本实用新型专利技术提供一种真空阀，其包括：一阀体、一阀门以及一阀门驱动装置。所述阀体具有彼此联通的一进气孔、一通孔以及一气道孔。所述阀门设置于通孔中。所述阀门驱动装置是固定于通孔的一第一端，且阀门驱动装置的一驱动端在通孔中与阀门连接，以在一线性方向上驱动阀门在一第一位置以及一第二位置之间移动。当阀门在第一位置时，阀门密封进气孔，并使通孔的一第二端以及气道孔之间保持联通，当在阀门第二位置时，阀门密封通孔的第二端，并且使进气孔以及气道孔之间保持联通。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种真空阀，其包括：一阀体、一阀门以及一阀门驱动装置。所述阀体具有彼此联通的一进气孔、一通孔以及一气道孔。所述阀门设置于通孔中。所述阀门驱动装置是固定于通孔的一第一端，且阀门驱动装置的一驱动端在通孔中与阀门连接，以在一线性方向上驱动阀门在一第一位置以及一第二位置之间移动。当阀门在第一位置时，阀门密封进气孔，并使通孔的一第二端以及气道孔之间保持联通，当在阀门第二位置时，阀门密封通孔的第二端，并且使进气孔以及气道孔之间保持联通。【专利说明】真空阀
本技术涉及一种阀门装置，特别是用于控制一作业腔室的真空状态的阀门装置。
技术介绍
真空处理为各种产业制程中经常使用的处理过程，例如在塑料加硫成型机中，当一真空罩下降后，就必须于该真空罩内所形成的作业腔室适时维持真空环境，因此，真空系统的重要性亦伴随着产业发展而随之增加。一般来说，真空制程中所使用的真空处理设备，如果需要高效率地将一作业腔室由大气状态降至真空状态，通常会另外设有一真空腔室，该真空腔室容积为作业腔室的数倍，该作业腔室与该真空腔室连通的管路中安装着真空控制阀。设备中先透过一真空泵对一真空腔室进行抽气，保持该真空腔室中的压力值。当该真空控制阀连通两者间的管路，小容积的该作业腔室就能快速达成负压状态。当欲解除该作业腔室的真空状态，该真空控制阀就中断管路而且将外界大气与该作业腔室相连通。 图1为显示现有真空控制阀的示意图。如图1所示，现有的真空控制阀一般具有一阀体91，阀体91中总共设置有真空控制阀门92以及真空破坏阀门93两个阀门。阀体91的第一端911与由真空泵抽为负压状态的真空腔室95连接，阀体91的第二端912与作业腔室94连接，而阀体91的两端之间在真空破坏阀门93的一侧边设置有与大气连接的一进气孔913。当需要将作业腔室94调整为真空状态时，需将现有真空控制阀中的真空控制阀门92打开并且将真空破坏阀门93关闭，以使得真空腔室95与作业腔室94之间联通，借此将作业腔室94调整为真空状态。而当需要将作业腔室94恢复为一般状态时，则需将现有真空控制阀中的真空控制阀门92关闭并且将真空破坏阀门93打开，以使得作业腔室94与系统外部的大气联通，借此破坏作业腔室94中的真空状态。 上述现有的真空控制阀门虽然可以达到控制作业腔室中的真空状态的目的，然而，每次在调整作业腔室中的真空状态时皆需操作两个不同的阀门，使得其控制过程过于复杂；此外，由于两个阀门皆为由PVC制成的球阀，只要其中任一个阀门损坏或磨损时，就必须将整个球阀替换掉才能使真空控制阀正常运作，使得现有的真空控制阀除了维修不方便外，更具有耗材数量多以及维护昂贵的缺点。
技术实现思路
基于上述理由，本技术的目的在于提供一种真空阀，其可以透过单一的阀门达到控制作业腔室的真空状态的目的。 本技术的另一目的在于提供一种维修方便且维护成本低的真空阀。 为达成前述目的，本技术提供一种真空阀，其包括:一阀体、一阀门以及一阀门驱动装置。所述阀体具有彼此联通的一进气孔、一通孔以及一气道孔。所述阀门设置于通孔中。所述阀门驱动装置是固定于通孔的一第一端，且阀门驱动装置的一驱动端在通孔中与阀门连接，以在一线性方向上驱动阀门在一第一位置以及一第二位置之间移动。当阀门在第一位置时，阀门密封进气孔，并使通孔的一第二端以及气道孔之间保持联通，当在阀门第二位置时，阀门密封通孔的第二端，并且使进气孔以及气道孔之间保持联通。 根据本技术的一实施例，所述进气孔以及所述气道孔与所述通孔垂直，且分别设置在阀体相对的两侧。 根据本技术的一实施例，所述阀门的一外周面上设置有一环形沟槽。所述环形沟槽中设置有一密封件，用以与通孔的内周壁紧配合。其中，所述密封件为一弹性密封件，密封件一端的边缘为圆角，且密封件另一端的边缘为斜角。此外，密封件安装于环形沟槽中后的最大直径大于通孔的最大直径。 【专利附图】【附图说明】 图1为显不现有真空阀的不意图； 图2为显示根据本技术较佳实施例的真空阀的立体图； 图3为显示根据本技术较佳实施例的真空阀在第一位置时的剖视图；以及 图4为显示根据本技术较佳实施例的真空阀在第二位置时的剖视图。 1-阀体，11-进气孔，12-通孔，121-第一端，122-第二端，13-气道孔，131-连接部，1310-连接穿孔，2-阀门，21-环形沟槽，22-密封件，3-阀门驱动装置，4-作业腔室，5-真空腔室，31-驱动端，91-阀体，911-第一端，912-第二端，913-进气孔，92-真空控制阀门，93-真空破坏阀门，94-作业腔室，95-真空腔室。 【具体实施方式】 以下配合图式及组件符号对本技术的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。 图2为显示根据本技术较佳实施例的真空阀的立体图；图3为显示根据本技术较佳实施例的真空阀的侧视剖面图。如图2及图3所示，本技术所提供的真空阀，主要包括了一阀体1、一阀门2以及一阀门驱动装置3。 所述阀体I具有彼此联通的一进气孔11、一通孔12以及一气道孔13。如图2所示，进气孔11以及气道孔13分别与通孔12垂直，且分别设置在阀体I相对的两侧。进气孔11是设置在阀体I靠近通孔12的第一端121处，而气道孔13则是设置在通孔12的第一端121以及第二端122之间。进气孔11与大气联通，通孔12与一抽为负压状态的真空腔室5连接，而气道孔13透过一连接部131与一作业腔室4连接。该真空腔室5的容积为该作业腔室4的数倍，该作业腔室4可为一实际生产产品的作业空间，该空间必须适时呈真空状态或被解除。所述连接部131是直接固定于阀体I设置气道孔的一侧面上，且连接部131中具有与气道孔13直径相同的连接穿孔1310。 所阀门驱动装置3是固定在该通孔12的第一端121，并且从该第一端121密封通孔12。阀门驱动装置3的一驱动端31是在通孔12中与阀门2连接，并且可以驱动阀门2在通孔12中进行线性运动。在本技术的较佳实施例中，是使用气压缸作为阀门驱动装置3，任何能够趋动阀门在线性方向上移动的动力装置皆可以作为阀门驱动装置3。 所述阀门2是固定于阀门驱动装置3的驱动端31上，并且可以随着阀门驱动装置3的驱动端31于线性方向上在一第一位置以及一第二位置之间移动。阀门2主体的外周面上设置有一环形沟槽21，且环形沟槽21中设置有一密封件22。在本技术的较佳实施例中，密封件22为由橡胶制成的弹性密封件，且其安装于阀门2上后的最大直径略大于通孔12的最大直径。此外，如图3所示，密封件22上下两端的边缘分别形成圆角以及斜角。 本技术所提供的真空阀可以透过单一阀体的运作，将作业腔室4在真空状态以及非真空状态之间切换。以下，将参照图3以及图4对本技术提供的真空阀的作动以及运作模式进行说明。 图3为显示真空阀的阀门2移动到第一位置时的侧视剖面图。如图3所示，当真空阀的阀门2位在第一位置时，阀门2的主体会将进气孔11挡住，且安装于阀门2主体外周边上的密封件22会与通孔12上半部份的内壁作紧配合，以进一步密封作业腔室4与进气孔11之间的信道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空阀，包括：一阀体，其具有彼此联通的一进气孔、一通孔以及一气道孔；一阀门，设置于该通孔中；一阀门驱动装置，固定于该通孔的一第一端，该阀门驱动装置的一驱动端在该通孔中与该阀门连接，以在一直线方向上驱动该阀门在一第一位置以及一第二位置之间移动；其中，当在该第一位置时，该阀门密封该进气孔，并使该通孔的一第二端以及该气道孔之间保持联通，当在该第二位置时，该阀门密封该通孔的该第二端，并且使该进气孔以及该气道孔之间保持联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林志伟，
申请(专利权)人：霖城科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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