大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，属于模具领域，提供一种结构简单、成本较低的可实现大型框类产品注塑叠层模具顺序开模的模具结构，包括中间板和位于中间板两侧的第一凸模和第二凸模；所述中间板和第一凸模之间的接触面为第一分模面，中间板和第二凸模之间的接触面为第二分模面；在第一分模面之间设置有弹性顶块；在第二分模面之间设置有开闭器。通过弹性顶块为第一分模面的分模提供助力；而通过开闭器为第二分模面的分模提供阻力；进而实现第一分模面和第二分模面的先后顺序分模。本实用新型专利技术结构简单，模具成本较高，同时增强了叠层模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，属于模具领域，提供一种结构简单、成本较低的可实现大型框类产品注塑叠层模具顺序开模的模具结构，包括中间板和位于中间板两侧的第一凸模和第二凸模；所述中间板和第一凸模之间的接触面为第一分模面，中间板和第二凸模之间的接触面为第二分模面；在第一分模面之间设置有弹性顶块；在第二分模面之间设置有开闭器。通过弹性顶块为第一分模面的分模提供助力；而通过开闭器为第二分模面的分模提供阻力；进而实现第一分模面和第二分模面的先后顺序分模。本技术结构简单，模具成本较高，同时增强了叠层模具的实用性。【专利说明】大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构。
技术介绍
现有的大型框类产品注塑叠层模具的开模方式均采用的是同步开模，即叠层模具中的各个分模面是同时进行分模操作；然而，同步开模动作均需要依靠专门的同步开模机构实现，如采用齿轮式的同步分模结构；然而通常同步分模机构的结构较较复杂，模具成本较高，且可靠性低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的可实现大型框类产品注塑叠层模具顺序开模的模具结构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，包括中间板和位于中间板两侧的第一凸模和第二凸模；所述中间板和第一凸模之间的接触面为第一分模面，中间板和第二凸模之间的接触面为第二分模面；在第一分模面之间设置有弹性顶块；在第二分模面之间设置有开闭器。 进一步的是:所述弹性顶块包括安装螺钉、弹簧和顶块；在第一凸模的分模面一侧上设置有用于安装弹性顶块的安装槽；通过安装螺钉将弹簧和顶块安装在安装槽内；在合模时，顶块的表面与第一凸模的分模面齐平；在分模时，顶块的表面高出第一凸模的分模面；所述开闭器为销轴，通过安装螺钉将销轴固定安装在第二凸模的分模面一侧上，同时在中间板上设置有与销轴过盈配合的装配孔。 进一步的是:在第一分模面间设置有多组弹性顶块；在第二分模面间设置有多组开闭器。 本技术的有益效果是:通过在第一分模面之间设置弹性顶块结构，由弹性顶块为第一分模面的分模提供助力，降低第一分模面分模所需的外力。而通过在第二分模面之间设置开闭器结构，由开闭器为第二分模面的分模提供阻力，增大第二分模面分模所需的外力。这样，通过降低第一分模面分模所需外力同时增加第二分模面分模所需外力，实现了在实际分模时，第一分模面和第二分模面的分模具有先后顺序之分。另外，弹性顶块和开闭器的结构均非常简单，而且安装方便；因此本技术实现了在不增加复杂结构的前提下实现了大型框类产品注塑叠层模具的顺序开模，同时可取消专门的同步开模机构，降低了模具成本，增强了叠层模的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构合模时的结构示意图； 图2为图1中局部区域A的放大示意图； 图3为第一分模面分模结束后，且第二分模面分模前的结构示意图； 图4为第二分模面分模结束后的结构示意图； 图5为图4中局部区域B的放大示意图； 图中标记为:中间板1、装配孔11、第一凸模2、第一凸模的分模面21、安装槽22、第二凸模3、第一分模面4、第二分模面5、弹性顶块6、弹簧61、顶块62、表面621、开闭器7、销轴71、弹性顶块用安装螺钉81、开闭器用安装螺钉82。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 如图1至图5所示，本技术所述的大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，包括中间板I和位于中间板I两侧的第一凸模2和第二凸模3 ;所述中间板I和第一凸模2之间的接触面为第一分模面4，中间板I和第二凸模3之间的接触面为第二分模面5 ;在第一分模面4之间设置有弹性顶块6 ;在第二分模面5之间设置有开闭器7。 其中弹性顶块6的作用是为第一分模面4分模时提供弹性力，降低第一分模面4分模所需外力；而开闭器7作用是为第二分模面5分模时提供阻力，增加第二分模面5分模所需外力。这样通过一增一减，使得第一分模面4和第二分模面5分模所需外力存在较大差距，最终实现第一分模面4和第二分模面5在分模时存在先后顺序，实现叠层模具的顺序开模效果。其中，所谓分模所需外力，指的是机台为整个模具提供的分模拉力，也就是分模时，动模退回时的拉力。 另外，弹性顶块6的具体结构可以为，包括安装螺钉81、弹簧61和顶块62 ;在第一凸模2的分模面21 —侧上设置有用于安装弹性顶块6的安装槽22 ;通过安装螺钉81将弹簧61和顶块62安装在安装槽22内；在合模时，顶块62的表面621与第一凸模2的分模面21齐平；在分模时，顶块62的表面621高出第一凸模2的分模面21。这样，在合模时弹簧61被压缩，顶块62退如到安装槽22内，整个弹性顶块6对第一分模面4的合模没有实质影响。然而，当第一分模面4分模时，由于弹簧61之前被压缩，因此可在第一分模面4之间产生弹力，进而降低了第一分模面4分模所需外力。 另外，开闭器7的具体结构可以为，包括销轴71，同时通过安装螺钉82将销轴71固定安装在第二凸模3的分模面31 —侧上，同时在中间板I上设置有与销轴71过盈配合的装配孔11。这样，在合模时，销轴71伸入到装配孔11内，对第二分模面5的合模没有实质影响。然而，当第二分模面5分模时，由于销轴71与装配孔11为过盈配合，因此可在第二分模面5之间产生阻力，进而增加了第二分模面5分模所需外力。 另外，在第一分模面4之间设置的弹性顶块6可以有多组，如设置四组；同理第二分模面5之间设置的开闭器7也可以有多组，如设置四组。 另外，本技术还是建立在一个基本条件下，即在不设置弹性顶块6和开闭器7的情况下，第一分模面4和第二分模面5分模所需外力应当大致相等。当然，实际情况下的叠层模具也基本符合这样的要求。 下面进一步说明本技术的实现原理:假设第一分模面4和第二分模面5分模所需要总力相同，且大小为F ;弹性顶块6所提供的弹力大小为fl ;开闭器7所提供的阻力大小为f2 ;那么第一分模面4分模时实际还需要提供的外力大小为F-Π ;而第二分模面5分模是实际还需要提供的外力大小则为F+f2。最终的结构就是第一分模面4和第二分模面5还需要机台提供的外力之间存在一个差值，且这个差值的大小为fl+f2，也正是由于存在这个差值，才使得第一分模面4和第二分模面5可实现先后顺序的分模操作。【权利要求】1.大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，包括中间板(I)和位于中间板(I)两侧的第一凸模⑵和第二凸模⑶；所述中间板⑴和第一凸模⑵之间的接触面为第一分模面⑷，中间板⑴和第二凸模⑶之间的接触面为第二分模面(5);其特征在于:在第一分模面(4)之间设置有弹性顶块￠);在第二分模面(5)之间设置有开闭器(7)。2.如权利要求1所述的大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，其特征在于:所述弹性顶块(6)包括安装螺钉(81)、弹簧(61)和顶块(62);在第一凸模(2)的分模面(21) —侧上设置有用于安装弹性顶块(6)的安装槽(22);通过安装螺钉(81)将弹簧(本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型框类产品注塑叠层模顺序开模结构，包括中间板(1)和位于中间板(1)两侧的第一凸模(2)和第二凸模(3)；所述中间板(1)和第一凸模(2)之间的接触面为第一分模面(4)，中间板(1)和第二凸模(3)之间的接触面为第二分模面(5)；其特征在于：在第一分模面(4)之间设置有弹性顶块(6)；在第二分模面(5)之间设置有开闭器(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康明，黎仲宇，李强，马厚清，戴玉龙，
申请(专利权)人：四川长虹模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51