内设置搅拌器，提高了混合的效率，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。【专利说明】一种粉体破碎分装设备
本技术涉及分料混合设备领域，具体为一种粉体破碎分装设备。
技术介绍
粉体物料的混合，是制药、食品、化工等领域中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能满足混合度要求的混合设备。目前，现有的混合设备有二维运动混合机，三维运动混合机等多种混合机，，但是这些混合机均存在结构复杂，混合效率低等方面的缺陷，并且现有二维混合机由于摇床摆动机构装置在摇床下部，高度无法降低，随着混合容量增大，机型高度过高，所占空间大，工人上下料操作不方便。 现有进口和国产的上千种同类设备中，大都采用螺旋推料或量杯倒料的容积法计量分装，以及称重计量分装这两种方法。这两种方法存在的缺陷是容积法虽然速度快，但计量准确率难以控制，称重计量法虽然在准确率上有所提高，但速度较低，约每分钟20包左右。上述两种的计量分装方法均存在着两个共同的缺陷:一、对比重变化频繁的物料不能进行跟踪调整，造成被包物料的精度和合格率达不到国家规定要求。二、因两种方法都是采用一次性完成加料后倒入包装容体，因此在封口后都需进行检测，如果检测不合格也造成了包装材料和人工浪费。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种粉体破碎分装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种粉体破碎分装设备，包括:混合筒、机架、底座，所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动，所述叶片包括有轮毂、中间骨架、搅拌叶片，所述轮毂上设有若干个连接孔，中间骨架的一端通过销钉紧固连接于轮毂上，中间骨架的另一端通过螺母固定连接有搅拌叶片，叶片与中间骨架用螺母紧固连接，以便做角度的变换。 所述混合筒的顶部开设有进料口，进料口连接有进料斗，进料斗与进料口之间设有流量计，混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板，接料板一侧设有分装装置。 所述分装装置包括:缓冲罐、硅胶管、传输管、振动器，所述缓冲罐顶部设有装料口，装料口连接于出料管，缓冲罐下端通过连接杆连接固定到台架上，缓冲罐下端连接有传输管，传输管下端设有振动器，振动器通过连接架安装规定在台架上，传输管外端设有排料□。 所述传输管与缓冲罐连接处设有硅胶管。 所述台架底端设有调节台脚。 所述电机C与曲柄摇杆机构之间设置有蜗杆减速机。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，占用空间小，通过在混合筒内设置搅拌器，提高了混合的效率，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的叶片结构示意图。 图3为本技术的分装装置结构示意图。 图中:1-混合筒、2-机架、3-底座、4-转轮驱动机构、5-电机A、6_搅拌器、7-转轴、8-叶片、9-电机B、10-进料口、11-出料口、12-接料板、13-电机C、14_进料斗、15-流量计、81-轮毂、82-中间骨架、83-搅拌叶片、84-销钉、85-螺母、19-分装装置；191-缓冲罐、192-硅胶管、193-传输管、194-振动器、195-连接架、196-连接杆、197-台架、198-支脚、199-装料口、1910-排料口。 【具体实施方式】 为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种粉体破碎分装设备，包括:混合筒1、机架2和底座3，所述混合筒I设置在机架2上，机架2安装在底座3上，所述混合筒I底部安装有转轮驱动机构4，机架2的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A5，电机A5通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构4连接；所述混合筒I内安装有搅拌器6，搅拌器包括转轴7以及安装在转轴7上的叶片8，转轴7的两端分别通过轴承连接于混合筒I的两端，所述机架2的另一侧上安装有电机B9，电机B9通过带传动与转轴7连接；所述混合筒I的顶部开设有进料口 10，进料口 10连接有进料斗14，进料斗14与进料口 10之间设有流量计15，混合筒I的底部设置有出料口 11，出料口 11处安装有接料板12，接料板12 —侧设有分装装置19 ;所述底座3上安装有电机C13，电机C13通过曲柄摇杆机构与机架2连接，控制机架2的往复摆动。 所述电机C13与曲柄摇杆机构之间设置有蜗杆减速机。 如图2所示，所述叶片8包括有轮毂81、中间骨架82、搅拌叶片83，其中，轮毂81上设有若干个连接孔，中间骨架82的一端通过销钉84紧固连接于轮毂81上，中间骨架82的另一端通过螺母85固定连接有搅拌叶片83，叶片与中间骨架用螺母紧固连接，以便做角度的变换。 如图3所示，所述分装装置19包括:包括缓冲罐191、硅胶管192、传输管193、振动器194，所述缓冲罐191顶部设有装料口 199，装料口 199连接于出料管18，缓冲罐191下端通过连接杆195连接固定到台架197上，缓冲罐191下端连接有传输管193，传输管193下端设有振动器194，振动器194通过连接架195安装规定在台架197上，传输管193外端设有排料口 1910。 所述传输管193与缓冲罐191连接处设有硅胶管192。 所述台架197底端设有调节台脚198。 所述缓冲罐191为密封式设计，顶部设有进料口 199，底部依次通过卡箍与硅胶管192以及传输管193相连接，缓冲罐191与传输管193之间采用软性连接方式，该连接部件为硅胶管192，从而进一步降低粉体下落时的缓冲力，也消除了粉体下落时的死角，使粉体的计量更加准确。另外，由于缓冲罐整体类似锥形结构，便于粉体向下移动，以确保缓冲罐内的粉体能够全部向下滑落，保证了粉体的质量等级，还降低了设备整体运行时的故障概率。 本技术的工作原理为:接通电源，将物料通过封闭式物料输送机构经进料口10输送到混合筒I中，此时出料口 11关闭，然后打开二维运动混合机的上的电机A5、电机B9和电机C13，使混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体破碎分装设备，包括：混合筒、机架、底座，其特征在于：所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动，所述混合筒的顶部开设有进料口，进料口连接有进料斗，进料斗与进料口之间设有流量计，混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板，接料板一侧设有分装装置；所述分装装置包括：缓冲罐、硅胶管、传输管、振动器，所述缓冲罐顶部设有装料口，装料口连接于出料管，缓冲罐下端通过连接杆连接固定到台架上，缓冲罐下端连接有传输管，传输管下端设有振动器，振动器通过连接架安装规定在台架上，传输管外端设有排料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张魁，
申请(专利权)人：江西科诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36