一种带有电磁感应圈的新型挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有电磁感应圈的新型挤出机，包括：控制器、机架、设置于机架上的料筒及设置于料筒上方的护罩，所述料筒内设有挤出螺杆、所述料筒的一端设有驱动装置，所述料筒的另一端设有模头，所述料筒的上方设有料仓，所述料筒的外侧设有第一电磁感应圈、第二电磁感应圈及第三电磁感应圈，所述料筒的侧边设有第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器，所述料筒的底端设有第一风机、第二风机及第三风机，所述料筒的外侧包覆有保温材料，所述第一电磁感应圈、第二电磁感应圈、第三电磁感应圈、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一风机、第二风机及第三风机均与控制器相连，从而大大提高了效能，缩短了预热时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带有电磁感应圈的新型挤出机，包括：控制器、机架、设置于机架上的料筒及设置于料筒上方的护罩，所述料筒内设有挤出螺杆、所述料筒的一端设有驱动装置，所述料筒的另一端设有模头，所述料筒的上方设有料仓，所述料筒的外侧设有第一电磁感应圈、第二电磁感应圈及第三电磁感应圈，所述料筒的侧边设有第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器，所述料筒的底端设有第一风机、第二风机及第三风机，所述料筒的外侧包覆有保温材料，所述第一电磁感应圈、第二电磁感应圈、第三电磁感应圈、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一风机、第二风机及第三风机均与控制器相连，从而大大提高了效能，缩短了预热时间。【专利说明】一种带有电磁感应圈的新型挤出机
本技术涉及一种带有电磁感应圈的新型挤出机。
技术介绍
挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah (英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 现有技术中的挤出机均是通过电阻加热方式对料筒进行加热，这种加热方式导致热传导效率较低，热效率有的时候都达不到50%，大大浪费了电能。 因此，有必要提供一种解决上述技术问题的新型挤出机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可提高热效能的带有电磁感应圈的新型挤出机。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种带有电磁感应圈的新型挤出机，包括:控制器、机架、设置于机架上的料筒及设置于料筒上方的护罩，所述料筒内设有挤出螺杆，所述料筒的一端设有驱动装置，所述料筒的另一端设有模头，所述料筒的上方设有料仓，所述料筒的外侧设有第一电磁感应圈、第二电磁感应圈及第三电磁感应圈，所述料筒的侧边设有第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器，所述料筒的底端设有第一风机、第二风机及第三风机，所述料筒的外侧包覆有保温材料，所述第一电磁感应圈、第二电磁感应圈、第三电磁感应圈、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一风机、第二风机及第三风机均与控制器相连。 优选地，在上述的一种带有电磁感应圈的新型挤出机中，所述料筒由钢制成。 优选地，在上述的一种带有电磁感应圈的新型挤出机中，所述驱动装置为电机。 优选地，在上述的一种带有电磁感应圈的新型挤出机中，所述控制器为PLC控制器。 本技术的有益效果为:本技术中的挤出机通过在料筒的外侧设置电磁感应圈对料筒进行加热，大大提高了效能，缩短了预热时间，而且通过控制器可对料筒的不同段进行温度控制，大大提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术中带有电磁感应圈的新型挤出机的结构示意图。 图1中:1、控制器，2、机架，3、料筒，4、护罩，5、驱动装置，6、模头，7、料仓，8、第一电磁感应圈，9、第二电磁感应圈，10、第三电磁感应圈，11、第一温度传感器，12、第二温度传感器，13、第三温度传感器，14、第一风机，15、第二风机，16、第三风机，17、保温材料。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。 参图1所示，一种带有电磁感应圈的新型挤出机，包括:控制器1、机架2、设置于机架2上的料筒3及设置于料筒3上方的护罩4，在本实施方式中，所述料筒3由钢制成。所述料筒3内设有挤出螺杆，所述料筒3的一端设有驱动装置5，在本实施方式中所述驱动装置5优选为电机。所述料筒3的另一端设有模头6，所述料筒3的上方设有料仓7，所述料筒3的外侧设有第一电磁感应圈8、第二电磁感应圈9及第三电磁感应圈10，所述料筒3的侧边设有第一温度传感器11、第二温度传感器12及第三温度传感器13，所述料筒3的底端设有第一风机14、第二风机15及第三风机16，所述料筒3的外侧包覆有保温材料17，所述第一电磁感应圈8、第二电磁感应圈9、第三电磁感应圈10、第一温度传感器11、第二温度传感器12、第三温度传感器13、第一风机14、第二风机15及第三风机16均与控制器1相连。所述控制器1可以包括微处理器(MCU)，该MCU可以包括中央处理单元(CentralProcessing Unit, CPU)、只读存储模块(read-only memory, ROM)、随机存储模块(randomaccess memory, RAM)、定时模块、数字模拟转换模块(A/D converter)、以及复数输入/输出焊。当然，控制器也可以采用其它形式的集成电路，如:特定用途集成电路(Applicat1nSpecific Integrated Circuit，ASIC)或现场可程序化门阵列(Field Programmable GateArray, FPGA)等。在本实施方式中，所述控制器1优选为PLC控制器。 本技术中新型挤出机的工作原理为:首先将塑料原料倒入料仓7内，启动电机，螺杆在电机的驱动下将塑料往模头6方向挤压，控制器1控制第一电磁感应圈8、第二电磁感应圈9及第三电磁感应圈10通电，利用电磁感应原理产生20— 25KHZ超音频电磁，从而对料筒3进行加热，在加热过程中控制器1可通过第一温度传感器11、第二温度传感器12及第三温度传感器13随时监控料筒不同段的温度，当出现料筒温度过高时，控制器1通过控制第一风机14、第二风机15及第三风机16开启来对料筒3的不同段进行降温，从而达到控制料筒加热温度的目的，最后通过模头6挤出成型。 综上所述，本技术中的挤出机通过在料筒的外侧设置电磁感应圈对料筒进行加热，大大提高了效能，缩短了预热时间，而且通过控制器可对料筒的不同段进行温度控制，大大提尚了生广效率。 最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【权利要求】1.一种带有电磁感应圈的新型挤出机，其特征在于，包括:控制器、机架、设置于机架上的料筒及设置于料筒上方的护罩，所述料筒内设有挤出螺杆，所述料筒的一端设有驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有电磁感应圈的新型挤出机，其特征在于，包括：控制器、机架、设置于机架上的料筒及设置于料筒上方的护罩，所述料筒内设有挤出螺杆，所述料筒的一端设有驱动装置，所述料筒的另一端设有模头，所述料筒的上方设有料仓，所述料筒的外侧设有第一电磁感应圈、第二电磁感应圈及第三电磁感应圈，所述料筒的侧边设有第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器，所述料筒的底端设有第一风机、第二风机及第三风机，所述料筒的外侧包覆有保温材料，所述第一电磁感应圈、第二电磁感应圈、第三电磁感应圈、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一风机、第二风机及第三风机均与控制器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴阳，刘杰，朱玉棠，
申请(专利权)人：泰州市金鹰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32