一种新型平衡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型平衡器，包括气弹簧、轴承、压板座、压板，所述压板座设在气弹簧的活塞杆端部，所述压板通过轴承设在压板座上。平衡器的压板与气弹簧的活塞杆相连，可提供适当的定位压力，并且压板相对压板座可转动，对部件定位的同时还可随部件一起转动，对可能会转动的部件定位可靠、稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型平衡器，包括气弹簧、轴承、压板座、压板，所述压板座设在气弹簧的活塞杆端部，所述压板通过轴承设在压板座上。平衡器的压板与气弹簧的活塞杆相连，可提供适当的定位压力，并且压板相对压板座可转动，对部件定位的同时还可随部件一起转动，对可能会转动的部件定位可靠、稳定。【专利说明】一种新型平衡器
本技术涉及机械定位
，尤其是涉及一种新型平衡器。
技术介绍
铝型材制造行业中，需要利用铝型材挤压模具(孔式分流模)将铝锭坯挤压成型材；在铝型材挤压生产过程中，铝型材与模孔之间接触为金属接触，会对挤压模具造成磨损；挤压模具使用一定时间后，需要将挤压模具上下模分离进行修复，节约模具成本。 将挤压模具放置在工作平台上，利用分模刀推入挤压模具上下模分离间隙中，分模刀推入同时并转动，能快速将上下模分开；在分离过程中，位于分模刀上方一半模具没有定位，稳定性差，存在掉落的风险，可能会伤害到操作工人和模具。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型平衡器，其压板可转动，定位稳定。 为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为: 该新型平衡器，包括气弹簧、轴承、压板座、压板，所述压板座设在气弹簧的活塞杆端部，所述压板通过轴承设在压板座上。 还包括用于固定气弹簧的底板，所述底板上设有用于定位气弹簧的套筒，气弹簧设置在套筒内通过螺栓固定。 所述轴承设在压板座侧面的凹槽内，卡块卡在轴承上，卡块与压板之间通过螺栓相连。 所述底板上设有导向套，所述压板座上设有导向杆，所述导向杆设置在导向套内。 本技术与现有技术相比，具有以下优点: 平衡器的压板与气弹簧的活塞杆相连，可提供适当的定位压力，并且压板相对压板座可转动，对部件定位的同时还可随部件一起转动，对可能会转动的部件定位可靠、稳定。 【专利附图】【附图说明】 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明: 图1为开模装置结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的左视图。 图4为本技术平衡器结构示意图。 图中:1.平衡器、11.气弹簧、12.调节螺母、13.底板、14.导向杆、15.轴承、16.压板、2.升降机构、3.电控箱、4.开模机构、5.液压泵、6.输送机构、7.测高机构。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1至图4所示，开模装置包括机架、升降机构2、开模机构4、平衡器1、输送机构6、测高机构7、电控箱3以及液压系统；其中，机架用来支撑升降机构2、开模机构4、平衡器1、电控箱、防护罩，机架由结实的焊钢架组成，承载机器的部件，整个结构有完整的防护设施，足以保证操作员的安全。 升降机构2中设有用于放置挤压模具的工作平台，工作平台可以上下升降，满足工作高度；平衡器I位于工作平台上方，用于给放置在工作平台上的待分离挤压模具上方施加压力，通过施加压力定位挤压模具。液压系统包括多个液压泵5，为各个液压缸提高油压。 输送机构6用来上料和输送料，将待分离的挤压模具输送至工作平台上，进行分离操作后进行卸料；开模机构4包括分模刀和用于推动分模刀向工作平台移动的推压油缸，分模刀为四个，四个分模刀分别呈放射布置，两个一对分别布置在工作平台相对的两侦U，通过推动油缸将分模刀向工作平台中部移动，分模刀进入模具的分离间隙中，分离挤压模具上下模具。 防护罩设置在机架上，将升降机构、开模机构、平衡器I罩住，防护罩对应工作平台处设有操作窗口，防护罩上设有移拉门，移拉门上设有钢化玻璃窗口，模具分离时将移拉门拉至操作窗口处，封闭防护罩，保证操作的安全性。 平衡器I包括调节螺母12、气弹簧11、底板13、轴承15、导向杆14、压板16以及压板座，其中，通过压板16从待分离的挤压模具上方施加定位压力，平衡器I位于工作平台上方设在机架上。 气弹簧11固定在底板中部，底板的两侧通过调节螺母12和螺栓固定在机架上，压板座固定设置在气弹簧11的活塞杆端部，底板上设有导向套，压板座上固定有导向杆，导向杆与底板上的导向套相配合，保证压板座上下升降的稳定性。 底板13上设有用于定位气弹簧11的套筒，气弹簧11设置在套筒内通过螺栓固定；轴承15设在压板座侧面的凹槽内，卡块卡在轴承上，卡块与压板之间通过螺栓相连，连接结构可靠。 压板16通过轴承15设在压板座上，压板16相对压板座可转动，压板16压在挤压模具的上模上，挤压模具分离时，分模刀会带动上模转动，压板I6和上模一起转动，定位可靠，分离的上模不易脱离四个分模刀的支撑，分离安全、平稳。 上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种新型平衡器，其特征在于:包括气弹簧、轴承、压板座、压板，所述压板座设在气弹簧的活塞杆端部，所述压板通过轴承设在压板座上。2.如权利要求1所述新型平衡器，其特征在于:还包括用于固定气弹簧的底板，所述底板上设有用于定位气弹簧的套筒，气弹簧设置在套筒内通过螺栓固定。3.如权利要求1所述新型平衡器，其特征在于:所述轴承设在压板座侧面的凹槽内，卡块卡在轴承上，卡块与压板之间通过螺栓相连。4.如权利要求2所述新型平衡器，其特征在于:所述底板上设有导向套，所述压板座上设有导向杆，所述导向杆设置在导向套内。【文档编号】B23P19/00GK204248347SQ201420750082【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日 【专利技术者】薛浩栋, 王启华 申请人:芜湖精塑实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型平衡器，其特征在于：包括气弹簧、轴承、压板座、压板，所述压板座设在气弹簧的活塞杆端部，所述压板通过轴承设在压板座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛浩栋，王启华，
申请(专利权)人：芜湖精塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34