本实用新型专利技术提出一种物料成块机构，包括基板，基板上方设有顶板，顶板上方设有用于容装物料的进料斗，进料斗底部设有槽板，槽板中设有一组轮辊，轮辊上绕有传送带，顶板上设有罩壳，罩壳顶部设有凸台，凸台上设有驱动电机，槽板末端设有导流管，导流管下方设有处理箱，处理箱内设有挤压腔，处理箱一侧设有动力机，处理箱内设有转动杆，该转动杆头端伸入挤压腔内，转动杆尾端向处理箱外部伸出，动力机的输出轴末端具有主动轮盘，转动杆尾端具有从动轮盘，主动轮盘与从动轮盘由传动带相连，处理箱侧部设有输送管，输送管尾端伸入挤压腔内，转动杆头端具有螺旋片，输送管头端伸入罩壳与顶板之间，顶板中具有开孔，罩壳中设有切断机构。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种物料成块机构，包括基板，基板上方设有顶板，顶板上方设有用于容装物料的进料斗，进料斗底部设有槽板，槽板中设有一组轮辊，轮辊上绕有传送带，顶板上设有罩壳，罩壳顶部设有凸台，凸台上设有驱动电机，槽板末端设有导流管，导流管下方设有处理箱，处理箱内设有挤压腔，处理箱一侧设有动力机，处理箱内设有转动杆，该转动杆头端伸入挤压腔内，转动杆尾端向处理箱外部伸出，动力机的输出轴末端具有主动轮盘，转动杆尾端具有从动轮盘，主动轮盘与从动轮盘由传动带相连，处理箱侧部设有输送管，输送管尾端伸入挤压腔内，转动杆头端具有螺旋片，输送管头端伸入罩壳与顶板之间，顶板中具有开孔，罩壳中设有切断机构。【专利说明】物料成块机构
本技术涉及一种物料成块机构。
技术介绍
在一种物料的使用过程中，为了便于收储与转运，常需要将其进行成块处理，常用的物料成块机构操作复杂，并且容易发生故障，对生产的顺利进行造成不利影响。因此，有必要对这种物料成块机构进行结构改进，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料成块机构，便于对物料进行成块处理。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是， 物料成块机构，包括基板，基板上方设有顶板，顶板与基板之间由支柱相接，基板上还设有一组撑杆，顶板边缘连接于撑杆中部，顶板上方设有用于容装物料的进料斗，进料斗固定于撑杆顶端，进料斗底部设有槽板，槽板中设有一组轮辊，轮辊上绕有传送带，顶板上设有罩壳，罩壳顶部设有凸台，凸台上设有驱动电机，驱动电机通过动力带与轮辊相连，由驱动电机带动轮辊及传送带运行，进料斗内的物料随传送带移动，进料斗末端具有出料口，槽板末端设有导流管，导流管向下方伸出，导流管顶部开口位于传送带末端下方，使传送带上的物料跌落至导流管内，导流管下方设有处理箱，处理箱内设有挤压腔，导流管底端伸入挤压腔内部，物料经导流管进入挤压腔内，处理箱一侧设有动力机，处理箱底部具有底板，底板末端向外侧伸出，动力机位于底板末端上，处理箱内设有转动杆，该转动杆头端伸入挤压腔内，处理箱内具有润滑降温腔，转动杆中部位于润滑降温腔中，转动杆尾端向处理箱外部伸出，动力机的输出轴末端具有主动轮盘，转动杆尾端具有从动轮盘，主动轮盘与从动轮盘由传动带相连，由动力机带动转动杆运行，处理箱侧部设有输送管，输送管尾端伸入挤压腔内，转动杆头端具有螺旋片，输送管与转动杆同轴，由转动杆带动螺旋片将挤压腔内的物料挤入输送管中，输送管外侧设有加热环，由加热环对输送管内的物料进行加热，输送管头端伸入罩壳与顶板之间，顶板中具有开孔，罩壳中设有切断机构，由切断机构对输送管头端输出的物料进行切断处理。 本技术的优点在于，该物料成块机构利用带有螺旋片的转动杆将物料挤入输送管内，同时采用加热环对输送管加热，使物料在输送管内挤压成型，并在输送管头端设置切断机构对成型后的物料进行切断处理，使切断后的物料经顶板中的开孔排出，有利于提升工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提出的物料成块机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1所示，本技术提出的物料成块机构包括基板1，基板上方设有顶板2，顶板与基板之间由支柱3相接，基板上还设有一组撑杆4，顶板边缘连接于撑杆中部，顶板上方设有用于容装物料的进料斗5，进料斗固定于撑杆顶端，进料斗底部设有槽板6，槽板中设有一组轮辊7，轮辊上绕有传送带8，顶板上设有罩壳9，罩壳顶部设有凸台10，凸台上设有驱动电机11，驱动电机通过动力带12与轮辊相连，由驱动电机带动轮辊及传送带运行，进料斗内的物料随传送带移动，进料斗末端具有出料口，槽板末端设有导流管13，导流管向下方伸出，导流管顶部开口位于传送带末端下方，使传送带上的物料跌落至导流管内，导流管下方设有处理箱14，处理箱内设有挤压腔15，导流管底端伸入挤压腔内部，物料经导流管进入挤压腔内，处理箱一侧设有动力机16，处理箱底部具有底板17，底板末端向外侧伸出，动力机位于底板末端上，处理箱内设有转动杆18，该转动杆头端伸入挤压腔内，处理箱内具有润滑降温腔19，转动杆中部位于润滑降温腔中，转动杆尾端向处理箱外部伸出，动力机的输出轴20末端具有主动轮盘21，转动杆尾端具有从动轮盘22，主动轮盘与从动轮盘由传动带23相连，由动力机带动转动杆运行，处理箱侧部设有输送管24，输送管尾端伸入挤压腔内，转动杆头端具有螺旋片25，输送管与转动杆同轴，由转动杆带动螺旋片将挤压腔内的物料挤入输送管中，输送管外侧设有加热环26，由加热环对输送管内的物料进行加热，输送管头端伸入罩壳与顶板之间，顶板中具有开孔，罩壳中设有切断机构27，由切断机构对输送管头端输出的物料进行切断处理。 该物料成块机构利用带有螺旋片的转动杆将物料挤入输送管内，同时采用加热环对输送管加热，使物料在输送管内挤压成型，并在输送管头端设置切断机构对成型后的物料进行切断处理，使切断后的物料经顶板中的开孔排出，有利于提升工作效率。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.物料成块机构，其特征在于，包括基板，基板上方设有顶板，顶板与基板之间由支柱相接，基板上还设有一组撑杆，顶板边缘连接于撑杆中部，顶板上方设有用于容装物料的进料斗，进料斗固定于撑杆顶端，进料斗底部设有槽板，槽板中设有一组轮辊，轮辊上绕有传送带，顶板上设有罩壳，罩壳顶部设有凸台，凸台上设有驱动电机，驱动电机通过动力带与轮辊相连，由驱动电机带动轮辊及传送带运行，进料斗内的物料随传送带移动，进料斗末端具有出料口，槽板末端设有导流管，导流管向下方伸出，导流管顶部开口位于传送带末端下方，使传送带上的物料跌落至导流管内，导流管下方设有处理箱，处理箱内设有挤压腔，导流管底端伸入挤压腔内部，物料经导流管进入挤压腔内，处理箱一侧设有动力机，处理箱底部具有底板，底板末端向外侧伸出，动力机位于底板末端上，处理箱内设有转动杆，该转动杆头端伸入挤压腔内，处理箱内具有润滑降温腔，转动杆中部位于润滑降温腔中，转动杆尾端向处理箱外部伸出，动力机的输出轴末端具有主动轮盘，转动杆尾端具有从动轮盘，主动轮盘与从动轮盘由传动带相连，由动力机带动转动杆运行，处理箱侧部设有输送管，输送管尾端伸入挤压腔内，转动杆头端具有螺旋片，输送管与转动杆同轴，由转动杆带动螺旋片将挤压腔内的物料挤入输送管中，输送管外侧设有加热环，由加热环对输送管内的物料进行加热，输送管头端伸入罩壳与顶板之间，顶板中具有开孔，罩壳中设有切断机构，由切断机构对输送管头端输出的物料进行切断处理。【文档编号】B30B11/24GK204249397SQ201420646432【公开日】2015年4月8日 申请日本文档来自技高网...
【技术保护点】
物料成块机构，其特征在于，包括基板，基板上方设有顶板，顶板与基板之间由支柱相接，基板上还设有一组撑杆，顶板边缘连接于撑杆中部，顶板上方设有用于容装物料的进料斗，进料斗固定于撑杆顶端，进料斗底部设有槽板，槽板中设有一组轮辊，轮辊上绕有传送带，顶板上设有罩壳，罩壳顶部设有凸台，凸台上设有驱动电机，驱动电机通过动力带与轮辊相连，由驱动电机带动轮辊及传送带运行，进料斗内的物料随传送带移动，进料斗末端具有出料口，槽板末端设有导流管，导流管向下方伸出，导流管顶部开口位于传送带末端下方，使传送带上的物料跌落至导流管内，导流管下方设有处理箱，处理箱内设有挤压腔，导流管底端伸入挤压腔内部，物料经导流管进入挤压腔内，处理箱一侧设有动力机，处理箱底部具有底板，底板末端向外侧伸出，动力机位于底板末端上，处理箱内设有转动杆，该转动杆头端伸入挤压腔内，处理箱内具有润滑降温腔，转动杆中部位于润滑降温腔中，转动杆尾端向处理箱外部伸出，动力机的输出轴末端具有主动轮盘，转动杆尾端具有从动轮盘，主动轮盘与从动轮盘由传动带相连，由动力机带动转动杆运行，处理箱侧部设有输送管，输送管尾端伸入挤压腔内，转动杆头端具有螺旋片，输送管与转动杆同轴，由转动杆带动螺旋片将挤压腔内的物料挤入输送管中，输送管外侧设有加热环，由加热环对输送管内的物料进行加热，输送管头端伸入罩壳与顶板之间，顶板中具有开孔，罩壳中设有切断机构，由切断机构对输送管头端输出的物料进行切断处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷仕旭，
申请(专利权)人：嘉善天慧光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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