一种拉杆自动给料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉杆自动给料机构，包括支撑座以及安装在支撑座上的驱动电机、旋转轮和给料斗，所述驱动电机输出轴上连接有主轴，所述旋转轮套设在主轴上，所述给料斗位于旋转轮上方，该给料斗下端开设有给料口，该给料口与旋转轮对应，所述旋转轮上沿轴向开设有传送槽。本实用新型专利技术能够实现拉杆自动给料，降低操作者劳动强度，改善作业环境，并最终减少操作人员，降低人工成本，提高效率，该装置适用于杆类零件的给料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种拉杆自动给料机构，包括支撑座以及安装在支撑座上的驱动电机、旋转轮和给料斗，所述驱动电机输出轴上连接有主轴，所述旋转轮套设在主轴上，所述给料斗位于旋转轮上方，该给料斗下端开设有给料口，该给料口与旋转轮对应，所述旋转轮上沿轴向开设有传送槽。本技术能够实现拉杆自动给料，降低操作者劳动强度，改善作业环境，并最终减少操作人员，降低人工成本，提高效率，该装置适用于杆类零件的给料。【专利说明】一种拉杆自动给料机构
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种拉杆自动给料机构。
技术介绍
传统杆状零件的加工，如减震器拉杆的加工，需要在无心磨床上磨削工件，目前大都是采用人工送料的方式将棒料送入无心磨床进行加工，操作者需站在设备前不停的上料，采用这种送料方式，不但人工劳动强度大，生产效率低，人工成本高，而且送料速度难以控制，使得加工出来的产品一致性较差，影响产品合格率，同时拉杆在磨削时冷却液会挥发产生水雾并伴有异味，操作者离设备较近，有强烈刺鼻感，衣服胸口和袖口会较潮湿，工人长期处于这样的环境，存在一定的安全隐患。因此，研发一种自动上料装置，是目前相关企业界亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种拉杆自动给料机构，便于给料及将料送出至传送机构，给料均匀，降低工人劳动强度，提高效率。 为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种拉杆自动给料机构，包括支撑座以及安装在支撑座上的驱动电机、旋转轮和给料斗，所述驱动电机输出轴上连接有主轴，所述旋转轮套设在主轴上，所述给料斗位于旋转轮上方，该给料斗下端开设有给料口，该给料口与旋转轮对应，所述旋转轮上沿轴向开设有传送槽。 采用上述结构，先将拉杆放置在给料斗内，拉杆在重力作用下进入旋转轮的传送槽内，由驱动电机带动旋转轮旋转传输到传输板上，将产品输送进设备加工。实现拉杆自动给料，降低操作者劳动强度，改善作业环境，并最终减少操作人员，降低人工成本，提高效率，该装置适用于杆类零件的给料。 作为优选:还包括底架，所述支撑座通过支撑杆安装在底架上，所述旋转轮一侧的支撑座上安装有传输板，该传输板倾斜向下设置。 作为优选:所述支撑座上设有两块连接板，所述连接板上端安装有支撑架，所述给料斗支撑在支撑架上，所述主轴转动安装在两块连接板之间。 作为优选:所述给料口为与传送槽对应的条形口，所述给料斗与主轴轴线平行的两个面板为第一面板和第二面板，所述第一面板倾斜设置，第二面板下部竖直，该第一面板和第二面板下端均与旋转轮贴合，所述旋转轮的转动方向为从第一面板至第二面板。 作为优选:所述第一面板下端位于旋转轮的正上方，所述第二面板下端位于旋转轮旋转方向上40度至60度角的位置。 作为优选:所述传送槽为多组尺寸不同的弧形凹槽，每组凹槽的数量为2至5个。 由于现有拉杆的型号比较多，需根据现拉杆主要规格大小合理确定旋转轮的表传送槽尺寸的数量和旋转轮的外径大小。 作为优选:多组弧形凹槽沿旋转轮周向交替分布。 作为优选:所述传送槽内通过螺钉安装有卡条，该卡条与旋转轮的圆弧面平齐。 如上所述，本技术的有益效果是:采用上述结构，先将拉杆放置在给料斗内，拉杆在重力作用下进入旋转轮的传送槽内，由驱动电机带动旋转轮旋转传输到传输板上；由传输板滚动至送料机构上，将产品输送进设备加工。旋转轮上设置有不同尺寸的传送槽，因此可以适应不同大小的拉杆，旋转传送稳定，速度均匀，便于控制上料速度，降低操作者劳动强度，改善作业环境，并最终减少操作人员，降低人工成本，提高效率。该装置适用于杆类零件的上料。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为图1中给料斗和旋转轮的安装结构图； 图3为图2中主轴、旋转轮和电机的安装结构图； 图4为旋转轮结构示意图； 图5为卡条与传送槽安装结构示意图。 零件标号说明 I给料斗 11第一面板 12第二面板 13 给料口 2旋转轮 21传送槽 22 卡条 23 螺钉 24 编号 3支撑座 4 底架 5传输板 6连接板 7驱动电机 8 主轴 9支撑杆 10支撑架 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 如图1至图5所示，本技术提供一种拉杆自动给料机构，包括支撑座3以及安装在支撑座3上的驱动电机7、旋转轮2和给料斗1，驱动电机7输出轴上连接有主轴8，旋转轮2套设在主轴8上，给料斗I位于旋转轮2上方，该给料斗I下端开设有给料口 13，该给料口 13与旋转轮2对应，旋转轮2上沿轴向开设有传送槽21。 进一步地，如图1至图3所示，该拉杆自动给料机构还包括底架4和支撑杆9，支撑座3通过支撑杆9固定安装在底架4上，旋转轮2 —侧的支撑座3上安装有传输板5，该传输板5倾斜向下设置，支撑座3上设有两块连接板6，该连接板6上端安装有支撑架10，给料斗I支撑在支撑架10上，该连接板6上设置有配合主轴8安装的通孔，主轴8转动安装在两块连接板6之间。 给料口 I为与传送槽21对应的条形口，给料斗I与主轴8轴线平行的两个面板为第一面板11和第二面板12，第一面板11倾斜设置，第二面板12下部竖直，第一面板11下端位于旋转轮2的正上方，第二面板12下端位于旋转轮2旋转方向上40度至60度角的位置，该第一面板11和第二面板12下端均与旋转轮2贴合，旋转轮2的转动方向为从第一面板11至第二面板12。 更进一步地，如图4和图5所示，传送槽21为多组尺寸不同的弧形凹槽，每组凹槽的数量为2至5个，多组弧形凹槽沿旋转轮周向交替分布，传送槽21内通过螺钉23安装有卡条22，该卡条22与旋转轮2的圆弧面平齐，为了卡条22与传送槽21对应安装更方便，分别在旋转轮2端面上紧靠传送槽21底部和卡条22端面上设置有对应编号24。 结合附图，本技术的工作原理如下:选择与拉杆尺寸匹配的传送槽21，将传送槽21内的卡条22取下，将拉杆放置在给料斗I内，拉杆在重力作用下从给料斗I条形给料口 13进入旋转轮2的对应尺寸传送槽21内，由于给料口 13与旋转轮2贴合设置，避免了拉杆进入旋转轮2时卡顿现象，拉杆进入传送槽21后由驱动电机7带动旋转轮2旋转传输到传输板5上，再由传输板5传输到输送机构输送至加工设备进行加工。 任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵至 ΠΠ O【权利要求】1.一种拉杆自动给料机构，其特征在于:包括支撑座以及安装在支撑座上的驱动电机、旋转轮和给料斗，所述驱动电机输出轴上连接有主轴，所述旋转轮套设在主轴上，所述给料斗位于旋转轮上方，该给料斗下端开设有给料口，该给料口与旋转轮对应，所述旋转轮上沿轴向开设有传送槽。2.根据权利要求1所述的一种拉杆自动给料机构，其特征在于:还包括底架，所述支撑座通过支撑杆安装在底架上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆自动给料机构，其特征在于：包括支撑座以及安装在支撑座上的驱动电机、旋转轮和给料斗，所述驱动电机输出轴上连接有主轴，所述旋转轮套设在主轴上，所述给料斗位于旋转轮上方，该给料斗下端开设有给料口，该给料口与旋转轮对应，所述旋转轮上沿轴向开设有传送槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，田祥云，黄强，翁长江，周明元，杨志明，李耀勇，
申请(专利权)人：重庆耀勇减震器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85