一种能防卡死的铆合夹具制造技术

能防卡死的铆合夹具，包括与所用铆合机配套的铆具和带锥度的双半圆柱型夹具，铆具上设有带锥度的定位锥孔，双半圆柱型夹具以可插拔的方式安装在定位锥孔内，它包括可相互对合的带有半圆柱槽的第一和第二半圆柱件，它们对合组成一具有外圆锥面的圆锥台体，两个半圆柱件的半圆柱槽在该圆锥台体上构成容装轴状工件的定位孔，在装有轴状工件的双半圆柱型夹具安装在定位锥孔内后，所述的外圆锥面与铆具上的定位锥孔配合。本实用新型专利技术通过采用锥形结构的两半套筒与锥形结构的空配合的带锥度的双半圆柱型夹具，达到铆合后被铆合件与铆具自动分离，巧妙解决了现有技术侧板铆合后卡死在铆具中难于取出的问题，既能保证高精度的配合尺寸，又能方便取出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】能防卡死的铆合夹具，包括与所用铆合机配套的铆具和带锥度的双半圆柱型夹具，铆具上设有带锥度的定位锥孔，双半圆柱型夹具以可插拔的方式安装在定位锥孔内，它包括可相互对合的带有半圆柱槽的第一和第二半圆柱件，它们对合组成一具有外圆锥面的圆锥台体，两个半圆柱件的半圆柱槽在该圆锥台体上构成容装轴状工件的定位孔，在装有轴状工件的双半圆柱型夹具安装在定位锥孔内后，所述的外圆锥面与铆具上的定位锥孔配合。本技术通过采用锥形结构的两半套筒与锥形结构的空配合的带锥度的双半圆柱型夹具，达到铆合后被铆合件与铆具自动分离，巧妙解决了现有技术侧板铆合后卡死在铆具中难于取出的问题，既能保证高精度的配合尺寸，又能方便取出。【专利说明】一种能防卡死的铆合夹具
本技术涉及一种铆合夹具，尤其适用于万能式断路器操作机构的轴与侧板间的铆合。
技术介绍
万能式断路器是低压断路器中广泛使用的一种，也曾称为框架式断路器，这种断路器操作机构的侧板需与其上的三个轴进行铆合连接。现有的铆合工艺是，先将三个轴直接插装在铆合机上的铆具的三个定位孔中，接着将侧板装到三个轴上，然后由铆合机将侧板与三个轴铆合连接，最后将铆合连接好的侧板与三个轴从铆合机上卸下，并将它们与铆具分离。当铆合完这三个轴后，由于这种现有的铆具结构的不合理，造成三个轴相互之间卡死在铆具中。导致卡死的原因是，由于三个定位孔具有较高的定位精度要求，三个轴与三个定位孔之间的配合间隙很小，而在铆合连接的过程中，铆合机的铆合力不可避免地作用于三个轴，所以作用于三个轴的铆合力使三个轴的位置变形往往会超过所述的配合间隙，从而致使三个轴相互之间卡死在铆具中，并且要将铆合完成后的轴从被卡死的铆具的定位孔中取出相当困难。在生产过程中现有的解决这一问题的手段有三种，一种是采用人工敲击铆具和铆接好的工件，使三个轴从定位孔中拔出，不仅费力费时，而且对铆具和铆接好的工件会造成不希望有的损伤。第二种是采用顶升机构顶出侧板，其缺点是需要增加工序，影响自动化生产效率，提高生产成本。第三种是通过牺牲轴间的配合精度以达到方便取出的目的，这样会降低三个轴的定位精度，影响侧板与三个轴之间的装配精度和安装效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术目的在于提供一种能防卡死的铆合夹具，不仅使双半圆柱型夹具能从铆具的定位可方便快捷拔出，而且双半圆柱型夹具还能与三个轴自动分离，此外还进一步提高了轴间的配合精度，提高了操作机构的侧板与三个轴之间的装配精度和安装效率。 为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。 一种能防卡死的铆合夹具，包括与所用铆合机配套的铆具1，其特征在于: 所述的铆具I上设有带锥度的定位锥孔10 ； 所述夹具还包括带锥度的双半圆柱型夹具2，它以可插拔的方式安装在定位锥孔10内； 所述的双半圆柱型夹具2包括可相互对合的带有半圆柱槽的第一半圆柱件21和带有半圆柱槽的第二半圆柱件22，它们对合组成一圆锥台体，所述的两个半圆柱件21、22的半圆柱槽在所述的圆锥台体上构成容装轴状工件3的定位孔2b，所述的圆锥台体具有外圆锥面2a，在所述的装有轴状工件3的双半圆柱型夹具2安装在定位锥孔10内后，所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a与铆具I上的定位锥孔10配合。 一种优选实施方式:所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度范围为1: 57至 1: 55。 另一种优选实施方式:所述的铆具I上的定位锥孔10的锥度范围为1: 57至I: 55。 再一种优选实施方式:所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度等于铆具I上的定位锥孔10的锥度。 又一种优选实施方式:所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a与铆具I上的定位锥孔10配合是无间隙配合，并且所述的轴状工件3与双半圆柱型夹具2的定位孔2b无间隙配合。 另一种优选实施方式:在双半圆柱型夹具2安装到定位锥孔10内后，所述的第一半圆柱件21与第二半圆柱件22之间留有间隙。 进一步优选的:所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度为1: 57。 进一步优选的:所述的铆具I上的定位锥孔10的锥度为1: 55。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的能防卡死的铆合夹具一实施例的平面结构示意图。 图中: 1、带定位锥孔10的铆具； 2、带锥度的双半圆柱型夹具； 3、轴状工件； 4、侧板状工件。 【具体实施方式】 以下结合附图1给出的实施例，详细说明本技术的能防卡死的铆合夹具的【具体实施方式】。本技术的能防卡死的铆合夹具不限于以下实施例的描述。 参见图1，本技术的能防卡死的铆合夹具包括用在铆合机上的铆具1，其上带有若干带锥度的定位锥孔10，所述夹具还包括带锥度的双半圆柱型夹具2。所述的双半圆柱型夹具2包括带有半圆柱槽的第一半圆柱件21和带有半圆柱槽的第二半圆柱件22，第一半圆柱件21和第二半圆柱件22对合组成具有外圆锥面2a的圆锥台体，所述的两个半圆柱槽在所述的圆锥台体上构成容装轴状工件3的定位孔2b。双半圆柱型夹具2以可插拔的方式安装在铆具I上设有的带锥度的定位锥孔10内，并且所述的外圆锥面2a与定位锥孔10配合。由于所述的外圆锥面2a具有与定位锥孔10相互配合的结构，所以可实现外圆锥面2a与定位锥孔10之间的无间隙配合，从而使双半圆柱型夹具2在铆具I上具有很高的定位精度。本技术通过采用锥形结构的两半套筒与锥形结构的空配合的带锥度的双半圆柱型夹具，达到铆合后被铆合件与铆具自动分离，本技术巧妙的解决了现有技术侧板铆合后卡死在铆具中难于取出的问题，既能保证高精度的配合尺寸，又能达到方便取出的目的。 为了使轴状工件3与双半圆柱型夹具2的定位孔2b之间也能实现无间隙配合，以进一步提高轴状工件3在铆具I上的定位精度，一种优选的结构方式是，在装有轴状工件3的双半圆柱型夹具2安装到定位锥孔10内后，所述的第一半圆柱件21与第二半圆柱件22之间留有间隙。由于该间隙的存在，所以锥形的外圆锥面2a与定位锥孔10之间可实现无间隙配合，这种无间隙配合必然会挤压第一半圆柱件21和第二半圆柱件22向其中心轴位移(即:向使第一半圆柱件21与第二半圆柱件22之间的间隙缩小的方向位移)，直至定位孔2b与其内的轴状工件3接触，从而形成轴状工件3与定位孔2b之间的无间隙配合。显然，正由于本技术采用这种结构，不仅能实现双半圆柱型夹具2与铆具I上的定位锥孔10之间的无间隙配合，而且能实现轴状工件3与定位孔2b之间的无间隙配合，也就是说，能实现锥形结构的两半套筒与锥形结构的空配合，所以本技术的轴状工件3在铆具I上的定位精度显然要高于现有的轴状工件与定位孔之间的有间隙配合的结构，而且，现有的轴状工件直接安装到铆具的定位孔上的结构，是根本无法实现轴与定位孔之间的无间隙配合的。 为了在铆合完成后方便使双半圆柱型夹具2能轻松地从定位锥孔10中拔出，双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度、定位锥孔10的锥度的设计也是很重要的。在本技术中:所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度范围为1: 57至1: 55其中最优的选择是，所述的双半圆柱型夹具2的外圆锥面2a的锥度为1: 57所述的铆具I上的定位锥孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能防卡死的铆合夹具，包括与所用铆合机配套的铆具(1)，其特征在于：所述的铆具(1)上设有带锥度的定位锥孔(10)；所述夹具还包括带锥度的双半圆柱型夹具(2)，它以可插拔的方式安装在定位锥孔(10)内；所述的双半圆柱型夹具(2)包括可相互对合的带有半圆柱槽的第一半圆柱件(21)和带有半圆柱槽的第二半圆柱件(22)，它们对合组成一圆锥台体，所述的两个半圆柱件(21、22)的半圆柱槽在所述的圆锥台体上构成容装轴状工件(3)的定位孔(2b)，所述的圆锥台体具有外圆锥面(2a)，在所述的装有轴状工件(3)的双半圆柱型夹具(2)安装在定位锥孔(10)内后，所述的双半圆柱型夹具(2)的外圆锥面(2a)与铆具(1)上的定位锥孔(10)配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张应波，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33