本实用新型专利技术一体式“U”形板材剪切成型装置，包括对应的上机座和下机座，上机座底部一侧设置有定剪刀、另一侧设置有上夹紧模块，定剪刀与上夹紧模块间设置有上模成型块，上夹紧模块与上机座间设置有上弹性体；下机座内设置有动剪刀、下夹紧模块，下夹紧模块与下机座间设置有下弹性体；上模成型块设置有上模成型块凹陷和上模成型块凸起，下机座设置有下机座中凸起，下夹紧模块设置有下夹紧模块凹陷和下夹紧模块凸起；上夹紧模块与下夹紧模块凸起对应，上模成型块凸起与下夹紧模块凹陷对应，上模成型块凹陷与下机座中凸起对应。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，降低了企业生产成本且工件成型精度高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一体式“U”形板材剪切成型装置，包括对应的上机座和下机座，上机座底部一侧设置有定剪刀、另一侧设置有上夹紧模块，定剪刀与上夹紧模块间设置有上模成型块，上夹紧模块与上机座间设置有上弹性体；下机座内设置有动剪刀、下夹紧模块，下夹紧模块与下机座间设置有下弹性体；上模成型块设置有上模成型块凹陷和上模成型块凸起，下机座设置有下机座中凸起，下夹紧模块设置有下夹紧模块凹陷和下夹紧模块凸起；上夹紧模块与下夹紧模块凸起对应，上模成型块凸起与下夹紧模块凹陷对应，上模成型块凹陷与下机座中凸起对应。本技术结构简单，操作方便，降低了企业生产成本且工件成型精度高。【专利说明】—体式“U”形板材剪切成型装置
本技术涉及金属冲压成型装置，具体涉及一种一体式“U”形板材剪切成型装置。
技术介绍
传统机械加工中的剪切和冲压成型工艺是分开进行的，工艺中多工位定位降低了成品精度，特别是在实施“U”形板材成型时易拉伤产品，造成残次品；另外，剪切和冲压工艺分开实施大幅延长作业时间且工人劳动强度大、企业生产成本支出大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作高效、稳定，工件加工精度高，剪切与冲压工艺一次完成的一体式“U”形板材剪切成型装置。 为解决上述技术问题，本技术一体式“U”形板材剪切成型装置，包括对应的上机座和下机座，所述上机座底部一侧设置有定剪刀、另一侧设置有上夹紧模块，所述定剪刀与上夹紧模块间设置有上模成型块，所述上夹紧模块与上机座间设置有上弹性体；所述下机座内设置有动剪刀、下夹紧模块，所述下夹紧模块与下机座间设置有下弹性体；所述上模成型块设置有上模成型块凹陷和上模成型块凸起，所述下机座设置有下机座中凸起，所述下夹紧模块设置有下夹紧模块凹陷和下夹紧模块凸起；所述上夹紧模块与下夹紧模块凸起对应，所述上模成型块凸起与下夹紧模块凹陷对应，所述上模成型块凹陷与下机座中凸起对应。作业时，待成型工件置入上机座和下机座间并对齐，启动下机座后其带动下夹紧模块上位移，下夹紧模块凸起将工件一端紧压在上夹紧模块上，工件夹紧后有效保证了成型折弯材料都来自左边，不会造成工件成型损伤。工件夹紧后进入一级成型状态，下机座继续上位移推动上夹紧模块回缩，定剪刀和动剪刀完成剪切动作将多余的材料切割，切割动作的同时上模成型块凸起向下夹紧模块凹陷处冲压工件完成一级成型；下机座继续上位移时，下机座中凸起压触其接触的工件向上模成型块凹陷处折弯完成二级成型。下机座回缩后即可取出成型工件。 本技术结构简单，操作方便，其有效的降低了多工序成本。自动送料过程中，工件成型精度高，有效保证产品质量，适宜大批量生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术剪切状态结构示意图； 图3是本技术一级成型结构示意图； 图4是本技术二级成型结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明: 如图1、图2、图3、图4所示，本技术一体式“U”形板材剪切成型装置，包括对应的上机座I和下机座6，所述上机座I底部一侧设置有定剪刀2、另一侧设置有上夹紧模块4，所述定剪刀2与上夹紧模块4间设置有上模成型块3，所述上夹紧模块4与上机座I间设置有上弹性体5 ;所述下机座6内设置有动剪刀7、下夹紧模块8，所述下夹紧模块8与下机座6间设置有下弹性体9 ;所述上模成型块3设置有上模成型块凹陷3a和上模成型块凸起3b，所述下机座6设置有下机座中凸起6b，所述下夹紧模块8设置有下夹紧模块凹陷8a和下夹紧模块凸起Sb ;所述上夹紧模块4与下夹紧模块凸起Sb对应，所述上模成型块凸起3b与下夹紧模块凹陷8a对应，所述上模成型块凹陷3a与下机座中凸起6b对应。 模成型块凹作业时，将待成型工件10置入上机座I和下机座6间，启动下机座6后其带动下夹紧模块凸起8b将工件10与上夹紧模块4夹紧定位。下机座6继续上位移后，上模成型块凸起3b阻滞工件10与下夹紧模块凹陷8a对应部分同步上位移，定剪刀2和动剪刀7完成对多余材料的剪切动作后一级成型完成；下机座6继续上位移后下机座中凸起6b向上冲压与上陷3a对应的工件10部分即完成二级成型。下机座6回缩后即可取出成型工件10。 本技术结构简单，操作方便，将剪切和冲压两道工艺一次完成，降低了企业生产成本；另外自动送料过程中，工件成型精度高，有效保证产品质量，适宜大批量生产。【权利要求】1.一体式“U”形板材剪切成型装置，包括对应的上机座(1)和下机座(6)，其特征是:所述上机座(1)底部一侧设置有定剪刀(2 )、另一侧设置有上夹紧模块(4 )，所述定剪刀(2 )与上夹紧模块(4)间设置有上模成型块(3)，所述上夹紧模块(4)与上机座(1)间设置有上弹性体(5);所述下机座(6)内设置有动剪刀(7)、下夹紧模块(8)，所述下夹紧模块(8)与下机座(6)间设置有下弹性体(9);所述上模成型块(3)设置有上模成型块凹陷(3a)和上模成型块凸起(3b )，所述下机座(6 )设置有下机座中凸起(6b )，所述下夹紧模块(8 )设置有下夹紧模块凹陷(8a)和下夹紧模块凸起(8b);所述上夹紧模块(4)与下夹紧模块凸起(8b)对应，所述上模成型块凸起(3b)与下夹紧模块凹陷(8a)对应，所述上模成型块凹陷(3a)与下机座中凸起(6b)对应。【文档编号】B23P23/02GK204248402SQ201420613001【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日 【专利技术者】杨建勇, 姚轶, 王舒樵, 黄瑾, 朱向明, 韩厚红 申请人:安徽精科机器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一体式“U”形板材剪切成型装置，包括对应的上机座（1）和下机座（6），其特征是：所述上机座（1）底部一侧设置有定剪刀（2）、另一侧设置有上夹紧模块（4），所述定剪刀（2）与上夹紧模块（4）间设置有上模成型块（3），所述上夹紧模块（4）与上机座（1）间设置有上弹性体（5）；所述下机座（6）内设置有动剪刀（7）、下夹紧模块（8），所述下夹紧模块（8）与下机座（6）间设置有下弹性体（9）；所述上模成型块（3）设置有上模成型块凹陷（3a）和上模成型块凸起（3b），所述下机座（6）设置有下机座中凸起（6b），所述下夹紧模块（8）设置有下夹紧模块凹陷（8a）和下夹紧模块凸起（8b）；所述上夹紧模块（4）与下夹紧模块凸起（8b）对应，所述上模成型块凸起（3b）与下夹紧模块凹陷（8a）对应，所述上模成型块凹陷（3a）与下机座中凸起（6b）对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建勇，姚轶，王舒樵，黄瑾，朱向明，韩厚红，
申请(专利权)人：安徽精科机器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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