一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置，包括支架，安装在支架上的拌合桶，拌合桶上设置有第一进料口和出料口，所述的拌合桶的轴线方向与竖直方向的夹角为锐角，拌合桶轴心处安装有第二进料桶，第二进料桶与一个设置在拌合桶中的并且侧壁带有筛孔的分料箱连接；分料箱上连接有带有桨叶的搅拌轴，搅拌轴和拌合桶通过设置在支架上的不同电机驱动转动。本装置可以使橡胶颗粒与矿料，沥青均匀的混合搅拌，避免了因搅拌过程中加热产生的橡胶颗粒结团现象，同时拌合时第二电机带动拌合桶旋转使拌合过程更加均匀高效。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置，包括支架，安装在支架上的拌合桶，拌合桶上设置有第一进料口和出料口，所述的拌合桶的轴线方向与竖直方向的夹角为锐角，拌合桶轴心处安装有第二进料桶，第二进料桶与一个设置在拌合桶中的并且侧壁带有筛孔的分料箱连接；分料箱上连接有带有桨叶的搅拌轴，搅拌轴和拌合桶通过设置在支架上的不同电机驱动转动。本装置可以使橡胶颗粒与矿料，沥青均匀的混合搅拌，避免了因搅拌过程中加热产生的橡胶颗粒结团现象，同时拌合时第二电机带动拌合桶旋转使拌合过程更加均匀高效。【专利说明】一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置
本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种实验室用橡胶颗粒沥青混合料拌合 目.0
技术介绍
在进行有关橡胶颗粒沥青混合料拌合试验时，由于现有的实验室用沥青拌合装置功能单一，并没有考虑对混合料中加入附加材料(如橡胶颗粒)的情况。在矿料和橡胶颗粒拌合加热时，由于橡胶颗粒在加热时具有粘性，在高温作用下容易结团，不能很好的与矿料均匀分散。同时现有的拌合装置仅采用旋转式拌合，拌合缸底部混合料不能均匀拌合。
技术实现思路
针对上述现有设备在拌合中的不足，本技术的目的是，提供一种实验室用橡胶颗粒沥青混合料搅拌设备，可以在放入矿料和橡胶颗粒搅拌时使橡胶颗粒均匀分散，使其拌合均匀，不结团，达到高效拌合。 为了实现上述任务，本技术采用的技术方案是: 一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置，包括支架，安装在支架上的拌合桶，拌合桶上设置有第一进料口和出料口，所述的拌合桶的轴线方向与竖直方向的夹角为锐角，拌合桶轴心处安装有第二进料桶，第二进料桶与一个设置在拌合桶中的并且侧壁带有筛孔的分料箱连接；分料箱上连接有带有桨叶的搅拌轴，搅拌轴和拌合桶通过设置在支架上的不同电机驱动转动。 进一步地，所述的拌合桶的轴心线与竖直方向的夹角为30°?60°。 进一步地，所述的拌合桶的外部均匀分布有导油管。 进一步地，所述的搅拌轴的一端连接在分料箱底部，搅拌轴的另一端穿出拌合桶与设置在支架上的第一电机连接。 进一步地，所述的支架上安装有第二电机，拌合桶外部设置有带有外齿轮的套筒，套筒的外齿轮和安装在第二电机输出轴上的主动齿轮配合。 进一步地，该拌合装置还包括底座，支架固结在底座上。 进一步地，所述的第二进料桶和拌合桶之间通过轴承连接。 本技术与现有技术相比具有以下技术特点: 本装置采用拌合桶及搅拌轴、分料箱同步搅拌，橡胶颗粒通过第二进料桶进入分料箱，通过分料箱旋转利用离心力将橡胶颗粒通过筛孔均匀混入拌合桶的矿料中，使其均匀搅拌，不易结团；同时由于拌合桶与竖直方向存在角度，拌合桶旋转拌合时，更加容易将底部的沥青混合料翻转代入上部，使矿料和混合料更加容易拌合均匀。拌合桶上设有导油管，用于对沥青混合料进行均匀加热。装置适用于一些附加材料的沥青混合料拌合，特别试用于橡胶颗粒等易于结团的材料。本装置结构简单，操作方便，特别适用于沥青矿料与橡胶颗粒的拌合过程。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 图2为第二进料口及分料箱的结构示意图； 图3为拌合桶及导油管的结构示意图； 图中标号的含义为:1 一支架，2—拌合桶，3—第二进料桶，4一第一进料口，5—底座，6—第二电机，7—第一电机，8—出料口，9一分料箱，10—搅拌轴，11 一导油管，12—套筒，13一筛孔； 【具体实施方式】 遵从上述技术方案，如图1至图3所示，一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置，包括支架I，安装在支架I上的拌合桶2，拌合桶2上设置有第一进料口 4和出料口 8，所述的拌合桶2的轴线方向与竖直方向的夹角为锐角，拌合桶2轴心处安装有第二进料桶3，第二进料桶3与一个设置在拌合桶2中的并且侧壁带有筛孔13的分料箱9连接；分料箱9上连接有带有桨叶的搅拌轴10，搅拌轴10和拌合桶2通过设置在支架I上的不同电机驱动转动。 本方案的工作原理是这样的: 橡胶沥青可提高粘结层的使用性能，缓解沥青的老化，延长使用寿命，因此在实验室中进行了广泛地研宄。对于橡胶颗粒和沥青的拌合过程，与沥青和普通材料的拌合过程不同，橡胶在高温熔化后具有粘性，容易结团，而传统的沥青搅拌设备均为单轴单筒，当橡胶颗粒同时倒入拌合桶2时，将会产生橡胶颗粒集体融化，结成大团，甚至影响到搅拌轴10的转动。 针对于这个问题，解决的思路是，首先，应让橡胶颗粒不断、均匀地进入到拌合桶2的沥青中，使其缓慢融化，更容易拌合；其次，应让橡胶颗粒与沥青有更广泛的接触面积和搅拌面积，这样便于迅速使橡胶融化，减少橡胶之间的接触团聚现象。 对于此，本方案中设置了第二进料桶3结构，该进料筒用于添加橡胶颗粒，橡胶颗粒通过第二进料桶3进入分料箱9中，分料箱9的侧壁上带有筛孔13，筛孔13的直径略大于橡胶颗粒的直径，那么驱动分料箱9旋转时，分料箱9中的橡胶颗粒将不断、均匀地从筛孔13中撒布出来，落入到拌合桶2中的沥青中；这个过程可自动完成，使拌合过程更加容易便捷。 而拌合桶2的轴心线方向与竖直方向的夹角为锐角，这样沥青在拌合桶2中的表面就是椭圆形，而非拌合桶2竖直放置时的圆形。这样的情况下，分料箱9中的橡胶颗粒落入到拌合桶2中沥青表面时，将分散的更均匀，有更大的面积与沥青接触，橡胶颗粒彼此之间接触的几率变小，而有效防止了橡胶颗粒之间接触融化发生的团结现象。 另外，设置了两套转动机构，分别用不同的电机驱动，一个电机驱动搅拌轴10旋转，搅拌轴10上的桨叶对混合料均匀搅拌，同时带动分料箱9旋转；另一个电机驱动拌合桶2转动，这样拌合桶2既可以和搅拌轴10同向旋转，又可以和拌合桶2反向旋转，使搅拌过程更加均匀、高效。 如使本方案性能更优，可在前述方案的基础上进一步添加如下技术手段: 进一步地，所述的拌合桶2的轴心线与竖直方向的夹角为30°?60°。 拌合桶2的轴线方向与竖直方向的夹角不宜过大，也不宜过小，经过多次试验，确定在30°?60°为宜，最好为45°。 拌合桶2的外部均匀分布有导油管11。 为了利于拌合过程，需要保证沥青矿料和橡胶颗粒在拌合过程中始终处于高温状态，利于搅拌过程，因此在拌合桶2外部最好设置导油管11，将热油泵入管中，拌合过程中也能通过拌合桶2的传导对搅拌的物料进行均匀加热。 一种较为合理的搅拌轴10设置方式为: 搅拌轴10的一端连接在分料箱9底部，搅拌轴10的另一端穿出拌合桶2与设置在支架I上的第一电机7连接。 搅拌轴10最好连接在分料箱9底部中央位置，使分料箱9转动过程中不会晃动，绕其轴心转动，这样撒布的橡胶颗粒将更加均匀。 支架I上安装有第二电机6，拌合桶2外部设置有带有外齿轮的套筒12，套筒12的外齿轮和安装在第二电机6输出轴上的主动齿轮配合。 由于要设置两个电机，而搅拌轴10位于拌合桶2的轴心处，这样就需要考虑两个电机的设置位置关系。 第一电机7可以与搅拌轴10同轴设置，但第二电机6由于第一电机7位置的限制，不能放在与第一电机7相同的位置，因此可以采用套筒12结构，套筒12桶轴心设置在拌合桶2底部，内部中空，搅拌轴10从套筒12中穿过；而套筒12外部通过齿轮配合的方式连接第二电机6，这样第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置，包括支架(1)、安装在支架(1)上的拌合桶(2)，拌合桶(2)上设置有第一进料口(4)和出料口(8)，其特征在于，所述的拌合桶(2)的轴线方向与竖直方向的夹角为锐角，拌合桶(2)轴心处安装有第二进料桶(3)，第二进料桶(3)与一个设置在拌合桶(2)中的并且侧壁带有筛孔(13)的分料箱(9)连接；分料箱(9)上连接有带有桨叶的搅拌轴(10)，搅拌轴(10)和拌合桶(2)通过设置在支架(1)上的不同电机驱动转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王选仓，徐子涛，李理，王鸿遥，黄明辉，付建峰，张舒畅，郭臣，姚莉莉，穆少华，郑鹏飞，张聪，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61